一种折弯角度可调的折弯机床的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其涉及一种折弯角度可调的折弯机床。


背景技术：

2.折弯件，是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.现有折弯机一般采用一侧压紧、另一侧发生折弯的方式，还有一种方式则为在两端水平压紧、后中间处进行折弯，当折弯时，两端处发生横向移动，但是被压紧的端面会出现预留边角，后续需要切毛边，这样就无法更好地控制生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种折弯角度可调的折弯机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种折弯角度可调的折弯机床，包括机架，所述机架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有折弯件一，位于折弯件一正下方的所述机架上设置有两个角度调节机构，两个所述角度调节机构分别位于折弯件一的两侧，两个所述角度调节机构上均安装有折弯件二，所述折弯件二上滑动安装有移动架，所述移动架上通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端位于移动架的内侧且转动连接有一压板，所述调节螺杆的另一端位于移动架的外侧且固定安装有调节柄。
7.进一步优选地，两个所述角度调节机构均包括蜗轮、转动座、限位板、蜗杆和驱动电机，所述蜗轮固定连接在机架上，所述转动座的两侧均安装有一限位板，所述转动座通过限位板活动安装在蜗轮的外周面上，所述转动座上转动连接有与蜗杆适配的蜗轮，所述转动座固定安装在折弯件二背对液压缸的一侧，所述驱动电机固定安装在折弯件二上且通过联轴器与蜗杆连接。
8.进一步优选地，位于折弯件一正下方的所述机架上设有滑动设置有辅助块，所述辅助块上固定安装有一复位弹簧，所述复位弹簧远离辅助块的一端与机架固定连接。
9.进一步优选地，所述辅助块包括固定部、限位部和复位部，所述固定部滑动设置在机架上且与复位弹簧固定连接，所述限位部设置有两个均滑动设置在固定部上，所述复位部设置在固定部的内部且两端分别与对应的限位部固定连接。
10.进一步优选地，两个所述限位部均为导向轮。
11.进一步优选地，所述压板用于夹持工件的一侧设有防滑层。
12.进一步优选地，所述折弯件一相对工件的一侧设为弧形结构，所述折弯件一内部嵌设有发热件，所述折弯件一由金属制成。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过液压缸带动折弯件一向下运动对工件进行加压折弯，实现可以通过机架上的角度调节机构将折弯件二实现定量的角度转动来适应折弯件一将工件折弯后的角度，同时在折弯时可以通过调节螺杆调节压板使得工件在折弯过程中始终处于夹紧状态，防止工件在折弯时出现偏移造成的安全事故，且折弯件一和移动架在角度调节机构作用下一同转动，没有毛边产生，极大地控制了生产成本。
15.2.本实用新型的角度调节机构包括蜗轮、转动座、限位板、蜗杆和驱动电机，通过驱动电机带动蜗杆转动，使得转动座沿蜗轮的外周面发生转动，带动折弯件二发生相应角度的转动，当转动至合适位置后，通过蜗轮蜗杆的自锁功能可以保证工件在折弯时不会发生反向转动或对驱动电机造成影响，提高折弯机的可靠性和安全性。
16.3.本实用新型中辅助块和复位弹簧，利用辅助块的两个限位部在固定部上移动使得对折弯件一折弯处的底部得到适当的支撑，同时还能保证其折弯处的流线质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型的移动架整体结构示意图；
20.图4为图1中a处的局部放大图连接关系侧视图；
21.图5为图1中b处的局部放大图；
22.图6为本实用新型的转动座和蜗轮、蜗杆的连接关系侧视图。
23.图中：1、机架；2、液压缸；3、折弯件一；4、折弯件二；5、移动架；6、调节螺杆；7、压板；8、蜗轮；9、转动座；10、限位板；11、蜗杆；12、驱动电机；13、辅助块；131、固定部；132、限位部；133、复位部；14、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.如图1至图6所示，一种折弯角度可调的折弯机床，包括机架1，所述机架1上固定安装有液压缸2，所述液压缸2的输出端连接有折弯件一3，折弯件一3为上下方向运动，位于折弯件一3正下方的所述机架1上设置有两个角度调节机构，两个所述角度调节机构分别位于折弯件一3的两侧，两个所述角度调节机构上均安装有折弯件二4，所述折弯件二4上滑动安装有移动架5，所述移动架5上通过螺纹连接有调节螺杆6，所述调节螺杆6的一端位于移动架5的内侧且转动连接有一压板7，所述调节螺杆6的另一端位于移动架5的外侧且固定安装有调节柄。
28.在使用时，首先通过调节螺杆6调节压板7压紧工件至移动架5上，通过液压缸2的输出端带动折弯件一3向下运动，工件被折弯，移动架5会随着折弯件二4发生旋转同时还会沿折弯件二4发生滑动，在折弯件一3对折弯件二4进行折弯的同时，角度调节机构会同时带动折弯件二4进行旋转，以适应折弯成型的适当角度。
29.进一步优选地方案，两个所述角度调节机构均包括蜗轮8、转动座9、限位板10、蜗杆11和驱动电机12，所述蜗轮8固定连接在机架1上，所述转动座9的两侧均通过螺栓安装有一限位板10，所述转动座9通过限位板10活动安装在蜗轮8的外周面上，转动座9相对蜗轮8转动的一侧接触面为相互配合的燕尾状结构，所述转动座9上转动连接有与蜗杆11适配的蜗轮8，所述转动座9固定安装在折弯件二4背对液压缸2的一侧，所述驱动电机12固定安装在折弯件二4上且通过联轴器与蜗杆11连接。
30.通过驱动电机12带动蜗杆11转动，蜗杆11和蜗轮8形成传动配合，此时的转动座9将沿蜗轮8的外周面发生转动，也随之带动折弯件二4，当旋转至合适位置处后，驱动电机12停止并通过蜗轮8蜗杆11结构实现反向的锁止效果，避免在折弯时对驱动电机12造成损坏。当工件折弯工作完成后，驱动电机12反向驱动蜗杆11回复至原位即可。
31.进一步优选地方案，位于折弯件一3正下方的所述机架1上设有滑动设置有辅助块13，所述辅助块13上固定安装有一复位弹簧14，所述复位弹簧14远离辅助块13的一端与机架1固定连接。
32.辅助块13通过复位弹簧14在折弯件一3的正下方对折弯件一3底部的工件进行柔性支撑，防止工件在该处出现折痕或不规则变形，同时辅助块13还能在工件折弯后实现自动卸料。
33.进一步优选地方案，所述辅助块13包括固定部131、限位部132和复位部133(弹簧)，所述固定部131滑动设置在机架1上且与复位弹簧14固定连接，所述限位部132设置有两个均滑动设置在固定部131上，所述复位部133设置在固定部131的内部且两端分别与对应的限位部132固定连接。当折弯时，两个限位部132对工件的底部进行规整，避免折痕或不规则变形的出现，在折弯工作完成后，利用通过复位部133对两个限位部进行位置回位，以便后续折弯工作的进行。
34.进一步优选地方案，两个所述限位部132均为导向轮。导向轮的设计会使得工件的底面规整顺滑拥有良好的流线。
35.进一步优选地方案，所述压板7用于夹持工件的一侧设有防滑层。防止工件在折弯过程中出现跑偏或脱离。
36.进一步优选地方案，所述折弯件一3相对工件的一侧设为弧形结构，所述折弯件一3内部嵌设有发热件，所述折弯件一3由金属制成。通过弧形结构的设计实现对折弯处的保护，同时利用内置的发热件使得折弯质量更好。
37.本实用新型在具体实施时可以实现：先将工件通过调节螺杆6、压板7固定在移动架5上，随后启动液压缸2带动折弯件一3向下运动，同时驱动电机12带动蜗杆11转动，蜗杆11通过传动配合带动转动座9、折弯件二4一同发生转动，转动过程中移动架5在折弯件二4上发生滑动，当转动至合适位置后，折弯工作完成，液压缸2复位带动折弯件一3上移实现复位，折弯整个过程中两个限位部10对折弯件一3的底部进行质量规整，在工件取下后实现复位，折弯整个过程中发热件对工件加热，确保折弯质量。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。