一种机械加工用夹具的制作方法

本申请涉及一种夹具，具体是一种机械加工用夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

机械加工中工件在通过夹具进行夹持时，进行加工，需要进行上下料，部分工件可能重量较大，不易进行下料，通过人工搬运劳动强度可能较大。因此，针对上述问题提出一种机械加工用夹具。

技术实现要素：

一种机械加工用夹具，包括底座、固定夹板以及定位孔板，所述底座的数目为两个，两个所述底座之间固定连接有连接板，其中一个所述底座的一侧固定连接有减速箱，所述减速箱的输入端固定连接有摇杆，所述减速箱的输出端与左侧板一侧固定连接，另一个所述底座的一侧转动连接有短轴，所述短轴末端与右侧板侧壁固定连接；

所述左侧板与右侧板之间固定连接有定位孔板，所述定位孔板上开设有定位孔，所述连接板顶部固定连接有定位气缸，所述定位气缸的输出轴与定位孔嵌合连接；

所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定连接有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有活动夹板，所述固定夹板的底部固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与活动夹板一侧固定连接。

进一步地，所述底座为l型的板状结构，所述底座的底部开设有安装孔。

进一步地，所述减速箱包括箱体、蜗轮、蜗杆和转轴，所述蜗杆和转轴均转动连接在箱体的内部，所述转轴上固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端与摇杆固定连接，所述转轴一端与左侧板固定连接。

进一步地，所述摇杆的一端固定套接有橡胶套。

进一步地，所述固定夹板的底部固定连接有两个导向机构，所述导向机构由导向套和导向杆构成，所述导向套与导向杆间隙配合连接，所述导向套与固定夹板的底部固定连接，所述导向杆的一端与活动夹板一侧固定连接。

进一步地，所述右侧板的表面上开设有三个通孔。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于进行下料的机械加工用夹具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的固定夹板底部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的减速箱结构示意图。

图中：1、底座，2、连接板，3、安装孔，4、定位气缸，5、减速箱，501、箱体，502、蜗轮，503、蜗杆，504、转轴，6、摇杆，7、左侧板，8、右侧板，9、定位孔板，901、定位孔，10、固定夹板，11、通孔，12、活动夹板，13、夹紧气缸，14、短轴，15、导向套，16、导向杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种机械加工用夹具，包括底座1、固定夹板10以及定位孔板9，所述底座1的数目为两个，两个所述底座1之间固定连接有连接板2，其中一个所述底座1的一侧固定连接有减速箱5，所述减速箱5的输入端固定连接有摇杆6，所述减速箱5的输出端与左侧板7一侧固定连接，另一个所述底座1的一侧转动连接有短轴14，所述短轴14末端与右侧板8侧壁固定连接；

所述左侧板7与右侧板8之间固定连接有定位孔板9，所述定位孔板9上开设有定位孔901，所述连接板2顶部固定连接有定位气缸4，所述定位气缸4的输出轴与定位孔901嵌合连接；

所述左侧板7的顶部和右侧板8的顶部固定连接有固定夹板10，所述固定夹板10的一侧设置有活动夹板12，所述固定夹板10的底部固定连接有夹紧气缸13，所述夹紧气缸13的输出端与活动夹板12一侧固定连接。

所述底座1为l型的板状结构，所述底座1的底部开设有安装孔3，底座1用于整个夹具的安装支撑；所述减速箱5包括箱体501、蜗轮502、蜗杆503和转轴504，所述蜗杆503和转轴504均转动连接在箱体501的内部，所述转轴504上固定套接有蜗轮502，所述蜗轮502与蜗杆503啮合连接，所述蜗杆503一端与摇杆6固定连接，所述转轴504一端与左侧板7固定连接，用于减速传动，降低人工的驱动力；所述摇杆6的一端固定套接有橡胶套，便于人工进行握持摇动；所述固定夹板10的底部固定连接有两个导向机构，所述导向机构由导向套15和导向杆16构成，所述导向套15与导向杆16间隙配合连接，所述导向套15与固定夹板10的底部固定连接，所述导向杆16的一端与活动夹板12一侧固定连接，用于移动过程中的导向作用；所述右侧板8的表面上开设有三个通孔11，用于导向机构和夹紧气缸13的穿过。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，进行加工时，首先将工件置于活动夹板12和固定夹板10之间，夹紧气缸13进行收缩，定位孔板9夹住工件，实现定位，可进行加工；

加工后，进行下料，定位气缸4进行收缩，定位气缸4与定位孔901分离，通过摇动摇杆6，通过蜗轮502和蜗杆503提供传动，从而实现左侧板7和右侧板8的转动，转动90°，然后夹紧气缸13伸长，活动夹板12和固定夹板10松开工件，工件落到运输小车上，实现下料；

下料后，反向摇动摇杆6，使得左侧板7和右侧板8复位，定位气缸4进行伸长，插入定位孔901，实现定位，可进行下一工件的加工。

本申请的有益之处在于：

整个机械加工用夹具通过固定夹板10和活动夹板12进行工件的夹持，其中夹持力通过夹紧气缸13提供，与传统的夹具相比，整体具有旋转功能，其便于进行工件加工后的下料操作，即加工后，通过旋转改变固定夹板10和活动夹板12的位置，转动后，夹紧气缸13松开工件，实现工件的下料，落到外界的输送机构，或搬运小车上，无需人工手动进行搬运，降低了人工的劳动强度。

整个机械加工用夹具中的翻转操作通过摇动摇杆6进行实现，而其中具有减速箱5，通过其中的传动比，降低了转动所需的转动力，从而降低了人工的劳动强度，而又具有定位气缸4和定位孔板9，在进行加工时，可进行定位和限位，保障了加工的稳定性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。