一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工剪板机技术领域，尤其涉及一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机。


背景技术：

2.金属板带的生产线离不开剪板机。剪板机可以用于切除板带生产过程中头尾不合格部分，可以用于把板带材剪切成定长的板材，可以用于对板带材取试样等，然而，在一套金属板带的生产线中，板材的厚度、硬度是变化的，当板材的厚度、硬度变化范围不大时。
3.剪板机可以采用相同的刀片间隙，当板材的厚度、硬度变化范围过大时，就需要调整剪板机的刀片间隙，现有的刀片间隙调整方法工作量很大。因此，亟需设计一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在剪板机可以采用相同的刀片间隙，当板材的厚度、硬度变化范围过大时，就需要调整剪板机的刀片间隙，现有的刀片间隙调整方法工作量很大的缺点，而提出的一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机，包括上刀座和下刀座，所述下刀座顶部外壁的中心处开设有调节槽，且下刀座靠近调节槽的一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的油缸，所述油缸的输出端平键连接有延伸至调节槽内部的推拉杆，且推拉杆位于调节槽内部的一端通过螺栓安装有滑动连接在调节槽内部的下刀片，所述调节槽的一侧内壁上焊接有导向块，且下刀片和导向块之间滑动连接有楔形块，所述楔形块的靠近推拉杆的顶部外壁上开设有u型槽，且推拉杆滑动连接在u型槽的内部。
7.进一步的，所述上刀座与下刀座之间相互垂直，且上刀座的内部通过螺栓安装有上刀片。
8.进一步的，所述调节槽远离导向块的另一侧内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有推块，所述推块位于矩形槽内部的一侧焊接有限位板，且限位板远离推块的另一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧，所述推块通过限位板和弹簧的作用滑动连接在矩形槽的内部。
9.进一步的，所述推块远离矩形槽的另一侧外壁上焊接有顶持板，且顶持板与下刀片之间相贴合。
10.进一步的，所述下刀座靠近楔形块的正下方开设有传动腔，且传动腔的顶部内壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的丝杠，所述楔形块的底部焊接有呈等距离结构分布的内螺纹柱筒，且丝杠螺纹连接在内螺纹柱筒的内部。
11.进一步的，所述下刀座靠近传动腔一端的外侧壁上通过螺栓安装有步进电机，且传动腔内部通过轴承活动连接有蜗杆，所述步进电机与蜗杆之间呈传动连接，且丝杠位于
传动腔内部的一端焊接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的步进电机，步进电机通过蜗杆经蜗轮带动丝杠在内螺纹柱筒的内部转动，使得楔形块沿导向块进行升降，从而可有效的推动下刀片在调节槽的内部进行滑动，利用楔形块实现下刀座与下刀片之间间隙可调的目的，如此，通过简单但又精确可靠地方法实现剪板机刀片可调的目的，使剪板机的工作范围变得广泛。
14.2.通过设置的顶持板，顶持板通过推块、限位板和弹簧的作用与下刀片进行贴合，使得下刀片在调节槽的内部进行调节时更加的稳定牢靠，结构紧凑，稳定性高，实用性强。
15.3.通过设置的油缸，楔形块在下刀片与导向块之间进行升降时，油缸输出端平键连接的推拉杆在u型槽的内部进行滑动，进一步提升了下刀片在调节槽内部时的稳定性，设计合理，操作方便，适合推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机的调节槽结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机的主视结构示意图。
20.图中：1上刀座、2上刀片、3下刀座、4调节槽、5下刀片、6油缸、7步进电机、8导向块、9矩形槽、10弹簧、11限位板、12推块、13顶持板、14楔形块、15推拉杆、16u型槽、17传动腔、18蜗杆、19蜗轮、20丝杠、21内螺纹柱筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种能自动调整上下刀具间隙的剪板机，包括上刀座1和下
刀座3，下刀座3顶部外壁的中心处开设有调节槽4，且下刀座3靠近调节槽4的一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的油缸6，油缸6的型号为moda32*50
‑
50，油缸6的输出端平键连接有延伸至调节槽4内部的推拉杆15，且推拉杆15位于调节槽4内部的一端通过螺栓安装有滑动连接在调节槽4内部的下刀片5，调节槽4的一侧内壁上焊接有导向块8，且下刀片5和导向块8之间滑动连接有楔形块14，楔形块14的靠近推拉杆15的顶部外壁上开设有u型槽16，且推拉杆15滑动连接在u型槽16的内部，油缸6输出端平键连接的推拉杆15在u型槽16的内部进行滑动，进一步提升了下刀片5在调节槽4内部时的稳定性，楔形块14在下刀片5与导向块8之间滑动时进而实现下刀座3与下刀片5之间间隙可调的目的。
25.进一步的，上刀座1与下刀座3之间相互垂直，且上刀座1的内部通过螺栓安装有上刀片2。
26.进一步的，调节槽4远离导向块8的另一侧内壁开设有矩形槽9，且矩形槽9的内部插接有推块12，推块12位于矩形槽9内部的一侧焊接有限位板11，且限位板11远离推块12的另一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧10，推块12通过限位板11和弹簧10的作用滑动连接在矩形槽9的内部，顶持板13通过推块12、限位板11和弹簧10的作用与下刀片5进行贴合，使得下刀片5在调节槽4的内部进行调节时更加的稳定牢靠。
27.进一步的，推块12远离矩形槽9的另一侧外壁上焊接有顶持板13，且顶持板13与下刀片5之间相贴合，顶持板13与下刀片5之间相贴合，使得下刀片5在调节槽4的内部时更加的稳定。
28.进一步的，下刀座3靠近楔形块14的正下方开设有传动腔17，且传动腔17的顶部内壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的丝杠20，楔形块14的底部焊接有呈等距离结构分布的内螺纹柱筒21，且丝杠20螺纹连接在内螺纹柱筒21的内部，丝杠20与内螺纹柱筒21的搭配使用，使得楔形块14能够及时的推动下刀片5进行调节。
29.进一步的，下刀座3靠近传动腔17一端的外侧壁上通过螺栓安装有步进电机7，步进电机7的型号为oc57hb82
‑
401a+dm542，且传动腔17内部通过轴承活动连接有蜗杆18，步进电机7与蜗杆18之间呈传动连接，且丝杠20位于传动腔17内部的一端焊接有与蜗杆18相啮合的蜗轮19，步进电机7通过蜗杆18经蜗轮19带动丝杠20在内螺纹柱筒21的内部转动，使得楔形块14沿导向块8进行升降，从而可有效的推动下刀片5在调节槽4的内部进行滑动，利用楔形块14实现下刀座3与下刀片5之间间隙可调的目的。
30.工作原理：该能自动调整上下刀具间隙的剪板机使用时，步进电机7通过蜗杆18经蜗轮19带动丝杠20在内螺纹柱筒21的内部转动，使得楔形块14沿导向块8进行升降，从而可有效的推动下刀片5在调节槽4的内部进行滑动，利用楔形块14实现下刀座3与下刀片5之间间隙可调的目的，如此，通过简单但又精确可靠地方法实现剪板机刀片可调的目的，使剪板机的工作范围变得广泛，而顶持板13通过推块12、限位板11和弹簧10的作用与下刀片5进行贴合，使得下刀片5在调节槽4的内部进行调节时更加的稳定牢靠，楔形块14在下刀片5与导向块8之间进行升降时，油缸6输出端平键连接的推拉杆15在u型槽16的内部进行滑动，进一步提升了下刀片5在调节槽4内部时的稳定性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。