一种固定件加工机床的制作方法

1.本实用新型属于机床加工技术领域，具体涉及一种固定件加工机床。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。
3.在机床加工领域，将一个金属片加工为固定件是机床加工领域中一个比较大的范围，但是传统的固定件加工对于异形板或者凹凸不平的板都需要使用相匹配的机床来进行加工，否则就会降低稳定性，从而降低了良品率，为此我们提出一种固定件加工机床来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固定件加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定件加工机床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有操作机体与操作箱，所述操作箱的背面与操作机体的正面固定连接，所述操作箱的顶部固定安装有多个电动升降杆，多个所述电动升降杆输出杆的底端均固定并安装有定位加工机构，相邻两个所述定位加工机构相对的一侧均设置有切割刀片，多个所述切割刀片的背面均与操作机体的正面固定连接，所述支撑底座的顶部固定安装有传动带，所述支撑底座的底部连通有两个运输管，两个所述运输管的顶部均固定安装有吸流泵，所述运输管的内壁固定安装有阀门。
6.优选的，所述支撑底座的底部固定安装有多个支撑座，多个所述支撑座的底部均固定安装有接触垫。
7.优选的，相邻两个所述支撑座相对的一侧均固定安装有定位板，两个所述定位板的顶部滑动连接有集灰盒，两个所述集灰盒的底部均位于相邻所述运输管的正下方。
8.优选的，所述支撑底座的顶部固定安装有多个支撑架相邻两个所述支撑架相对的一侧均与相邻所述电动升降杆的表面固定连接。
9.优选的，所述定位加工机构包括固定板，所述固定板的底部固定安装有多个定位杆，多个所述定位杆的底部均滑动连接有定位套管，多个所述定位套管内壁的底部均固定安装有压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的顶部均与相邻所述定位杆的底部固定连接，多个所述定位套管的底部均固定安装有定位垫，所述固定板的顶部均与电动升降杆输出杆的底端固定连接。
10.优选的，所述操作箱内壁的正面与背面均开设有多个限位滑槽，多个所述定位加工机构的正面与背面均固定安装有限位滑块，多个所述限位滑块均与相邻所述限位滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.整个装置通过切割刀片进行切割，能够对于原料板进行快速切割加工，而定位加工机构本身的设计能够对于异形板或者凹凸不平的板都可以进行更好的贴合，定位稳定，从而能够有效的提高装置切割的稳定性，可以完成切割。
13.通过设置有定位加工机构，能够建立与传动带顶部原料件的固定，这个固定件中，固定板固定多个定位杆，而定位杆底部的定位套管与定位套管内部的压缩弹簧所形成的一个结构，在接触凹凸不平的板时能够通过压缩弹簧的不同压缩程度来进行更加有效的贴合，再加入定位垫能够有效的增加整个定位加工机构与原料连接。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的正视剖面图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面图；
17.图4为本实用新型定位加工机构的正视剖面图；
18.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
19.图中：1、支撑底座；2、操作机体；3、操作箱；4、电动升降杆；5、支撑架；6、支撑座；7、集灰盒；8、定位板；9、定位加工机构；91、定位套管；92、定位垫；93、压缩弹簧；94、定位杆；95、固定板；10、运输管；11、传动带；12、切割刀片；13、吸流泵；14、阀门；15、限位滑槽；16、限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种固定件加工机床，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有操作机体2与操作箱3，操作箱3的背面与操作机体2的正面固定连接，操作箱3的顶部固定安装有多个电动升降杆4，多个电动升降杆4输出杆的底端均固定并安装有定位加工机构9，相邻两个定位加工机构9相对的一侧均设置有切割刀片12，多个切割刀片12的背面均与操作机体2的正面固定连接，支撑底座1的顶部固定安装有传动带11，支撑底座1的底部连通有两个运输管10，两个运输管10的顶部均固定安装有吸流泵13，运输管10的内壁固定安装有阀门14，整个装置通过在支撑底座1的顶部设置有操作机体2与操作箱3作为装置的主体，在操作箱3的内部，进行整个加工的操作，通过传动带11作为传动机构，而在操作箱3的内部，由电动升降杆4带动定位加工机构9构成一个定位结构，能够下降直到与传动带11顶部放置的原料件进行接触压住定位，随后可以通过切割刀片12进行切割，能够对于原料板进行快速切割加工，而定位加工机构9本身的设计能够对于异形板或者凹凸不平的板都可以进行更好的贴合，定位稳定，从而能够有效的提高装置切割的稳定性，可以完成切割。
22.本实施例中，优选的，支撑底座1的底部固定安装有多个支撑座6，多个支撑座6的
底部均固定安装有接触垫，通过设置有支撑座6能够对于支撑底座1进行支撑，从而有效的提高了装置的稳定性。
23.本实施例中，优选的，相邻两个支撑座6相对的一侧均固定安装有定位板8，两个定位板8的顶部滑动连接有集灰盒7，两个集灰盒7的底部均位于相邻运输管10的正下方，通过设置有定位板8与集灰盒7，能够将吸流泵13吸附出的灰尘通过传动带11进行收集，并且通过定位板8进行定位，不仅防止集灰盒7因为震动倾倒，还可以进行方便有效的收集，有效的提高了装置的便捷性。
24.本实施例中，优选的，支撑底座1的顶部固定安装有多个支撑架5相邻两个支撑架5相对的一侧均与相邻电动升降杆4的表面固定连接，通过设置有支撑架5能够建立操作箱3与电动升降杆4表面的固定，从而能够有效的提高了装置的稳定性。
25.本实施例中，优选的，定位加工机构9包括固定板95，固定板95的底部固定安装有多个定位杆94，多个定位杆94的底部均滑动连接有定位套管91，多个定位套管91内壁的底部均固定安装有压缩弹簧93，多个压缩弹簧93的顶部均与相邻定位杆94的底部固定连接，多个定位套管91的底部均固定安装有定位垫92，固定板95的顶部均与电动升降杆4输出杆的底端固定连接，通过设置有定位加工机构9，能够建立与传动带11顶部原料件的固定，这个固定件中，固定板95固定多个定位杆94，而定位杆94底部的定位套管91与定位套管91内部的压缩弹簧93所形成的一个结构，在接触凹凸不平的板时能够通过压缩弹簧93的不同压缩程度来进行更加有效的贴合，再加入定位垫92能够有效的增加整个定位加工机构9与原料连接。
26.进一步的，切割刀片12的驱动机构安装在操作机体2的内部，能够对于切割刀片12的转动进行动力来源提供。
27.实施例2，
28.本实施例中，优选的，操作箱3内壁的正面与背面均开设有多个限位滑槽15，多个定位加工机构9的正面与背面均固定安装有限位滑块16，多个限位滑块16均与相邻限位滑槽15滑动连接，通过设置有限位滑槽15与限位滑块16，能够使定位加工机构9上下移动的更加稳定，从而能够有效的提高了装置升降运行的稳定性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该通过在支撑底座1的顶部设置有操作机体2与操作箱3作为装置的主体，在操作箱3的内部，进行整个加工的操作，通过传动带11作为传动机构，而在操作箱3的内部，由电动升降杆4带动定位加工机构9构成一个定位结构，能够下降直到与传动带11顶部放置的原料件进行接触压住定位，随后可以通过切割刀片12进行切割，能够对于原料板进行快速切割加工，并且定位加工机构9能够建立与传动带11顶部原料件的固定，这个固定件中，固定板95固定多个定位杆94，而定位杆94底部的定位套管91与定位套管91内部的压缩弹簧93所形成的一个结构，在接触凹凸不平的板时能够通过压缩弹簧93的不同压缩程度来进行更加有效的贴合，再加入定位垫92能够有效的增加整个定位加工机构9与原料连接。
30.本实用新型中所使用电动升降杆4、吸流泵13与阀门14的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。