一种集流管封堵头自动旋转焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种集流管封堵头自动旋转焊接机。

背景技术：

大型空调、空分、电力变压器等技术装备散热系统集流管的端部必须密封，密封的方式一般是在每根集流管的端部焊接一个封堵头，焊接过程为焊接操作人员将封头放在地面上，再将集流管竖直放在封堵头上，准确对接后沿集流管端部与封堵头结合部的一周圆圈进行焊接。

但是现有装置在进行工作时移动不够平稳，在焊接时集流管和封堵头对齐的位置会发生偏差，影响后续工作，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时夹持不够稳定，容易发生脱落，无法满足现代人们的工作需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集流管封堵头自动旋转焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时移动不够平稳，在焊接时集流管和封堵头对齐的位置会发生偏差，影响后续工作，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集流管封堵头自动旋转焊接机，包括壳体、厚板和弯板，所述壳体的内壁底部固接有厚板，所述壳体的内壁顶部左右两侧凹槽均滑动卡接有弯板，所述壳体的内部下方设有移动装置；

所述移动装置包括长杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、套筒、滑块和横板；

所述长杆的外壁左侧通过轴承与壳体的左侧下方转动相连，所述长杆的外壁左侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的顶部固接有弯板，所述套筒的底部固接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接有横板，所述横板的右侧与厚板的左侧固定连接，所述螺杆的外壁右侧通过轴承与厚板的左侧转动相连。

优选的，两个所述套筒以厚板的中心为基准呈左右对称分布。

优选的，所述壳体的内部设有两个固定装置；

所述固定装置包括粗杆、宽板、螺栓和外壳；

所述粗杆的外壁通过轴承与弯板的上方转动相连，所述粗杆的右侧固接有宽板，所述宽板的右侧固接有外壳，所述宽板的上下两侧通孔均螺纹相连有螺栓。

优选的，所述壳体的内部设有两个夹持装置；

所述夹持装置包括方板、竖板、窄板、第三齿轮、齿条、滑套、滑杆和薄板；

所述方板的上下两侧分别与两个螺栓的内侧相抵紧，所述方板的外壁与外壳的左侧通孔间隙配合，所述方板的顶部通过销轴转动相连有竖板，所述竖板的顶部通过销轴转动相连有窄板，所述窄板的右侧固接有第三齿轮，所述第三齿轮的后端面通过销轴与外壳的内壁顶部转动相连，所述第三齿轮的右侧啮合相连有齿条，所述齿条的右侧固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的顶部与外壳的内壁顶部固定连接，所述滑杆的底部固接有薄板，所述薄板的右侧与外壳的内壁右侧固定连接，所述齿条的外壁右侧与外壳的右侧通孔间隙配合。

优选的，所述滑套与滑杆构成滑动限位机构。

优选的，所述方板的正面安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集流管封堵头自动旋转焊接机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过壳体、滑块和厚板之间的配合，长杆在转动时使两个夹具靠近，两个套筒的运动同步并且在螺杆的作用下使整体运动稳定，解决了现有装置在进行工作时移动不够平稳的问题，防止在焊接时集流管和封堵头对齐的位置会发生偏差，不影响后续工作，提高了实用性。

通过第三齿轮、齿条和滑套之间的配合，推动方板正面的把手之后使用螺栓抵紧即可进行固定，在螺栓的作用下使整体固定稳定，解决了现有装置在进行工作时夹持不够稳定的问题，不容易发生脱落，满足现代人们的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中壳体、滑块和厚板的连接关系结构示意图；

图3为图1中螺栓、弯板和粗杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中第三齿轮、齿条和滑套的连接关系结构示意图。

图中：1、壳体，2、厚板，3、弯板，4、移动装置，401、长杆，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、螺杆，405、套筒，406、滑块，407、横板，5、固定装置，501、粗杆，502、宽板，503、螺栓，504、外壳，6、夹持装置，601、方板，602、竖板，603、窄板，604、第三齿轮，605、齿条，606、滑套，607、滑杆，608、薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集流管封堵头自动旋转焊接机，包括壳体1、厚板2和弯板3，壳体1的内壁底部固接有厚板2，壳体1的内壁顶部左右两侧凹槽均滑动卡接有弯板3，弯板3可在壳体1的内壁顶部凹槽内运动，壳体1的内部下方设有移动装置4，移动装置4包括长杆401、第一齿轮402、第二齿轮403、螺杆404、套筒405、滑块406和横板407，长杆401的外壁左侧通过轴承与壳体1的左侧下方转动相连，长杆401的外壁左侧固接有第一齿轮402，第一齿轮402的顶部啮合相连有第二齿轮403，第一齿轮402可通过啮合带动第二齿轮403转动，第二齿轮403的右侧固接有螺杆404，螺杆404的外壁螺纹相连有套筒405，套筒405的顶部固接有弯板3，套筒405的底部固接有滑块406，滑块406的外壁滑动卡接有横板407，横板407的右侧与厚板2的左侧固定连接，螺杆404的外壁右侧通过轴承与厚板2的左侧转动相连，两个套筒405以厚板2的中心为基准呈左右对称分布，使两侧位置相同，防止在运动时发生偏移；

壳体1的内部设有两个固定装置5，固定装置5包括粗杆501、宽板502、螺栓503和外壳504，粗杆501的外壁通过轴承与弯板3的上方转动相连，粗杆501的右侧固接有宽板502，宽板502的右侧固接有外壳504，宽板502的上下两侧通孔均螺纹相连有螺栓503，壳体1的内部设有两个夹持装置6，夹持装置6包括方板601、竖板602、窄板603、第三齿轮604、齿条605、滑套606、滑杆607和薄板608，方板601的上下两侧分别与两个螺栓503的内侧相抵紧，方板601的外壁与外壳504的左侧通孔间隙配合，方板601可在外壳504的左侧通孔内运动，方板601的顶部通过销轴转动相连有竖板602，竖板602的顶部通过销轴转动相连有窄板603，窄板603可通过销轴转动，窄板603的右侧固接有第三齿轮604，第三齿轮604的后端面通过销轴与外壳504的内壁顶部转动相连，第三齿轮604的右侧啮合相连有齿条605，第三齿轮604转动时可通过啮合带动齿条605运动，齿条605的右侧固接有滑套606，滑套606的内壁滑动卡接有滑杆607，滑套606可在滑杆607的外壁运动，滑杆607的顶部与外壳504的内壁顶部固定连接，滑杆607的底部固接有薄板608，薄板608的右侧与外壳504的内壁右侧固定连接，齿条605的外壁右侧与外壳504的右侧通孔间隙配合，滑套606与滑杆607构成滑动限位机构，使齿条605保持竖直运动，方板601的正面安装有把手，方便使用者推动方板601。

在使用该集流管封堵头自动旋转焊接机时，首先使用者将螺栓503拧松，之后推动方板601正面的把手，方板601带动竖板602运动，竖板602运动一端距离后带动第三齿轮604和窄板603转动，在转动时第三齿轮604通过啮合带动齿条605运动，此时将工件放置在两个齿条605之间，之后向反方向拉动方板601即可，齿条605与工件贴合之后，转动螺栓503进行固定即可，固定之后长杆401的左侧外接动力源，长杆401转动时通过螺杆404间接带动两个弯板3靠拢，当集流管与封堵头贴合时停止，之后两个粗杆501外接相同的动力源，进行同速同向的转动，使用者便可使用焊枪对工件进行焊接，该装置解决了现有装置在进行工作时移动不够平稳的问题，防止在焊接时集流管和封堵头对齐的位置会发生偏差，不影响后续工作，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。