一种快速锁螺丝装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝装配设备技术领域，尤其涉及一种快速锁螺丝装置。

背景技术：

自动锁螺丝设备又称自动锁螺丝机，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动应用特点化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装。能够集螺丝输送、锁紧一气呵成，再也不用手取螺丝了。大大提高了生产效率，节省人工，每打完一颗螺丝，机器会自动输送到批嘴，省去了用手拿螺丝，主要适用于电子、塑胶、玩具、电器等行业的装配工序中。

在自动锁丝设备的使用过程中，该设备一次只能够针对一个螺丝进行锁丝作业，向工件上端盖的装配过程中，需要采用四颗螺丝进行固定，而目前的锁丝机需要依次对四颗螺丝进行锁死，该种状况下导致锁丝机的工作效率低下，难以满足同步对四颗螺丝进行锁丝作业的使用需求，不仅浪费大量的工时，同时无法提高工作效率，降低生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速锁螺丝装置，达到了使锁丝机能够同时对四颗螺丝进行锁丝作业的目的，提高工作效率是平常的三倍，不仅能够满足同步进行锁螺丝操作的使用需求，而且工作效率得到显著提升，能够大幅度缩短工时，降低生产成本。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速锁螺丝装置，包括底座板、支撑架、导向杆、气缸、滑套、安装板、驱动电机、万向联轴器和批头，所述底座板顶部的背面与支撑架的底部固定连接，所述气缸固定安装在支撑架上的顶部，所述底座板顶部的两侧分别与两个导向杆的底端固定连接，两个滑套分别套设滑动安装在两个导向杆的外表面上，两个所述滑套相对的一侧分别与安装板的两侧固定连接，所述安装板的顶部与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出端与万向联轴器的顶端传动连接，所述万向联轴器设置有四个，所述万向联轴器的底端与批头的顶端可拆卸固定连接。

进一步地，所述导向杆的外表面套设固定安装有固定套，所述固定套的数量为两个，两个固定套相对一侧的位置上固定安装有定向板，所述定向板上通过轴承座与万向联轴器转动连接。

进一步地，所述底座板顶部的两侧均固定连接有轴承座，两个所述轴承座相对的一侧转动连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外表面螺纹套设有螺纹套。

进一步地，所述底座板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨顶部的自由端固定连接有工件台治具，所述工件台治具底部的中间位置与螺纹套的顶部固定连接，所述工件台治具位于支撑架的正前方位置上。

进一步地，所述底座板顶部的左侧设置有调节手柄，所述调节手柄的一端与螺纹丝杠的左端传动连接。

进一步地，所述底座板的底部固定连接有隔振底脚，所述底座板顶部的右侧固定连接有电气箱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速锁螺丝装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸的运行驱动安装板进行上下动作，同时安装板配合滑套在导向杆上的直线滑动进行轨迹限制，同时对于安装板的动作状态进行导向支撑，此时工件台治具上自动装夹待螺丝工件，驱动电机运行驱动四个万向联轴器进行转动，万向联轴器底端的批头上事先装配好的螺丝伴随气缸的向下同步动作旋入工件中，以此完成对于螺丝的锁丝作业，因此达到了使锁丝机能够同时对四颗螺丝进行锁丝作业的目的，提高工作效率是平常的三倍，不仅能够满足同步进行锁螺丝操作的使用需求，而且工作效率得到显著提升，能够大幅度缩短工时，降低生产成本。

2、本实用新型通过转动调节手柄带动螺纹丝杠进行同向转动，由于螺纹丝杠与螺纹套之间的螺纹连接，同时工件台治具安装在螺纹套的顶部，工件台治具配合两个滑轨与底座板的固定连接实现轴向限制作用，以此形成对工件台治具能够进行横向位置调节，能够使工件台治具上的工件根据操作需求进行位置调节，不仅提高整个装置的灵活性，而且还保证锁丝作业的精准度以及对位性。

3、本实用新型能够大大提高工作效率，同时节省劳力资源，而且该机外形美观，设计新颖，小巧轻便，能够满足日常中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、底座板；2、支撑架；3、导向杆；4、气缸；5、滑套；6、安装板；7、驱动电机；8、万向联轴器；9、批头；10、固定套；11、定向板；12、轴承座；13、螺纹丝杠；14、螺纹套；15、滑轨；16、工件台治具；17、调节手柄；18、隔振底脚；19、电气箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种快速锁螺丝装置，包括底座板1、支撑架2、导向杆3、气缸4、滑套5、安装板6、驱动电机7、万向联轴器8和批头9，底座板1顶部的背面与支撑架2的底部固定连接，气缸4固定安装在支撑架2上的顶部，此处的气缸4可根据使用需求替换为电动推杆或者其他的升降装置，气缸4的输出端与安装板6的顶部传动连接，底座板1顶部的两侧分别与两个导向杆3的底端固定连接，两个滑套5分别套设滑动安装在两个导向杆3的外表面上，两个滑套5相对的一侧分别与安装板6的两侧固定连接，安装板6的顶部与驱动电机7固定连接，驱动电机7的输出端与万向联轴器8的顶端传动连接，万向联轴器8设置有四个，万向联轴器8的底端与批头9的顶端可拆卸固定连接，通过气缸4的运行驱动安装板6进行上下动作，同时安装板6配合滑套5在导向杆3上的直线滑动进行轨迹限制，同时对于安装板6的动作状态进行导向支撑，此时工件台治具16上自动装夹待螺丝工件，驱动电机7运行驱动四个万向联轴器8进行转动，万向联轴器8底端的批头9上事先装配好的螺丝伴随气缸4的向下同步动作旋入工件中，以此完成对于螺丝的锁丝作业，因此达到了使锁丝机能够同时对四颗螺丝进行锁丝作业的目的，提高工作效率是平常的三倍，不仅能够满足同步进行锁螺丝操作的使用需求，而且工作效率得到显著提升，能够大幅度缩短工时，降低生产成本。

导向杆3的外表面套设固定安装有固定套10，固定套10的数量为两个，两个固定套10相对一侧的位置上固定安装有定向板11，定向板11上通过轴承座与万向联轴器8转动连接，底座板1顶部的两侧均固定连接有轴承座12，两个轴承座12相对的一侧转动连接有螺纹丝杠13，螺纹丝杠13的外表面螺纹套设有螺纹套14，底座板1的顶部固定连接有滑轨15，滑轨15的数量为两个，两个滑轨15顶部的自由端固定连接有工件台治具16，工件台治具16底部的中间位置与螺纹套14的顶部固定连接，工件台治具16位于支撑架2的正前方位置上，底座板1顶部的左侧设置有调节手柄17，调节手柄17的一端与螺纹丝杠13的左端传动连接，底座板1的底部固定连接有隔振底脚18，底座板1顶部的右侧固定连接有电气箱19，通过转动调节手柄17带动螺纹丝杠13进行同向转动，由于螺纹丝杠13与螺纹套14之间的螺纹连接，同时工件台治具16安装在螺纹套14的顶部，工件台治具16配合两个滑轨15与底座板1的固定连接实现轴向限制作用，以此形成对工件台治具16能够进行横向位置调节，能够使工件台治具16上的工件根据操作需求进行位置调节，不仅提高整个装置的灵活性，而且还保证锁丝作业的精准度以及对位性。

在使用的过程中，通过气缸4的运行驱动安装板6进行上下动作，同时安装板6配合滑套5在导向杆3上的直线滑动进行轨迹限制，同时对于安装板6的动作状态进行导向支撑，此时工件台治具16上自动装夹待螺丝工件，驱动电机7运行驱动四个万向联轴器8进行转动，万向联轴器8底端的批头9上事先装配好的螺丝伴随气缸4的向下同步动作旋入工件中，以此完成对于螺丝的锁丝作业，本实用新型能够大大提高工作效率，同时节省劳力资源，而且该机外形美观，设计新颖，小巧轻便，能够满足日常中的使用需求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。