一种柴油发动机单体泵泵套加工用立式铣床的制作方法

本实用新型涉及立式铣床加工技术领域，具体是一种柴油发动机单体泵泵套加工用立式铣床。

背景技术：

立式铣床适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔等，卧铣多用于齿轮，花键，开槽，切割等加工，立式铣床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直几何形状的工件，如模具类，立铣可大显身手，单体泵的泵套主要采用立式铣床来加工，虽然立式铣床的技术应用已经非常纯熟，但是在加工时切屑都是碎屑，立式铣床的主轴转速高，碎屑飞出毛坯表面，造成铣床周围的底面布满碎屑，影响生产环境，有时碎屑还会飞到工人身上烫伤衣服设置烫伤工人的皮肤，另外现有的立式铣床固定装置较为简单，在铣刀的作用力下容易发生位移，造成成品率降低，主轴带动铣刀转动作业会产生大量的热量，长期处在高温的环境下会影响铣床的性能，一般都需要在一定间隔时间内停止作业，从而达到降温的效果，导致铣床的工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柴油发动机单体泵泵套加工用立式铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柴油发动机单体泵泵套加工用立式铣床，包括铣床本体，所述铣床本体底部设置有底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板设置有两个，且对称设置在工作台上表面，所述固定板的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装块，所述安装块的内侧设置有金属橡胶块，所述工作台的一侧设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括电磁板和回收箱，所述电磁板呈弧形结构，且位于工作台的一侧，所述回收箱位于电磁板的下方，所述铣床本体的顶部设置有立铣头，所述立铣头的表面垂直设置有散热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热板设置有多个，且均匀分布在立铣头的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣床本体的一侧有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括循环水管、循环水箱、水泵和连接管，所述循环水管的数量与所述散热板数量相等，每个所述循环水管分别安装在对应的所述散热板的表面，所述水泵位于循环水箱一侧，每个所述循环水管通过连接管与循环水箱连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环水管与连接管之间为螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立铣头的底部一侧设置有吹气管，所述吹气管的管口朝向电磁板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环水箱与连接管的连接处设置有冷水机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水机的一侧设置有过滤器。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型在工作台的垂直设置有固定装置，所述固定装置包括固定板、电动推杆、连接块和金属橡胶块，可以实现不同型号的单体泵的泵套加工，相较于传统的板状固定的方式，采用金属橡胶块更贴合固定件的外形，同时还具有减震的功能，使得固定更加牢靠，本实用新型设置有碎屑回收装置，可以通过电磁板通电时产生的磁力对碎屑进行收集，并在断电后碎屑落入回收箱内，干净环保，吹气管的设置可以进一步的保证碎屑可以全面的被电磁板收集，另外本实用新型还加强了散热功能，通过散热板对立铣头进行散热，当温度过高时还可以采用外部降温，通过循环水带走热量，并对立铣头以及作业环境进行降温，避免因温度过高引起的停止作业的情况，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种柴油发动机单体泵泵套加工用立式铣床的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构俯视图；

图3为本实用新型中散热板与立铣头之间的连接结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、底座；3、工作台；4、固定板；5、电动推杆；6、安装块；7、金属橡胶块；8、电磁板；9、回收箱；10、立铣头；11、吹气管；12、散热板；13、循环水管；14、循环水箱；15、水泵；16、连接管；17、冷水机；18、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种柴油发动机单体泵泵套加工用立式铣床，包括铣床本体1，所述铣床本体1底部设置有底座2，所述底座2上设置有工作台3，所述工作台3上设置有固定装置，所述固定装置包括固定板4，所述固定板4设置有两个，且对称设置在工作台3上表面，所述固定板4的内侧设置有电动推杆5，所述电动推杆5的输出端设置有安装块6，所述安装块6的内侧设置有金属橡胶块7，所述工作台3的一侧设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括电磁板8和回收箱9，所述电磁板8呈弧形结构，且位于工作台3的一侧，所述回收箱9位于电磁板8的下方，所述铣床本体1的顶部设置有立铣头10，所述立铣头10的表面垂直设置有散热板12。

在本实用新型实施例中：所述散热板12设置有多个，且均匀分布在立铣头10的表面，加强散热效果。

在本实用新型实施例中：所述铣床本体1的一侧设置有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括循环水管13、循环水箱14、水泵15和连接管16，所述循环水管13的数量与所述散热板12数量相等，每个所述循环水管13分别安装在对应的所述散热板12的表面，所述水泵15位于循环水箱14一侧，所述循环水管13通过连接管16与循环水箱14连接，进一步加强散热效果。

在本实用新型实施例中：所述循环水管13与连接管16之间为螺纹连接，方便拆卸和安装。

在本实用新型实施例中：所述立铣头10的底部一侧设置有吹气管11，所述吹气管11的管口朝向电磁板8，所述吹气管11与外部气泵等供气组件连接，在此不做赘述，可以使得碎屑回收更加全面彻底。

在本实用新型实施例中：所述循环水箱14与连接管16的连接处设置有冷水机17，可以对铣床本体1和作业环境进行降温。

在本实用新型实施例中：所述冷水机17的一侧设置有过滤器18，对循环水进行过滤，避免循环水管13堵塞，影响散热效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，将加工件放置在两个所述金属橡胶块7之间，启动电动推杆5，使电动推杆5带动金属橡胶块7向内移动，对加工件进行固定，固定完成后，启动铣床本体1，同时连通电磁板8的电源以及启动吹气管11，作业产生碎屑时，在磁力的作用下，碎屑被电磁板8吸过去，一部分不能被吸过去的在吹气管11的吹动下，也移向电磁板8，使得碎屑吸取更加全面，在此过程中，立铣头10产生的热量被散热板12散发到空气中，当散热板12的散热效果不足时，启动水泵15，水流从循环水箱14进入冷水机17进行降温，降温后的冷水通过连接管16进入循环水管13，与散热板12进行热交换，对散热板12以及作业环境进行降温，并通过散热板12对立铣头10进行降温，当作业完成后，断掉电源，电磁板8失去磁力，吸附在电磁板8上的碎屑脱落，向下落入回收箱9内等待处理，然后操作电动推杆5回位，将加工件取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。