一种便于拆装的剪切刀片的制作方法

1.本实用新型涉及剪切刀片技术领域，具体为一种便于拆装的剪切刀片。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机械生产行业得到了蓬勃发展，机械在生产过程中，需要将原材料根据相应尺寸进行剪切，一般需要剪切的材料硬度较高，在剪切过程中容易损坏刀片，因此需要经常对刀片进行更换；
3.传统的刀片一般通过固定螺栓与刀座固定连接，在更换刀片时比较耗费时间，影响工作进度，降低了生产效率，因此需要设计一种便于拆装的剪切刀片以便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的剪切刀片，以解决上述背景技术中提出刀片不便拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的剪切刀片，包括刀座、固定槽、限位块、刀身和刀刃，所述刀座的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有刀身，所述固定槽内部刀身的两侧均固定有限位块，所述刀身的底端延伸至刀座的外部并固定有刀刃，所述刀身顶部的两侧均固定有加强筋，所述刀身顶部的两端均设置有定位槽，所述定位槽两侧的刀身外壁上均固定有固定块，所述刀座内部固定槽的两端均设置有固定机构，所述固定机构包括活动槽、固定销、移动块、复位弹簧以及复位板，所述活动槽的内部均设置有固定销，所述固定销的一端均延伸至定位槽的内部，所述固定销的另一端均延伸至刀座的外部并固定有移动块，所述活动槽内部靠近刀身一侧的固定销外壁上均固定有复位板，所述复位板远离刀身一侧的固定销外壁上均设置有复位弹簧，所述刀座下方刀身的内部设置有散热孔。
6.优选的，所述限位块设置有六组，所述限位块均匀分布在固定槽的两侧。
7.优选的，所述加强筋设置有四组，所述加强筋均匀分布在刀身的两端，所述固定块和加强筋分别与限位块交叉分布。
8.优选的，所述散热孔设置有三组，所述散热孔均匀分布在刀身的内部。
9.优选的，所述固定销的轴线与定位槽的轴线共线，所述固定销与定位槽构成卡合结构。
10.优选的，所述复位板在活动槽的内部通过复位弹簧构成左右伸缩结构，所述复位板的直径大于复位弹簧的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的剪切刀片不仅实现了该刀片便于拆装的功能，增强了该刀片的强度，而且实现了该刀片便于散热的功能；
12.（1）通过拉动移动块，移动块会带动固定销移至定位槽的外部，此时将刀身从固定槽的内部取出，更换新的刀片后，松开移动块，在复位弹簧的弹力作用下，复位板会带动固定销移动至定位槽的内部，通过固定销与定位槽相互卡接，使刀身与刀座相互固定，实现了
该刀片便于拆装的功能，从而提高了该刀片在使用时的便捷性；
13.（2）通过刀身两侧的外壁上均匀固定了加强筋和固定块，增强了该刀片的强度，避免了刀片在剪切时出现断裂情况，从而延长了该刀片的使用寿命；
14.（3）通过刀身的内部均匀设置了散热孔，刀刃在频繁剪切过程中会产生热量，升温后的刀刃内部应力会发生改变，容易使刀刃变形，并且会加速刀刃的钝化，影响剪切质量，散热孔通过刀身加快了刀刃的散热速度，减少了散热时间，实现了该刀片便于散热的功能，从而提高了该刀片剪切的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、刀座；2、固定槽；3、限位块；4、刀身；5、固定机构；501、活动槽；502、固定销；503、移动块；504、复位弹簧；505、复位板；6、刀刃；7、散热孔；8、定位槽；9、加强筋；10、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装的剪切刀片，包括刀座1、固定槽2、限位块3、刀身4和刀刃6，刀座1的内部设置有固定槽2，固定槽2的内部设置有刀身4，固定槽2内部刀身4的两侧均固定有限位块3，刀身4的底端延伸至刀座1的外部并固定有刀刃6，刀身4顶部的两侧均固定有加强筋9，刀身4顶部的两端均设置有定位槽8，定位槽8两侧的刀身4外壁上均固定有固定块10，在加强筋9和固定块10的作用下，增强了该刀片的强度，避免了刀片在剪切时出现断裂情况，从而延长了该刀片的使用寿命；
22.刀座1内部固定槽2的两端均设置有固定机构5，固定机构5包括活动槽501、固定销502、移动块503、复位弹簧504以及复位板505，活动槽501的内部均设置有固定销502，固定销502的一端均延伸至定位槽8的内部，固定销502的另一端均延伸至刀座1的外部并固定有移动块503，活动槽501内部靠近刀身4一侧的固定销502外壁上均固定有复位板505，复位板505远离刀身4一侧的固定销502外壁上均设置有复位弹簧504，固定销502的轴线与定位槽8的轴线共线，固定销502与定位槽8构成卡合结构，复位板505在活动槽501的内部通过复位弹簧504构成左右伸缩结构，复位板505的直径大于复位弹簧504的直径，拉动移动块503，移动块503会带动固定销502移至定位槽8的外部，此时将刀身4从固定槽2的内部取出，更换新的刀片后，松开移动块503，在复位弹簧504的弹力作用下，复位板505会带动固定销502移动至定位槽8的内部，通过固定销502与定位槽8相互卡接，使刀身4与刀座1相互固定，实现了该刀片便于拆装的功能，从而提高了该刀片在使用时的便捷性；
23.刀座1下方刀身4的内部设置有散热孔7，刀刃6在频繁剪切过程中会产生热量，升温后的刀刃6内部应力会发生改变，容易使刀刃6变形，并且会加速刀刃6的钝化，影响剪切质量，散热孔7通过刀身4加快了刀刃6的散热速度，减少了散热时间，实现了该刀片便于散热的功能，从而提高了该刀片剪切的工作效率；
24.限位块3设置有六组，限位块3均匀分布在固定槽2的两侧，散热孔7设置有三组，散热孔7均匀分布在刀身4的内部，加强筋9设置有四组，加强筋9均匀分布在刀身4的两端，固定块10和加强筋9分别与限位块3交叉分布。
25.工作原理：本实用新型在使用时，刀座1的顶端与剪切机驱动部件固定连接，首先，拉动移动块503，移动块503会带动固定销502移至定位槽8的外部，此时将刀身4从固定槽2的内部取出，更换新的刀片后，松开移动块503，在复位弹簧504的弹力作用下，复位板505会带动固定销502移动至定位槽8的内部，通过固定销502与定位槽8相互卡接，使刀身4与刀座1相互固定，实现了该刀片便于拆装的功能，从而提高了该刀片在使用时的便捷性；
26.之后，通过刀身4两侧的外壁上均匀固定了加强筋9和固定块10，增强了该刀片的强度，避免了刀片在剪切时出现断裂情况，从而延长了该刀片的使用寿命；
27.最后，通过刀身4的内部均匀设置了散热孔7，刀刃6在频繁剪切过程中会产生热量，升温后的刀刃6内部应力会发生改变，容易使刀刃6变形，并且会加速刀刃6的钝化，影响剪切质量，散热孔7通过刀身4加快了刀刃6的散热速度，减少了散热时间，实现了该刀片便于散热的功能，从而提高了该刀片剪切的工作效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。