一种机床用工装夹具的角度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具角度调节的技术领域，具体为一种机床用工装夹具的角度调节机构。


背景技术：

2.机床是一种金属加工的常见机械，其具有加工精度高，加工速度快的特点，在使用时将待加工的工件固定在夹具上，再通过刀具的转动从而对工件进行切削加工，以达到所需要的零件模形。
3.现有的机床用夹具一般都是固定在机床上，二次夹持工件时一般会产生安装的误差，通过调节夹具的角度以避免二次夹持工件而减小误差，现有的夹具大多只能实现平面转动，缺乏纵向的转动，在加工时受角度限制仍需要进行二次夹持。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种机床用工装夹具的角度调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床用工装夹具的角度调节机构，包括有基座，所述基座顶端的两侧均固定安装有侧板，两组所述侧板顶端的一侧均转动连接有转杆，两组所述转杆的一端之间固定连接有操作台，所述操作台的顶端转动连接有夹具本体，所述基座顶端的前部和后部均固定安装有固定块，两组所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述操作台的底端固定安装有半圆齿块，所述半圆齿块的底端与螺纹杆的一侧螺纹连接。
8.优选的，所述夹具本体的底端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定套接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端贯穿操作台的一侧并固定连接有手轮，所述第一蜗杆的一端与操作台的内部转动连接。
9.优选的，所述操作台顶端的中部固定开设有基槽，所述转轴的一端与中部均固定套接有推力辊子轴承，其中一组所述推力辊子轴承的底部与基槽的底部固定连接。
10.优选的，所述操作台的一侧固定开设有横向槽，所述操作台的顶端固定开设有纵向槽，所述横向槽的一端与纵向槽的中部相互贯通，所述夹具本体底端的边侧固定开设有多组定位槽。
11.优选的，所述横向槽一端的底部转动连接有第二蜗轮，所述横向槽的内部转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧与第二蜗轮的一侧啮合。
12.优选的，所述第二蜗杆的两端均固定套接有滚珠轴承，两组所述滚珠轴承的外侧分别与横向槽两端的内壁转动连接。
13.优选的，所述第二蜗轮的顶端螺纹连接有纵向杆，所述纵向杆的一端与纵向槽的
内部穿插连接，所述纵向杆的两端均固定套接有滑块，所述滑块的外侧与纵向槽的内壁滑动连接。
14.本实用新型公开了一种机床用工装夹具的角度调节机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该使用新型通过半圆齿块的设计，在需要对夹具的角度进行调节时，转动螺纹杆，从而使螺纹杆与半圆齿块啮合传动，进而使半圆齿块转动，从而带动操作台绕转杆转动，从而调节夹具本体的角度。
16.2、该使用新型通过纵向杆的设计，夹具本体转动到一定的角度时，通过横向槽与纵向槽内的传动结构传动进而带动纵向杆在纵向槽内上下移动，进而使纵向杆的顶端与定位槽卡合以完成对夹具本体位置的固定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型基座侧向结构示意图；
19.图3为本实用新型操作台正向剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型转轴安装结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型操作台结构示意图。
23.图中：1、基座；2、侧板；3、转杆；4、操作台；5、夹具本体；6、固定块；7、螺纹杆；8、半圆齿块；9、基槽；10、转轴；11、第一蜗轮；12、第一蜗杆；13、推力辊子轴承；14、横向槽；15、纵向槽；16、定位槽；17、第二蜗轮；18、第二蜗杆；19、纵向杆；20、滚珠轴承；21、滑块。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种机床用工装夹具的角度调节机构，如图1
‑
6所示，包括有基座1，基座1顶端的两侧均固定安装有侧板2，两组侧板2顶端的一侧均转动连接有转杆3，两组转杆3的一端之间固定连接有操作台4，操作台4的顶端转动连接有夹具本体5，基座1顶端的前部和后部均固定安装有固定块6，两组固定块6之间转动连接有螺纹杆7，操作台4的底端固定安装有半圆齿块8，半圆齿块8的底端与螺纹杆7的一侧螺纹连接，通过螺纹杆7与半圆齿块8传动从而推动半圆齿块8转动，进而带动夹具本体5进行角度调节。
25.夹具本体5的底端固定连接有转轴10，转轴10的一端固定套接有第一蜗轮11，第一蜗轮11的一侧啮合有第一蜗杆12，第一蜗杆12的一端贯穿操作台4的一侧并固定连接有手轮，第一蜗杆12的一端与操作台4的内部转动连接。
26.操作台4顶端的中部固定开设有基槽9，转轴10的一端与中部均固定套接有推力辊子轴承13，其中一组推力辊子轴承13的底部与基槽9的底部固定连接，通过推力辊子轴承13以减小转轴10转动的阻力，从而便于转动夹具本体5。
27.操作台4的一侧固定开设有横向槽14，操作台4的顶端固定开设有纵向槽15，横向槽14的一端与纵向槽15的中部相互贯通，夹具本体5底端的边侧固定开设有多组定位槽16。
28.横向槽14一端的底部转动连接有第二蜗轮17，横向槽14的内部转动连接有第二蜗杆18，第二蜗杆18的一侧与第二蜗轮17的一侧啮合。
29.第二蜗杆18的两端均固定套接有滚珠轴承20，两组滚珠轴承20的外侧分别与横向槽14两端的内壁转动连接，通过滚珠轴承20以减小第二蜗杆18的转动阻力。
30.第二蜗轮17的顶端螺纹连接有纵向杆19，纵向杆19的一端与纵向槽15的内部穿插连接，纵向杆19的两端均固定套接有滑块21，滑块21的外侧与纵向槽15的内壁滑动连接，滑块21既能限制纵向杆19的转动，又能通过滑块21与纵向槽15的滑动减小纵向杆19的移动阻力，且能为供纵向杆19的移动进行导向作用。
31.工作原理：操作者在使用使，先将工件夹装在夹具本体5的顶端，当工装过程中需要横向转动夹具本体5的角度时，先转动第一蜗杆12，第一蜗杆12转动与第一蜗轮11啮合传动，进而带动第一蜗轮11转动，第一蜗轮11带动转轴10转动，进而带动夹具本体5转动。
32.待转动到所需要的角度后，再转动第二蜗杆18，第二蜗杆18转动与第二蜗轮17啮合传动，进而带动第二蜗轮17转动，第二蜗轮17转动与纵向杆19螺纹传动，进而使纵向杆19向上移动直至纵向杆19的顶端插进定位槽16中，从而完成夹具本体5的固定。
33.当夹具本体5需要纵向移动时，转动螺纹杆7，螺纹杆7转动与半圆齿块8螺纹传动，进而带动半圆齿块8转动，半圆齿块8转动带动操作台4转动，进而带动夹具本体5转动，从而完成夹具本体5纵向的转动，通过螺纹杆7与半圆齿块8的自锁即可完成夹具本体5角度的固定，即可进一步对工件进行工装作业。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。