一种具有自动夹紧功能的五金零件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金零件技术领域，具体为一种具有自动夹紧功能的五金零件打孔装置。

背景技术：

五金零件打孔装置，打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等，此装置主要对五金零件进行打孔，随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高。

现有的五金零件打孔装置，五金零件进行快速夹持与定位，同时不方便使用者将五金零件进行连续性打孔，不便于将不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的打孔装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动夹紧功能的五金零件打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的五金零件打孔装置，五金零件进行快速夹持与定位，同时不方便使用者将五金零件进行连续性打孔，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动夹紧功能的五金零件打孔装置，包括主体，所述主体的中部固定有架体，且架体的前后两端安装有支撑架，所述支撑架的中部固定有输送机构，所述输送机构的中部安装有传动板，所述传动板的中部开设有固定槽，所述架体的中部安装有打孔设备，所述架体的底端中部安装有夹紧机构。

优选的，所述输送机构包括传动电机、旋转盘、传送带和连体转杆，且传动电机的侧边安装有旋转盘，所述旋转盘的内壁安装有传送带，且传送带的内壁安装有连体转杆。

优选的，所述传动电机通过旋转盘与传送带构成旋转结构，且传送带与连体转杆之间为活动连接。

优选的，所述打孔设备包括打孔机、连接板和卡夹槽，且打孔机的前后两端安装有连接板，所述连接板的侧边开设有卡夹槽。

优选的，所述连接板关于打孔机为中心对称分布，且卡夹槽为“u”字形结构。

优选的，所述夹紧机构包括安装外架、液压气缸、电动伸缩杆、夹板、底板和固定螺丝，且安装外架的中部安装有液压气缸，且液压气缸的内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内壁安装有夹板，且安装外架的底部连接有底板，所述底板的中部安装有固定螺丝。

优选的，所述安装外架通过液压气缸与电动伸缩杆构成升降结构，且安装外架通过固定螺丝与底板构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、由于主体的中部安装有架体，便于使用者输送机构安装与架体的前后两端进行放置，通过传动电机带动旋转盘进行转动，有效的将旋转盘与传送带和连体转杆进行转动，便与将传动板中部固定槽的五金零件进行快速打孔，通过打孔设备中部的打孔机，将传动板中部固定槽的五金零件进行快速打孔，随后将后端的五金零件进行运输过来，可以将五金零件进行连续性打孔，有效的为使用者带来实用性与便捷性，使用者将打孔机通过连接板的卡夹槽，直接卡合在架体前后两端进行固定，大大提高了使用者的工作效率；

2、由于架体的中部前后两端安装有夹紧机构，便于使用者将五金零件进行夹紧定位，防止在打孔的时候，出现跑偏和错位的情况，安装外架直接安装于架体的底部，通过输送机构输送过来的传动板上端的五金零件，通过液压气缸与电动伸缩杆和夹板进行夹持，有效的将五金零件进行快速定位，将打孔完成的，通过输送机构进行输送，直接打孔下一个五金零件，大大提高了使用者的工作效率，使用者将安装外架的底板，通过固定螺丝安装在架体的底端进行固定锁紧。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型架体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构侧视结构示意图。

图中：1、主体；2、架体；3、支撑架；4、输送机构；401、传动电机；402、旋转盘；403、传送带；404、连体转杆；5、传动板；6、固定槽；7、打孔设备；701、打孔机；702、连接板；703、卡夹槽；8、夹紧机构；801、安装外架；802、液压气缸；803、电动伸缩杆；804、夹板；805、底板；806、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动夹紧功能的五金零件打孔装置，包括主体1，主体1的中部固定有架体2，且架体2的前后两端安装有支撑架3，支撑架3的中部固定有输送机构4，输送机构4的中部安装有传动板5，传动板5的中部开设有固定槽6，架体2的中部安装有打孔设备7，架体2的底端中部安装有夹紧机构8。

本实用新型中，进一步地，输送机构4包括传动电机401、旋转盘402、传送带403和连体转杆404，且传动电机401的侧边安装有旋转盘402，旋转盘402的内壁安装有传送带403，且传送带403的内壁安装有连体转杆404；由于主体1的中部安装有架体2，便于使用者输送机构4安装与架体2的前后两端进行放置。

进一步地，传动电机401通过旋转盘402与传送带403构成旋转结构，且传送带403与连体转杆404之间为活动连接；通过传动电机401带动旋转盘402进行转动，有效的将旋转盘402与传送带403和连体转杆404进行转动，便与将传动板5中部固定槽6的五金零件进行快速打孔。

进一步地，打孔设备7包括打孔机701、连接板702和卡夹槽703，且打孔机701的前后两端安装有连接板702，连接板702的侧边开设有卡夹槽703；通过打孔设备7中部的打孔机701，将传动板5中部固定槽6的五金零件进行快速打孔。

进一步地，连接板702关于打孔机701为中心对称分布，且卡夹槽703为“u”字形结构；随后将后端的五金零件进行运输过来，可以将五金零件进行连续性打孔，有效的为使用者带来实用性与便捷性，使用者将打孔机701通过连接板702的卡夹槽703，直接卡合在架体2前后两端进行固定，大大提高了使用者的工作效率。

进一步地，夹紧机构8包括安装外架801、液压气缸802、电动伸缩杆803、夹板804、底板805和固定螺丝806，且安装外架801的中部安装有液压气缸802，且液压气缸802的内壁安装有电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的内壁安装有夹板804，且安装外架801的底部连接有底板805，底板805的中部安装有固定螺丝806；由于架体2的中部前后两端安装有夹紧机构8，便于使用者将五金零件进行夹紧定位，防止在打孔的时候，出现跑偏和错位的情况，安装外架801直接安装于架体2的底部，通过输送机构4输送过来的传动板5上端的五金零件。

进一步地，安装外架801通过液压气缸802与电动伸缩杆803构成升降结构，且安装外架801通过固定螺丝806与底板805构成固定结构；通过液压气缸802与电动伸缩杆803和夹板804进行夹持，有效的将五金零件进行快速定位，将打孔完成的，通过输送机构4进行输送，直接打孔下一个五金零件，大大提高了使用者的工作效率，使用者将安装外架801的底板805，通过固定螺丝806安装在架体2的底端进行固定锁紧。

该具有自动夹紧功能的五金零件打孔装置的工作原理：首先，主体1的中部安装有架体2，便于使用者输送机构4安装与架体2的前后两端进行放置，通过传动电机401带动旋转盘402进行转动，有效的将旋转盘402与传送带403和连体转杆404进行转动，便与将传动板5中部固定槽6的五金零件进行快速打孔；其次，通过打孔设备7中部的打孔机701，将传动板5中部固定槽6的五金零件进行快速打孔，随后将后端的五金零件进行运输过来，可以将五金零件进行连续性打孔，有效的为使用者带来实用性与便捷性，使用者将打孔机701通过连接板702的卡夹槽703；再其次，直接卡合在架体2前后两端进行固定，大大提高了使用者的工作效率，由于架体2的中部前后两端安装有夹紧机构8，便于使用者将五金零件进行夹紧定位，防止在打孔的时候，出现跑偏和错位的情况，安装外架801直接安装于架体2的底部；然后通过输送机构4输送过来的传动板5上端的五金零件，通过液压气缸802与电动伸缩杆803和夹板804进行夹持，有效的将五金零件进行快速定位，将打孔完成的，通过输送机构4进行输送；最后直接打孔下一个五金零件，大大提高了使用者的工作效率，使用者将安装外架801的底板805，通过固定螺丝806安装在架体2的底端进行固定锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。