一种连铸机结晶器插隔板制作装置的制作方法

本实用新型涉及连铸机浇铸技术领域，特别涉及一种连铸机结晶器插隔板制作装置。

背景技术：

目前，在连铸机浇铸过程中，不同钢种连浇过程中，需要使用插隔板进行隔开，在连浇炉数较多的计划中，可使多次使用插隔板进行浇铸，提高铸机的工作效率时间，同时也体现出在同行业内的制造水平。

插隔板在连铸机运行前需要提前制作完成，在制作过程中需要2人或3人同时工作，才能完成制作，人员存在的浪费，并且效率不高，在使用过程中会出现焊接不牢，焊接点位不合理的问题，影响在连铸机在连浇中的作业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连铸机结晶器插隔板制作装置，解决了或部分解决了现有技术中制作插隔板，浪费人力，效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸机结晶器插隔板制作装置包括：工作台及两个支撑板；两个所述支撑板的底部固定设置在所述工作台上，两个所述支撑板上均开设有凹槽，两个所述凹槽的位置相对应，所述凹槽的形状与所述插隔板的形状相匹配；两个所述支撑板上均固定设置有若干定位件，若干所述定位件背离所述支撑板的端面上开设有定位槽。

进一步地，所述工作台包括：台体及若干立腿；若干所述立腿与所述台体固定连接。

进一步地，所述连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：两个挡块；两个所述挡块固定均设置在所述工作台上；两个所述挡块与两个所述凹槽一一对应，所述挡块设置在相对应的所述凹槽的开口处。

进一步地，所述连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：第一支撑杆及第二支撑杆；所述第一支撑杆与两个所述支撑板固定连接，所述第一支撑杆的端部设置在所述凹槽处；所述第二支撑杆与两个所述挡块固定连接。

进一步地，所述连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：横梁；所述横梁与两个所述支撑板的顶部固定连接。

进一步地，所述连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：定位机构；所述定位机构设置在所述工作台上。

进一步地，所述定位机构包括：定位座、连接板及定位板；所述定位座固定设置在所述工作台上；所述连接板的第一端可翻转式地与所述定位座连接，所述连接板的第二端与所述定位板固定连接；所述定位板可与所述支撑板接触，所述定位板可遮挡所述凹槽。

进一步地，所述连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：存放板；所述存放板与所述工作台固定连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于两个支撑板的底部固定设置在工作台上，所以，通过工作台支撑两个支撑板，由于两个支撑板上均开设有凹槽，两个凹槽的位置相对应，凹槽的形状与插隔板的形状相匹配，两个支撑板上均固定设置有若干定位件，若干定位件背离支撑板的端面上开设有定位槽，所以，当要制作插隔板时，将插隔板放入凹槽内，通过凹槽支撑插隔板，并对插隔板进行限位，然后将插隔板的拉杆放入定位槽内，可直接将拉杆定位到需焊接的位置，使拉杆焊接牢靠，焊接点位合理，便于制作插隔板，节约人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的插隔板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连铸机结晶器插隔板制作装置的结示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种连铸机结晶器插隔板制作装置包括：工作台1及两个支撑板2。

两个支撑板2的底部固定设置在工作台1上，两个支撑板2上均开设有凹槽3，两个凹槽3的位置相对应，凹槽3的形状与插隔板4的形状相匹配。

两个支撑板2上均固定设置有若干定位件5，若干定位件5背离支撑板的端面上开设有定位槽6。

本申请具体实施方式由于两个支撑板2的底部固定设置在工作台1上，所以，通过工作台1支撑两个支撑板2，由于两个支撑板2上均开设有凹槽3，两个凹槽3的位置相对应，凹槽3的形状与插隔板4的形状相匹配，两个支撑板2上均固定设置有若干定位件5，若干定位件5背离支撑板的端面上开设有定位槽6，所以，当要制作插隔板4时，将插隔板4放入凹槽3内，通过凹槽3支撑插隔板4，并对插隔板4进行限位，然后将插隔板4的拉杆7放入定位槽内，可直接将拉杆7定位到需焊接的位置，使拉杆7焊接牢靠，焊接点位合理，便于制作插隔板，节约人力，提高效率。

其中，凹槽3的形状为v形。

具体地，工作台1包括：台体1-1及若干立腿1-2。

若干立腿1-2与台体1-1固定连接。

在本实施方式中，若干立腿1-2的数目为四个，四个立腿1-2与台体1-1的四个拐角一一对应，立腿1-2固定设置在相对应的拐角处，保证支撑的稳定性。

具体地，连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：两个挡块8。

两个挡块8固定均设置在工作台1上。

两个挡块8与两个凹槽3一一对应，挡块8设置在相对应的凹槽3的开口处，通过挡块8遮挡凹槽3，避免插隔板4滑落。

具体地，连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：第一支撑杆9及第二支撑杆10。

第一支撑杆9与两个支撑板2固定连接，第一支撑杆9的端部设置在凹槽处。

第二支撑杆10与两个挡块8固定连接。

当在插隔板4上焊接拉杆7时，通过第一支撑杆9及第二支撑杆10支撑插隔板4，保证插隔板4的稳定性。

具体地，连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：横梁11。

横梁11与两个支撑板2的顶部固定连接，保证两个支撑板2支撑的稳定性。

具体地，连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：定位机构12。

定位机构12设置在工作台1上。

定位机构12包括：定位座12-1、连接板12-2及定位板12-3。

定位座12-1固定设置在工作台1上。

连接板12-2的第一端可翻转式地与定位座12-1连接。在本实施方式中，连接板12-2的第一端通过合页与定位座12-1连接。连接板12-2的第二端与定位板12-3固定连接。

定位板12-3可与支撑板2接触，定位板12-3可遮挡凹槽3。

当制作1.5米的插隔板4时，连接板12-2的第一端在定位座12-1上翻转，使定位板12-3与支撑板2接触，遮挡凹槽3，将1.5米的插隔板4放置到凹槽3内，1.5米的插隔板4的端部与定位板12-2接触，对1.5米的插隔板4的长度方向进行限位，保证1.5米的插隔板4安装到位。当制作1.8米的插隔板4时，将1.8米的插隔板4放置到凹槽3内，连接板12-2的第一端在定位座12-1上翻转180°，使定位板12-3不与支撑板2接触，不再遮挡凹槽3，将1.8米的插隔板4放置到凹槽3内，使1.8米的插隔板4的端部与定位座12-1接触，对1.8米的插隔板4的长度方向进行限位，保证1.8米的插隔板4安装到位。

具体地，连铸机结晶器插隔板制作装置还包括：存放板13。

存放板13与工作台1固定连接，可以将工具放置在存放板13上。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。