一种切割机材料稳定结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种切割机材料稳定结构。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，现代社会中最常见的便是刀片式切割机，然而现有的刀片式切割机在使用时，需要人工手动对切割件进行固定，这样不仅存在一定的安全性隐患，而且存在切割误差，降低了切割质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有的刀片式切割机在使用时，需要人工手动对切割件进行固定，这样不仅存在一定的安全性隐患，而且存在切割误差，降低了切割质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种切割机材料稳定结构，包括工作底板和设置在工作底板上表面的工作台，所述工作台上表面一端通过固定螺栓固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间通过扭簧转动连接，上端的所述支撑柱上表面通过固定螺栓固定安装有切割机，所述切割机一侧的刀片外部罩有防护罩，所述切割机远离防护罩一侧上表面通过焊接固定安装有把手，所述把手外表面套设有防滑套，所述防滑套与把手固定连接；
6.所述工作台远离切割机一端上表面通过固定螺栓固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上表面通过固定螺栓固定安装有气压缸，还包括安装机构和一级固定机构；
7.所述安装机构共两个，两个所述安装机构为“l”型结构设计，两个所述安装机构固定安装在工作台上表面；
8.所述安装机构包括安装底板和安装侧板，所述安装底板上表面开设有三个通孔，三个通孔内均固定连接有固定销轴，所述安装底板通过固定销轴固定安装在工作台上表面，所述安装底板一侧上表面固定连接有安装侧板，所述安装底板与安装侧板为一体成型式结构设计，所述安装板和安装侧板共同组成“l”型结构，所述安装侧板连个内壁上开设有固定滑槽；
9.所述一级固定机构设置在安装机构的安装底板上，所述一级固定机构包括固定模具和固定滑块；
10.所述固定模具为长方体结构设计，所述固定模具采用不锈钢材料制成，所述固定模具背面两侧固定安装有与固定滑槽相适配的固定滑块，所述固定模具通过固定滑块滑动安装在固定滑槽内，所述固定滑块外壁上开设有滑块固定孔。
11.通过设置的安装机构可安装在工作台上，同时两个安装机构之间设置有一端刀片切割距离，从而在实际使用时可方便利用此段空隙对工件进行切割，且安装板底板和安装侧板共同构成“l”型结构设计，在实际使用时，可方便完成对l型工件的契合夹紧工作，通过设置的固定滑槽可做为一级固定机构的固定槽，提高使用性能和结构连接性能。
12.通过设置的一级固定机构，一级固定机构上设置有固定模具，固定模具采用长方体的不锈钢或者硬质塑料制成，从而可有效降低生产成本，通过设置的固定模具可作为夹紧待切割件的一号抵紧块进行使用，同时通过在固定模具上设置有固定滑块，通过设置的固定滑块可滑动安装在固定滑槽内，最后通过设置的滑块固定孔进行固定，从而可完成一级固定机构与安装机构之间的固定连接工作，且此种结构设计，在实际使用时，可方便对固定模具进行更换，使用便捷。
13.作为优选，还包括二级固定机构；
14.所述二级固定机构通过固定螺栓固定安装在气压缸的气压杆上；
15.所述二级固定机构包括固定座、夹紧销和夹紧板，所述固定座为“l”型结构设计，所述固定座侧壁上螺纹连接有两个夹紧销，所述夹紧销顶端固定安装有轴承，所述夹紧销顶端通过轴承固定安装有夹紧板。
16.通过设置的二级固定机构，通过二级固定机构设置的固定座可对待切割件进行放置，当需要对待切割件进行夹紧时，可手动旋转夹紧销，当夹紧销在旋转时，其会带动夹紧板向左侧移动，从而通过夹紧板的移动对待切割件进行夹紧，止其在输送过程中发生位移，从而降低切割误差，防止材料报废，通过配合一级固定机构的使用，从而可对切割工件进行契合抵紧，从而达到固定效果，提高使用性能。
17.作为优选，所述固定座上表面设有待切割件，所述待切割件通过夹紧板进行固定夹持。
18.通过设置夹紧板夹紧的连接方式，从而可在待切割件进行输送抵紧时，防止其在输送过程中发生位移，从而降低切割误差，防止材料报废，提供使用性能。
19.作为优选，所述工作底板与工作台之间四角处通过螺栓固定连接，所述工作台上表面铺设有防护垫。
20.此种结构设计，可提高工作台与工作底板之间的连接强度，防止工作台与工作底板之间因震动等因素发生分离，且通过设置的防护垫可有效提高该装置的使用性能。
21.作为优选，所述工作底板、工作台和气缸安装板均采用方形结构设计，且所述气缸安装板采用木质材料制成。
22.通过设置的气缸安装板可有效提高气缸的安装效率，具有较好的结构稳固性能，且气缸安装板采用木板制成，从而可有效降低该装置的生产成本。
23.作为优选，所述安装机构、一级固定机构和二级固定机构均为相适配式结构设计，且所述安装机构的安装侧板上开设有与滑动固定孔相适配的配合孔。
24.此种结构设计，在实际使用时，可有效提高结构与结构之间的契合程度，从而可对待切割件进行更好的夹紧，使用性能佳。
25.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
26.1.本实用新型中，通过设置的安装机构可安装在工作台上，同时两个安装机构之间设置有一端刀片切割距离，从而在实际使用时可方便利用此段空隙对工件进行切割，且安装板底板和安装侧板共同构成“l”型结构设计，在实际使用时，可方便完成对l型工件的契合夹紧工作，通过设置的固定滑槽可做为一级固定机构的固定槽，提高使用性能和结构连接性能。
27.2.本实用新型中，通过设置的一级固定机构，一级固定机构上设置有固定模具，固定模具采用长方体的不锈钢或者硬质塑料制成，从而可有效降低生产成本，通过设置的固定模具可作为夹紧待切割件的一号抵紧块进行使用，同时通过在固定模具上设置有固定滑块，通过设置的固定滑块可滑动安装在固定滑槽内，最后通过设置的滑块固定孔进行固定，从而可完成一级固定机构与安装机构之间的固定连接工作，且此种结构设计，在实际使用时，可方便对固定模具进行更换，使用便捷。
28.3.本实用新型中，通过设置的二级固定机构，通过二级固定机构设置的固定座可对待切割件进行放置，当需要对待切割件进行夹紧时，可手动旋转夹紧销，当夹紧销在旋转时，其会带动夹紧板向左侧移动，从而通过夹紧板的移动对待切割件进行夹紧，止其在输送过程中发生位移，从而降低切割误差，防止材料报废，通过配合一级固定机构的使用，从而可对切割工件进行契合抵紧，从而达到固定效果，提高使用性能。
29.4.本实用新型中，可先将一级固定机构通过固定滑块安装在安装机构的固定滑槽内，固定完成后，将待切割件放置在二级固定机构的固定座上，同时通过旋转夹紧销对待切割件进行夹紧，夹紧工作完成后，此时气压缸工作，通过设置的气压缸可进行伸缩，从而通过气压缸将二级固定机构输送至一级固定机构，使待切割件贴在固定模具上，由于气压缸的作用，此时待切割件可进行固定抵紧，从而完成切割材料的夹紧固定效果，工作人员可手动下压切割机，从而通过切割机对工件进行切割，从而完成切割工作。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体结构的主视图。
31.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
32.图3为本实用新型的安装机构结构示意图。
33.图4为本实用新型的一级固定机构结构示意图；
34.图5为本实用新型的二级固定机构结构示意图。
35.图中，1、工作底板；2、安装机构；21、安装底板；22、固定销轴；23、安装侧板；24、固定滑槽；3、一级固定机构；31、固定模具；32、固定滑块；33、滑块固定孔；4、二级固定机构；41、固定座；42、夹紧销；43、轴承；44、夹紧板；5、工作台；6、支撑柱；7、扭簧；8、切割机；9、防护罩；10、把手；11、气缸安装板；12、气压缸；13、待切割件。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：
38.本实用新型中
‘
前’、
‘
后’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
上’、
‘
下’均指在图1中的方位，其中
‘
前’是
指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后’是指在图1中相对于纸面朝里。
39.参见图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：
40.实施例1：一种切割机材料稳定结构，包括工作底板1和设置在工作底板1上表面的工作台5，工作台5上表面一端通过固定螺栓固定安装有两个支撑柱6，两个支撑柱6之间通过扭簧7和转轴转动连接，从而可使两个上端的支撑柱6沿着扭簧进行转动，并且通过设置的扭簧7可完成复位工作，上端的支撑柱6上表面通过固定螺栓固定安装有切割机8，切割机8一侧的刀片外部罩有防护罩9，切割机8远离防护罩9一侧上表面通过焊接固定安装有把手10，把手10外表面套设有防滑套，防滑套与把手10固定连接；
41.工作台5远离切割机8一端上表面通过固定螺栓固定安装有气缸安装板11，气缸安装板11上表面通过固定螺栓固定安装有气压缸12，还包括安装机构2和一级固定机构3；
42.安装机构2共两个，两个安装机构2为“l”型结构设计，两个安装机构2固定安装在工作台5上表面；
43.安装机构2包括安装底板21和安装侧板23，安装底板21上表面开设有三个通孔，三个通孔内均固定连接有固定销轴22，安装底板21通过固定销轴22固定安装在工作台5上表面，安装底板21一侧上表面固定连接有安装侧板23，安装底板21与安装侧板23为一体成型式结构设计，安装板和安装侧板23共同组成“l”型结构，安装侧板23连个内壁上开设有固定滑槽24；
44.一级固定机构3设置在安装机构2的安装底板21上，一级固定机构3包括固定模具31和固定滑块32；
45.固定模具31为长方体结构设计，固定模具31采用不锈钢材料制成，固定模具31背面两侧固定安装有与固定滑槽24相适配的固定滑块32，固定模具31通过固定滑块32滑动安装在固定滑槽24内，固定滑块32外壁上开设有滑块固定孔33。
46.进一步地，还包括二级固定机构4；
47.二级固定机构4通过固定螺栓固定安装在气压缸12的气压杆上；
48.二级固定机构4包括固定座41、夹紧销42和夹紧板44，固定座41为“l”型结构设计，固定座41侧壁上螺纹连接有两个夹紧销42，夹紧销42顶端固定安装有轴承43，夹紧销42顶端通过轴承43固定安装有夹紧板44。
49.进一步地，固定座41上表面设有待切割件13，待切割件13通过夹紧板44进行固定夹持。
50.进一步地，工作底板1与工作台5之间四角处通过螺栓固定连接，工作台5上表面铺设有防护垫。
51.进一步地，工作底板1、工作台5和气缸安装板11均采用方形结构设计，且气缸安装板11采用木质材料制成。
52.进一步地，安装机构2、一级固定机构3和二级固定机构4均为相适配式结构设计，且安装机构2的安装侧板23上开设有与滑动固定孔33相适配的配合孔。
53.本实用新型限定的一种切割机材料稳定结构的工作原理如下：
54.安装机构：通过设置的安装机构2可安装在工作台5上，同时两个安装机构2之间留有一段刀片切割距离，从而在实际使用时可方便利用此段空隙对工件进行切割，且安装底板21和安装侧板23共同构成“l”型结构设计，在实际使用时，可方便完成对l型工件的契合
夹紧工作，通过设置的固定滑槽24可做为一级固定机构3的固定槽，提高使用性能和结构连接性能。
55.一级固定机构和二级固定机构：通过设置的一级固定机构3，一级固定机构3上设置有固定模具31，固定模具31可采用长方体的不锈钢或者硬质塑料制成，从而可有效降低生产成本，通过设置的固定模具31可作为夹紧待切割件的一号抵紧块进行使用，同时通过在固定模具31上设置有固定滑块32，通过设置的固定滑块32可滑动安装在固定滑槽24内，最后通过设置的滑块固定孔33进行固定，从而可完成一级固定机构3与安装机构2之间的固定连接工作，固定完成后固定模具31与安装底板21之间可形成一定距离的空隙，且此种结构设计，在实际使用时，可方便对固定模具31进行更换，使用便捷；
56.二级固定机构：通过设置的二级固定机构4，通过二级固定机构4设置的固定座可41对待切割件13进行放置，当需要对待切割件31进行夹紧时，可手动旋转夹紧销42，当夹紧销42在旋转时，其会带动夹紧板44向左侧移动，从而通过夹紧板44的移动对待切割件13进行夹紧，从而防止其在输送过程中发生位移，从而降低切割误差，防止材料报废，通过配合一级固定机构3的使用，从而可对切割工件进行契合抵紧，从而达到固定效果，提高使用性能。
57.同时，使用时，可先将一级固定机构3通过固定滑块32安装在安装机构2的固定滑槽24内，固定完成后，将待切割件13放置在二级固定机构4的固定座41上，同时通过旋转夹紧销42对待切割件13进行夹紧，夹紧工作完成后，此时气压缸12工作，通过设置的气压缸12可进行伸缩，从而通过气压缸12将二级固定机构4输送至一级固定机构3和安装机构2之间，且插入到固定模具31和安装底板21形成空隙内，同时，使待切割件13贴在固定模具31下表面，即一级固定机构的固定模具与安装底板之间设有距离，且二级固定机构可插入到此段空隙内（作为本实用新型的一个替换方案，可在待切割件13的左半边也设置气压缸12的二级固定机构4，从而通过两个二级固定机构4的配合使用，完成对待切割件13的双边固定工作，提高切割时的稳定性，）由于气压缸12的作用，此时待切割件13可进行固定抵紧，从而完成切割材料的夹紧固定效果，工作人员可手动下压切割机8，从而通过切割机8对工件进行切割，从而完成切割工作。
58.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。