一种便于收集废料的金属剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及金属剪切机技术领域，具体为一种便于收集废料的金属剪切机。


背景技术：

2.剪切机是采用液压驱动，用于切断金属材料的一种机械设备，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机，但是现有的金属剪切机存在很多问题或缺陷：
3.传统的金属剪切机在实际使用中，在对金属进行切割、裁剪时，易出现碎屑堆积在金属剪切机的一侧，进行清理时费时费力，使金属剪切机不便于废料清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的金属剪切机，以解决上述背景技术中提出金属剪切机不便于废料清理的题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的金属剪切机，包括主体、固定夹和切割刀，所述主体的一端活动连接有固定夹，所述主体的顶端活动连接有切割刀，所述主体的一侧设置有控制开关，所述主体的一侧设置有限位结构，所述限位结构的内部活动连接有收集结构，所述收集结构包括收集箱、腔体、万向轮以及加强筋，所述收集箱设置于主体的一侧，所述收集箱的内部设置有腔体，且腔体的内部固定连接有加强筋，所述收集箱底端四个拐角处均固定连接有万向轮，所述主体的两侧设置有上料结构。
6.优选的，所述限位结构包括卡接块、卡接槽、加固块、顶块以及调节栓，所述卡接块的一侧固定连接于主体的外侧壁上，所述卡接块的一端设置有卡接槽，所述卡接块的底端固定连接有加固块，所述卡接块的内部活动连接有调节栓，且调节栓的一端固定连接有顶块。
7.优选的，所述卡接块设置有两组，且两组卡接块在主体的外侧壁上呈对称分布，所述卡接块和调节栓之间呈螺纹连接。
8.优选的，所述加强筋设置有若干个，且若干个加强筋在腔体的内部呈均匀分布。
9.优选的，所述上料结构包括支撑台、活动槽以及辊轮，所述支撑台设置于主体的另一侧，所述支撑台的顶端设置有活动槽，且活动槽的内部活动连接有辊轮。
10.优选的，所述辊轮镶嵌于活动槽的内部，所述辊轮设置有若干个，且若干个辊轮在支撑台的顶端呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集废料的金属剪切机不仅实现了实现了废屑收集功能，同时也实现了限位功能和上料辅助功能；
12.（1）通过设置有收集箱，实现了对金属废料集中收集，且收集箱的内部设置有加强筋，加强筋的均匀分布，有效的增加了收集箱整体强度和韧性，避免了收集箱发生破损和变形的现象，延长了收集箱的使用寿命，同时收集箱的底端四个拐角处均安装有万向轮，使收
集箱便于搬运，从而使金属剪切机具有废屑收集功能；
13.（2）通过设置有两组卡接块，可对收集箱的顶端进行位置限定，避免了收集箱在收集废料时发生偏移的现象，且卡接块的内部螺纹连接有调节栓，可通过旋转调节栓，带动顶块对收集箱进行夹持固定，实现了对收集箱的位置固定，从而使金属剪切机具有限位功能；
14.（3）通过设置有支撑台、活动槽以及辊轮，实现了上料辅助功能，支撑台为金属材料提供了支撑平台，且辊轮在活动槽的内部呈等间距分布，可通过转动降低搬运过程中的体力消耗，从而使金属剪切机便于上料。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的上料结构侧视结构示意图。
19.图中：1、主体；2、固定夹；3、切割刀；4、限位结构；401、卡接块；402、卡接槽；403、加固块；404、顶块；405、调节栓；5、收集结构；501、收集箱；502、腔体；503、万向轮；504、加强筋；6、上料结构；601、支撑台；602、活动槽；603、辊轮；7、控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于收集废料的金属剪切机，包括主体1、固定夹2和切割刀3，主体1的一端活动连接有固定夹2，主体1的顶端活动连接有切割刀3，主体1的一侧设置有控制开关7，主体1的一侧设置有限位结构4，限位结构4包括卡接块401、卡接槽402、加固块403、顶块404以及调节栓405，卡接块401的一侧固定连接于主体1的外侧壁上，卡接块401的一端设置有卡接槽402，卡接块401的底端固定连接有加固块403，卡接块401的内部活动连接有调节栓405，且调节栓405的一端固定连接有顶块404，卡接块401设置有两组，且两组卡接块401在主体1的外侧壁上呈对称分布，卡接块401和调节栓405之间呈螺纹连接；
22.使用时，通过设置有两组卡接块401，可对收集箱501的顶端进行位置限定，避免了收集箱501在收集废料时发生偏移的现象，且卡接块401的内部螺纹连接有调节栓405，可通过旋转调节栓405，带动顶块404对收集箱501进行夹持固定，实现了对收集箱501的位置固定，从而使金属剪切机具有限位功能；
23.限位结构4的内部活动连接有收集结构5，收集结构5包括收集箱501、腔体502、万向轮503以及加强筋504，收集箱501设置于主体1的一侧，收集箱501的内部设置有腔体502，且腔体502的内部固定连接有加强筋504，收集箱501底端四个拐角处均固定连接有万向轮503，加强筋504设置有若干个，且若干个加强筋504在腔体502的内部呈均匀分布；
24.使用时，通过设置有收集箱501，实现了对金属废料集中收集，且收集箱501的内部
设置有加强筋504，加强筋504的均匀分布，有效的增加了收集箱501整体强度和韧性，避免了收集箱501发生破损和变形的现象，延长了收集箱501的使用寿命，同时收集箱501的底端四个拐角处均安装有万向轮503，使收集箱501便于搬运，从而使金属剪切机具有废屑收集功能；
25.主体1的两侧设置有上料结构6，上料结构6包括支撑台601、活动槽602以及辊轮603，支撑台601设置于主体1的另一侧，支撑台601的顶端设置有活动槽602，且活动槽602的内部活动连接有辊轮603，辊轮603镶嵌于活动槽602的内部，辊轮603设置有若干个，且若干个辊轮603在支撑台601的顶端呈等间距分布；
26.使用时，通过设置有支撑台601、活动槽602以及辊轮603，实现了上料辅助功能，支撑台601为金属材料提供了支撑平台，且辊轮603在活动槽602的内部呈等间距分布，可通过转动降低搬运过程中的体力消耗，从而使金属剪切机便于上料。
27.工作原理：使用时，该装置外接电源，将装置取来，搬运至目标区域，将所需切割的金属材料取来，首先，将金属材料放置在支撑台601的顶端，并推动金属材料，使其进入到固定夹2和切割刀3的下方，在进行推动金属材料的过程中，辊轮603会进行转动，实现了降低搬运过程中的体力消耗；
28.其次，取来收集箱501，使收集箱501的顶端卡接在卡接槽402的内部，并使收集箱501的一侧贴合在主体1的外侧壁上，抓取住调节栓405并进行旋转，使顶块404顶住收集箱501，对其进行夹持固定，实现了对收集箱501的位置固定，预防了收集箱501受到外力发生偏移的现象；
29.最后，操控控制开关7控制固定夹2对金属材料进行夹持，随之操控控制开关7控制切割刀3对金属材料进行切割，被切割掉的废料会在引力的作用下掉落进收集箱501的内部，此时，收集箱501的内部会受到撞击，由于加强筋504在收集箱501的内部呈均匀分布，有效的增加了收集箱501整体强度和韧性，避免了收集箱501发生破损和变形的现象，当需要对废料进行清理时，将收集箱501从限位结构4的内部取出，并将收集箱501移动至目标区域对废料进行清理即可，最终完成该金属剪切机的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。