一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装的制作方法

本实用新型属于精密加工技术领域，涉及一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装。

背景技术：

氩弧焊又称氩气体保护焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，就是利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

在氩弧焊操作过程中气体保护工装是必不可少的，但是现有技术中的气体保护工装容易出现氩气保护不充分，焊接质量不稳定等问题。所以提供一种能够充分保护氩气、提高焊接质量的气体保护工装是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装，用于解决现有技术中的气体保护工装容易出现氩气保护不充分，焊接质量不稳定等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装，包括密封盒和进气管，所述密封盒的顶面为敞口，所述密封盒的一侧还开设有进气口；所述进气管一端开口、另一端密封，所述进气管自密封端起通过所述进气口伸入到所述密封盒内，且位于所述密封盒内的管体上均匀分布有若干通气孔；在所述密封盒内设置有若干层透气的填充物。

所述密封盒的敞口上还设置有滤网。

所述滤网为双层，且所述滤网的截面呈弧形。

所述进气管的密封端抵着所述密封盒的另一侧。

所述填充物包括第一填充物和第二填充物，所述第一填充物和第二填充物以由上至下依次叠放的方式设置在所述密封盒内；所述第一填充物的填充密度小于第二填充物的填充密度。

所述进气口设置在所述密封盒的下部；所述进气管穿设于所述第二填充物之中。

所述第一填充物为金属卷曲屑，所述第二填充物为金属细屑。

所述进气管的管径与所述进气口相匹配。

所述进气管的外管壁与所述进气口之间设置有密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装，包括密封盒和进气管，所述密封盒的一侧还开设有进气口，所述进气管自密封端起通过所述进气口伸入到所述密封盒内，通过进气管向密封盒内通保护气体(如氩气)，其中，所述密封盒的顶面为敞口；所述进气管一端开口、另一端密封，且管体上均匀分布有若干通气孔；在所述密封盒内、进气管外设置有填充物。在氩弧焊的操作过程中，将薄壁钣金件置于密封盒的敞口上，自进气管的开口端通入保护气体，由于另一端密封，故保护气体自通气口散出，经过填充物后更加均匀化，以防止焊缝被氧化，甚至于背面被氧化发黑，进而提高焊接质量。本实用新型结构简单，安装方便快捷，保护效果可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图中，1-密封盒、2-进气管、3-滤网、4-第一填充物、5-第二填充物、6-密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装，参见图1，包括密封盒1和进气管2，所述密封盒1的顶面为敞口，所述密封盒1的一侧还开设有进气口；所述进气管2一端开口、另一端密封，所述进气管2自密封端起通过所述进气口伸入到所述密封盒1内，且位于所述密封盒1内的管体上均匀分布有若干通气孔；在所述密封盒1内设置有若干层透气的填充物。

本实用新型提供了一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装，包括密封盒1和进气管2，所述密封盒1的一侧还开设有进气口，所述进气管2自密封端起通过所述进气口伸入到所述密封盒1内，通过进气管2向密封盒1内通保护气体，如氩气，其中，所述密封盒1的顶面为敞口；所述进气管2一端开口、另一端密封，且位于所述密封盒1内的管体上均匀分布有若干通气孔；在所述密封盒1内、进气管2外设置有填充物。在氩弧焊的操作过程中，将薄壁钣金件置于密封盒1的敞口上，自进气管2的开口端通入保护气体，由于另一端密封，故保护气体自通气口散出，经过填充物后更加均匀化，以防止焊缝被氧化，甚至于背面被氧化发黑，进而提高焊接质量。本实用新型结构简单，安装方便快捷，保护效果可靠。

为了进一步地对保护气体进行均匀化，所述密封盒1的敞口上还设置有滤网3。

优选地，所述滤网3为双层。为了便于操作且避免操作时烫伤滤网3，所述滤网3的截面呈弧形。

更优选地，所述进气管2的密封端抵着所述密封盒1的另一侧，以使进气管2沿长度方向的管体尽可能多的伸入到密封盒1内，由此密封盒1内容纳有更多的管体，管体上的通气孔数量也可以相应地增多，能够提高保护气体自通气管出来时的均匀度。

所述填充物包括第一填充物4和第二填充物5，所述第一填充物4和第二填充物5以由上至下依次叠放的方式设置在所述密封盒1内；所述第一填充物4的填充密度小于第二填充物5的填充密度。其中，所述第一填充物4为金属卷曲屑，所述第二填充物5为金属细屑。将较小密度的第一填充物4设置在上方的目的是为了让保护气体便于流出，充分接触到焊接表面。

所述进气口设置在所述密封盒1的下部，以使自进气管2散出的保护气体经过较大高度的填充物；所述进气管2穿设于所述第二填充物5之中。密度较大的第二填充物5可以有效地承载进气管2的重量。

为了使密封盒1与进气管2之间保持较好的密封状态。在一种实施方式中，所述进气管2的管径与所述进气口相匹配，此种实施方式结构紧凑，虽不会产生多余零件，但是对加工精度要求较严格。

在另一种实施方式中，所述进气管2的外管壁与所述进气口之间设置有密封件6。此种实施方式虽然会增加成本，但是密封效果较好且对加工精度要求小。

本实用新型提供的一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装的工作流程如下：保护气体由进气管2进入，通过进气管2上通气孔进入密封盒1内，向上散逸的过程中依次经过密封盒1内的两层填充物：先经过第二填充物5金属细屑，再经过第一填充物4金属卷曲屑，以使保护气体扩散均匀；最后再通过滤网3均匀流出到达待焊焊缝处。如此一来，能够保证薄壁钣金件在焊接过程中能够收到保护气体的充分保护，焊缝不易被氧化，也有效避免产生焊缝背部氧化、根部凹陷等缺陷，确保了零件的焊接质量，减少保护气体的浪费及由于焊接质量不合格导致的返工和报废，最终有效降低生产成本，提高生产率。

在实际应用过程中发现，本实用新型提供的一种薄壁钣金件氩弧焊气体保护工装能够有效提高生产效率。比如，将该工装应用在某型发动机内、外筒焊接工作中，在使用该工装后焊接一次交检成功率由50％提高到95％以上，并且因为工装结构简单，故而有效降低工装成本。另外，根据不同尺寸规格零件的使用需要，该工装可更改相适应尺寸，以达到焊缝保护的作用，应用前景广阔。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。