一种双缸对压式屑饼机的制作方法

本实用新型属于屑饼机的技术领域，尤其涉及一种双缸对压式屑饼机。

背景技术：

屑饼机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属物料通过高压直接冷压成1.5～6千克的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。随着全球资源日益减少，尤其炼钢领域，对废钢的需求量日益增多，废钢的回收利用成为当今发展的趋势之一；尤其是机械加工中产生的铸铁屑、钢屑、铝屑等，可以实现再次利用。屑饼机根据其结构可分为立式屑饼机和卧式屑饼机，根据动力装置可以分为机械式屑饼机、液压式屑饼机、电动式屑饼机和气动式屑饼机，其中液压式屑饼机应用最广泛。

目前，现有屑饼机压缩屑料的方式通常采用单液压冲头对压缩腔内的屑料进行单一方向上的压缩，针对材质非常疏松的卷丝、刨花等屑料，因其在压缩腔内过于疏松、实质材料很少，易造成压缩出来的屑饼并不紧实，从而减低了屑饼机的压缩效率，影响屑饼机的实际功效。另外，针对一些普通粒状的流动性好的屑料可以顺利进入料槽，经加料缸推入压缩腔内可使得屑饼达到理想紧实度；但是，遇上材质非常疏松的卷丝、刨花等屑料，就存在下料困难，即使通过人工或者机构辅助下料，也因蓬松料的压缩比大，进料不足，压出的屑饼很松，并不紧实，也易造成压缩效率低下的缺陷。

因此，如何改善现有屑饼机的压缩效率低下及进料不畅等缺陷是一个亟待解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双缸对压式屑饼机，旨在解决现有技术中的屑饼机的压缩效率低下及进料不畅等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双缸对压式屑饼机，包括

框架主体；

加料料斗，安装于所述框架主体上，用于装载待压饼的料屑；

下料机构，安装于所述框架主体上，用于促进料屑下料及增加进屑量；

挤压成型装置，置于所述下料机构出料端且安装于所述框架主体上，用于料屑的压缩成饼操作。本实施例通过所述下料机构将所述加料料斗内的屑料移送至所述挤压成型装置进行压饼操作，达到屑料压实成屑饼加工目的。

可选地，所述挤压成型装置包括设于所述框架主体上且两端开口的基座、设于该基座上的成型座和分别设于所述基座两端的挤压成型机构；所述成型座上挖设有成型腔，所述成型座上设有与所述成型腔导通的进屑管，所述下料机构的出料端与所述进屑管的进料口对应设置，两所述挤压成型机构分别穿过对应所述基座的开口端相向挤压作用在所述成型腔内，实现对其内的料屑进行对压式压缩成饼操作，且经其一所述挤压成型机构将屑饼从所述成型座内推出。本实施例通过对所述成型腔内的屑料进行两头的对压式压饼结构设计，提高了屑饼的紧实度及压屑压缩率。

可选地，两所述挤压成型机构皆包括设于所述框架主体上的液压缸、设于该液压缸输出端的压缩杆和设于该压缩杆上的导向组件；所述压缩杆经所述液压缸驱动，在所述导向组件的导向下相对于所述成型腔进行压缩操作。

可选地，所述导向组件包括套设于所述压缩杆上的第一悬臂和转动设于该第一悬臂端部的第一轴承；所述基座上开设有与所述压缩杆压缩方向一致的第一线性孔，所述第一悬臂的端部伸入该第一线性孔内，且所述第一轴承限位滚动在该第一线性孔上。本实施例通过所述导向组件的设置，确保所述压缩杆运作中的行位公差，降低所述液压缸能量的损耗。

可选地，该双缸对压式屑饼机还包括设于所述基座上且位于所述成型座一端的推饼组件，该推饼组件包括设于所述基座上的托料架、推饼气缸及导饼筒和设于所述推饼气缸输出端的推饼块；所述推饼块在所述推饼气缸的驱动下靠近或远离所述导饼筒。本实施例通过所述推饼组件实现将屑饼自动从该双缸对压式屑饼机输出，且所述托料架可分离出屑料中的切削液以便于切削液的收集。

可选地，所述下料机构包括设于所述加料料斗内腔的搅屑组件及送屑组件和设于所述加料料斗出屑端的推屑组件；所述搅屑组件架设于所述送屑组件的上方，所述推屑组件的输出端与所述进屑管接通。本实施例通过所述搅屑组件搅动屑料以便其及时补充至所述送屑组件上，经所述送屑组件将屑料输送至所述进屑管，实现屑料持续输送至所述挤压成型装置中。

可选地，所述推屑组件包括设于所述进屑管上的导屑管、活动设于该导屑管内的推屑杆和设于所述导屑管上的推屑气缸，所述推屑杆安装于所述推屑气缸的输出端；所述导屑管的侧壁开设有与所述加料料斗出屑端相通的通孔，以便屑料进入所述导屑管。本实施例通过所述推屑杆将料屑充实至所述成型腔内。

可选地，所述推屑杆的外壁设有第二悬臂，该第二悬臂的端部转动设有第二轴承，所述导屑管上开设有与所述推屑杆活动方向一致的第二线性孔，所述第二悬臂的端部伸入该第二线性孔内，且所述第二轴承限位滚动在该第二线性孔上。本实施例确保所述推屑杆运作中的行位公差，提升所述推屑杆推屑运作的顺畅性。

可选地，所述送屑组件包括设于所述框架主体上的减速箱和转动设于所述加料料斗内的螺旋轴；所述螺旋轴的一端安装在所述减速箱的输出端，其另一端穿过所述加料料斗，且经所述通孔使得所述加料料斗的屑料进入所述导屑管。本实施例通过转动的所述螺旋轴将屑料持续的输入至所述推屑组件内。

可选地，所述搅屑组件包括设于所述加料料斗上的齿轮箱、驱动该齿轮箱运作的电机和转动设于所述加料料斗的搅拌轴；所述搅拌轴的一端安装在所述齿轮箱的输出端，在所述电机的动力下使得所述搅拌轴旋转搅动屑料。本实施例通过转动的所述搅拌轴持续地搅松所述加料料斗中的屑料，以防不能及时供给屑料至所述送屑组件。

可选地，该双缸对压式屑饼机还包括设于所述框架主体下方的储液槽和设于该储液槽上的把手；所述储液槽的底端安装有万向轮。本实施例通过所述储液槽进行屑料中的切削液的收集。

本实用新型实施例提供的双缸对压式屑饼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、采用两所述挤压成型机构设置于所述基座的两端，每一所述挤压成型机构中的所述压缩杆经所述液压缸驱动，实现两压缩杆呈相向的对压式挤压所述成型腔内的屑料，实现屑饼的压饼成型操作；本实施例通过对所述成型腔内的屑料进行两头的对压式压饼结构设计，提高了屑饼的紧实度及压屑压缩率，提升了屑饼机的实际功效，较大地改善现有屑饼机采用单液压冲头对压缩腔内的屑料进行单一方向上的压缩存在的屑饼不紧实、压缩效率低等弊端。

2、采用所述加料料斗中设置转动的所述搅拌轴及所述螺旋轴，且所述搅拌轴架设于所述螺旋轴的上方；另外经所述螺旋轴持续将屑料输入至所述导屑管内，通过所述推屑杆将屑料充实至所述成型腔内；本实用新型通过所述下料机构的结构设计，实现所述加料料斗中的屑料持续、顺畅进入所述成型腔内，且可使得所述成型腔内的屑料紧实而不疏松，提高屑饼的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双缸对压式屑饼机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的无框架主体的双缸对压式屑饼机结构图；

图3为图1标示a的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挤压成型装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的挤压成型机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的推饼组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的下料机构结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的推屑组件结构示意图；

图9为图8标示b的局部放大示意图；

图10为本实用新型实施例提供的送屑组件结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的搅屑组件结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10-框架主体、20-加料料斗、30-下料机构、31-搅屑组件、311-齿轮箱、312-电机、313-搅拌轴、32-送屑组件、321-减速箱、322-螺旋轴、33-推屑组件、331-导屑管、3311-第二线性孔、332-推屑杆、3321-第二悬臂、3322-第二轴承、333-推屑气缸、40-挤压成型装置、41-基座、411-第一线性孔、42-成型座、421-成型腔、422-进屑管、43-挤压成型机构、431-液压缸、432-压缩杆、433-导向组件、4331-第一悬臂、4332-第一轴承、44-推饼组件、441-托料架、442-推饼气缸、443-导料筒、444-推饼块、50-储液槽、51-把手、52-万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种双缸对压式屑饼机，包括框架主体10和设于该框架主体上的加料料斗20、下料机构30及挤压成型装置40。本实用新型中，所述加料料斗20用于装载待压饼的料屑，所述下料机构30用于促进料屑下料及增加进屑量，所述挤压成型装置40用于料屑的压缩成饼操作。具体地，所述挤压成型装置40置于所述下料机构30出料端，置于所述加料料斗20内的屑料通过所述下料机构30移送至所述挤压成型装置40进行压饼操作，完成屑料压实成屑饼自动加工。

如图2和图3所示，该双缸对压式屑饼机还包括设于所述框架主体10下方的储液槽50；众所周知，机械加工中产生的铸铁屑、钢屑、铝屑等屑料必定有切削液的存在，切削液的收集利于保护加工环境及切削液的回收再利用。具体地，为了便于所述储液槽50挪动，通过在所述储液槽50的底端安装有万向轮52实现；为了便于操纵，通过在所述储液槽50上安装有把手51。

如图4所示，所述挤压成型装置40包括设于所述框架主体10上且两端开口的基座41、设于该基座上的成型座42和分别设于所述基座41两端的挤压成型机构43。本实施例中，所述成型座42上挖设有成型腔421，所述成型座42上设有与所述成型腔42导通的进屑管422，所述下料机构30的出料端与所述进屑管422的进料口对应设置，两所述挤压成型机构43分别穿过对应所述基座41的开口端相向挤压作用在所述成型腔421内，实现对其内的料屑进行对压式压缩成饼操作，且经其一所述挤压成型机构43将屑饼从所述成型座42内推出。本实施例采用两所述挤压成型机构43设置于所述基座41的两端，呈相向的对压式挤压所述成型腔421内的屑料，实现屑饼的压饼成型操作；本实用新型通过对所述成型腔421内的屑料进行两头的对压式压饼结构设计，提高了屑饼的紧实度及压屑压缩率，提升了屑饼机的实际功效，较大地改善现有屑饼机采用单液压冲头对压缩腔内的屑料进行单一方向上的压缩存在的屑饼不紧实、压缩效率低等弊端。

如图5所示，两所述挤压成型机构43皆包括设于所述框架主体10上的液压缸、设于该液压缸输出端的压缩杆432和设于该压缩杆上的导向组件433。具体地，该双缸对压式屑饼机安装有给予所述液压缸431提供油路的液压泵及管路，所述液压缸431在液压泵的作用下驱动所述压缩杆432相对于所述成型腔421进行压缩操作；为了确保所述压缩杆432压缩操作中的精度，通过在所述压缩杆432上安装有导向组件来实现。

如图4和图5所示，所述导向组件433包括套设于所述压缩杆432上的第一悬臂4331和转动设于该第一悬臂端部的第一轴承4332；所述基座41上开设有与所述压缩杆432压缩方向一致的第一线性孔411，所述第一悬臂4331的端部伸入该第一线性孔411内，且所述第一轴承4332限位滚动在该第一线性孔411上。具体实践中，所述第一悬臂4331对称箍紧于所述压缩杆432外壁，当所述压缩杆432伸缩带动所述第一悬臂4331同步移动过程中，所述第一轴承4332沿着所述第一线性孔411转动，因所述第一线性孔411与所述压缩杆432压缩方向一致，确保所述压缩杆432运作中的高精度行位公差，可有效降低所述压缩杆432因伸出过长造成对压缩成饼操作的不利影响，而出现损耗所述液压缸431能量。

如图6所示，该双缸对压式屑饼机还包括设于所述基座41上且位于所述成型座42一端的推饼组件44。具体地，所述推饼组件44设置于所述基座41端部与其对应设置的所述液压缸431之间，当屑饼压缩成型后，靠近所述推饼组件44的所述液压缸431驱动所述压缩杆432回退，远离所述推饼组件44的所述液压缸431驱动所述压缩杆432继续向前伸出而将屑饼推出所述成型腔421，再通过所述推饼组件44将屑饼输出该双缸对压式屑饼机。

进一步地，所述推饼组件44包括设于所述基座41上的托料架441、推饼气缸442及导饼筒443和设于所述推饼气缸442输出端的推饼块444；所述推饼块444在所述推饼气缸442的驱动下靠近或远离所述导饼筒443。具体地，当屑饼推出所述成型腔421后掉落至所述托料架441上，所述推饼气缸442驱动所述推饼块444将屑饼推送至所述导饼筒443滑出该双缸对压式屑饼机，本实施例通过所述推饼组件44实现将屑饼自动从该双缸对压式屑饼机输出。另外，因采用所述托料架441托起屑饼，其附带的切削液可从所述托料架441之间的空隙中掉落至所述储液槽50内便于切削液的收集，利于保护生产环境卫生及切削液的回收利用。

如图7所示，所述下料机构30包括设于所述加料料斗20内腔的搅屑组件31及送屑组件32和设于所述加料料斗20出屑端的推屑组件33；所述搅屑组件31架设于所述送屑组件32的上方，所述推屑组件33的输出端与所述进屑管422接通。本实施例通过所述搅屑组件31搅动屑料以便其及时补充至所述送屑组件32上，经所述送屑组件32将屑料输送至所述进屑管422，实现屑料持续输送至所述挤压成型装置40中。

如图8所示，所述推屑组件33包括设于所述进屑管422上的导屑管331、活动设于该导屑管内的推屑杆332和设于所述导屑管331上的推屑气缸333，所述推屑杆332安装于所述推屑气缸333的输出端。本实施例中，所述导屑管331的侧壁开设有与所述加料料斗20出屑端相通的通孔，以便屑料进入所述导屑管331；具体地，所述加料料斗20中的屑料经其出口端输出进入所述导屑管331，所述推屑气缸333驱动所述推屑杆332将屑料不断的压入所述成型腔421内，实现将料屑充实至所述成型腔内，提高所述成型腔421内的屑料紧实而不疏松。

如图9所示，所述推屑杆332的外壁设有第二悬臂3321，该第二悬臂的端部转动设有第二轴承3322，所述导屑管331上开设有与所述推屑杆332活动方向一致的第二线性孔3311，所述第二悬臂3321的端部伸入该第二线性孔3311内，且所述第二轴承3322限位滚动在该第二线性孔3311上。具体实践中，所述第二悬臂3321对称箍紧于所述推屑杆332外壁，当所述推屑杆332伸缩带动所述第二悬臂3321同步移动过程中，所述第二轴承3322沿着所述第二线性孔3311转动，因所述第二线性孔3311与所述推屑杆332压缩方向一致，确保所述推屑杆332运作中的高精度行位公差，提升所述推屑杆332推屑运作的顺畅性。

如图10所示，所述送屑组件32包括设于所述框架主体10上的减速箱321和转动设于所述加料料斗20内的螺旋轴322；所述螺旋轴322的一端安装在所述减速箱321的输出端，其另一端穿过所述加料料斗20，且经所述导屑管33上的通孔使得所述加料料斗20的屑料进入所述导屑管331，实现屑料持续的输入至所述导屑管331内。

如图11所示，所述搅屑组件31包括设于所述加料料斗20上的齿轮箱311、驱动该齿轮箱运作的电机312和转动设于所述加料料斗20的搅拌轴313；所述搅拌轴313的一端安装在所述齿轮箱311的输出端，在所述电机312的动力下使得所述搅拌轴313旋转搅动屑料，持续地搅松所述加料料斗20中的屑料，以防不能及时供给屑料至所述送屑组件32。

本实用新型的工作原理为：将屑料倾倒于所述加料料斗20中，启动所述减速箱321及所述电机312，使得所述搅拌轴313及所述螺旋轴322相对于所述加料料斗20转动，所述搅拌轴313不断的搅动所述加料料斗20中的屑料，屑料经所述螺旋轴322持续地推动至所述导屑管331内，所述推屑气缸333驱动所述推屑杆332将屑料不断的压入所述成型腔421内，实现将料屑充实至所述成型腔421内；启动液压泵给予两所述液压缸431供油，使得两所述压缩杆432相向对压式对所述成型腔421内的屑料进行压缩，屑料成型为屑饼后，靠近所述推饼组件44的所述液压缸431驱动所述压缩杆432回退，远离所述推饼组件44的所述液压缸431驱动所述压缩杆432继续向前伸出而将屑饼推出所述成型腔421；当屑饼推出所述成型腔421后掉落至所述托料架441上，所述推饼气缸442驱动所述推饼块444将屑饼推送至所述导饼筒443滑出该双缸对压式屑饼机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。