一种卧式镗铣床用刀库防护门结构的制作方法

本实用新型涉及一种防护门结构，特别涉及一种卧式镗铣床用刀库防护门结构，属于卧式镗铣床技术领域。

背景技术：

随着卧式镗铣床主机往高速、高效化方向发展，对机床运行速度的要求逐渐提高，要求刀库换刀时间缩短、刀库防护门的开关速度加大。与此同时造成的问题是，刀库防护门开关的加速度和冲击力大，但由于机床整体结构越来越紧凑，相应的刀库防护门的结构也必须紧凑，因此机床没有更多空间来强化防护门的结构，这刀库防护门的设计提出了更高的要求。根据目前卧式镗铣床主机发展要求，对刀库防护门的要求有：结构精简，空间占用低，即主机整体结构紧凑，向小型化发展；开合速度快，定位准确，以减少换刀时间，提高主机加工时间占比；噪音小，冲击小，以保证开门精度，提升机床整体使用感观。

但现有刀库防护门结构存在的主要问题是：空间占用大，同时为加强门板强度，往往自重较大；安装精度不高，容易卡住；开关门速度较慢，加之行程较大、门板重量较大，需要较大的油缸才能拖动，对液压系统负担较大；单一行程，防护门开门只有一个位置，在更换较短刀具时，会造成开门距离的浪费，无形中增加换刀时间；由于加速度大，刀库防护门在启动和到位的瞬间冲击力大，容易造成螺丝等零件松动，导致防护门运行轨道与滑块之间出现位置偏差，从而导致移门卡死等一系列问题；抗冲击能力差，随着运行速度增加，防护门开关动作容易引起撞击声，影响客户使用感观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式镗铣床用刀库防护门结构，以解决上述背景技术中提出的抗冲击能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式镗铣床用刀库防护门结构，包括防护门主体，所述防护门主体一侧的一端固定设有第一滑板槽，所述第一滑板槽的内部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述防护门主体一侧的另一端固定设有第二滑板槽，所述第二滑板槽的内部滑动连接有第二滑动板,所述第二滑动板的一侧均固定连接有第二螺纹杆，所述第一滑动板一侧的顶部和第二滑动板一侧的顶部均铰接有第一拉杆，两个所述第一拉杆的一端均铰接有第一滑块，所述第一滑动板一侧的底部和第二滑动板一侧的底部均铰接有第二拉杆，两个所述第二拉杆的一端均铰接有第二滑块，两个所述第一滑块的顶端和两个所述第二滑块的底端均固定设有减震弹簧，所述防护门主体内部的一侧固定设有第一电机，所述第一电机通过第一电机开关与电源电性连接，第一电机开关固定设置在防护门主体的一侧，所述第一电机的传动轴固定设有第一齿轮,所述第一螺纹杆的一端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述防护门主体内部的另一侧固定设有第二电机，所述第二电机通过第二电机开关与电源电性连接，第二电机开关固定设置在防护门主体的一侧，所述第二电机的传动轴固定设有第三齿轮，所述第二螺纹杆的一端固定设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合,所述防护门主体内部的底端固定设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、缓冲槽和缓冲板，所述缓冲槽开设在防护门主体内部的底端，所述缓冲槽内部固定设有若干个缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧的顶端固定设有缓冲板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护门主体一侧的顶部固定设有第一限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护门主体一侧的底部固定设有第二限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动板的另一侧和第二滑动板的另一侧均固定设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护门主体内部两侧的顶部和底部均开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动板的内部和第二滑动板的内部分别开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相匹配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种卧式镗铣床用刀库防护门结构，通过设置的缓冲板对第一滑动板和第二滑动板进行支撑，在缓冲弹簧的作用下，对第一滑动板和第二滑动板移动时由于自重产生的冲力，进行缓冲，降低冲击力，避免卡死，使第一滑动板和第二滑动板移动平稳，降低噪音、振动，减少第一滑动板和第二滑动板的损耗，避免零件松动，通过设置的第一拉杆和第二拉杆，推动第一滑块和第二滑动移动，当第一滑块和第二滑块到达重点时，减震弹簧对第一滑动板和第二滑动板惯性产生的冲力进行减震，减低振动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖面结构示意图。

图中：1、防护门主体；2、第一滑动板；3、第二滑动板；4、第一滑板槽；5、第二滑板槽；6、滑槽；7、减震弹簧；8、第一滑块；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一螺纹杆；13、第一拉杆；14、第二电机；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第二拉杆；18、第二滑块；19、第一限位板；20、缓冲组件；201、缓冲弹簧；202、缓冲槽；203、第二限位板；204、缓冲板；21、螺纹槽；22、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种卧式镗铣床用刀库防护门结构，包括防护门主体1，防护门主体1一侧的一端固定设有第一滑板槽4，第一滑板槽4的内部滑动连接有第一滑动板2，第一滑动板2的一侧固定连接有第一螺纹杆12，防护门主体1一侧的另一端固定设有第二滑板槽5，第二滑板槽5的内部滑动连接有第二滑动板3,第二滑动板3的一侧均固定连接有第二螺纹杆22，第一滑动板2一侧的顶部和第二滑动板3一侧的顶部均铰接有第一拉杆13，两个第一拉杆13的一端均铰接有第一滑块8，第一滑动板2一侧的底部和第二滑动板3一侧的底部均铰接有第二拉杆17，两个第二拉杆17的一端均铰接有第二滑块18，两个第一滑块8的顶端和两个第二滑块18的底端均固定设有减震弹簧7，防护门主体1内部的一侧固定设有第一电机9，第一电机9通过第一电机开关与电源电性连接，第一电机开关固定设置在防护门主体1的一侧，第一电机9的传动轴固定设有第一齿轮10,第一螺纹杆12的一端固定设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，防护门主体1内部的另一侧固定设有第二电机14，第二电机14通过第二电机开关与电源电性连接，第二电机开关固定设置在防护门主体1的一侧，第二电机14的传动轴固定设有第三齿轮15，第二螺纹杆22的一端固定设有第四齿轮16，第四齿轮16与第三齿轮15相啮合,防护门主体1内部的底端固定设有缓冲组件20，缓冲组件20包括缓冲弹簧201、缓冲槽202和缓冲板204，缓冲槽202开设在防护门主体1内部的底端，缓冲槽202内部固定设有若干个缓冲弹簧201，若干个缓冲弹簧201的顶端固定设有缓冲板204。

优选的，防护门主体1一侧的顶部固定设有第一限位板19,对第一滑动板2和第二滑动板3的顶部进行限位，防止移动时跑偏；防护门主体1一侧的底部固定设有第二限位板203，对第一滑动板2和第二滑动板3的底部进行限位，防止移动时跑偏；第一滑动板2的另一侧和第二滑动板3的另一侧均固定设有橡胶套，关门时，对第一滑动板2和第二滑动板3进行缓冲，减低第一滑动板2和第二滑动板3的损耗，减少震动、噪音；防护门主体1内部两侧的顶部和底部均开设有滑槽6，对第一滑块8和第二滑块18进行限位，防止坠落，同时便于第一滑块8和第二滑块18的滑动；第一滑动板2的内部和第二滑动板3的内部分别开设有与第一螺纹杆12和第二螺纹杆22相匹配的螺纹槽21，在第一螺纹杆12和第二螺纹杆22转动时，使第一滑动板2和第二滑动板3移动。

具体使用时，本实用新型一种卧式镗铣床用刀库防护门结构，首先打开第一电机开关和第二电机开关，第一电机9带动第一齿轮10转动，在第一齿轮10和第二齿轮11的啮合作用下，带动第一螺纹杆12转动，第一滑动板2在第一螺纹杆12的作用下向左滑动，左侧第一拉杆13和第二拉杆17向左移动，左侧第一滑块8和第二滑块18分别向上和向下移动，同时，第一滑动板2移动时产生的冲力使缓冲板204下降，缓冲弹簧201对缓冲板204进行缓冲，降低第一滑动板2移动时产生的冲力，使第一滑动板2移动平稳，同时，第二电机14带动第三齿轮15转动，在第三齿轮15和第四齿轮16的啮合作用下，带动第二螺纹杆22转动，在第二螺纹杆22转动的作用下第二滑动板3向右滑动，右侧第一拉杆13和第二拉杆17向右移动，右侧第一滑块8和第二滑块18分别向上和向下移动，同时，第二滑动板3移动时产生的冲力使缓冲板204下降，缓冲弹簧201对缓冲板204进行缓冲，降低第二滑动板3移动时产生的冲力，使第二滑动板3移动平稳，当第一滑动板2和第二滑动板3滑动至终点时，四个减震弹簧7在两个第一滑块8和两个第二滑块18的推动作用下，抵达终点，对第一滑动板2和第二滑动板3移动产生的冲力进行减震，降低零件损耗，防止零件松动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。