一种汽车换向器铜排自动折弯拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜排，具体为一种汽车换向器铜排自动折弯拉伸装置，属于换向器铜排技术领域。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

专利号cn210059412u的公布了一种铜排折弯加工装置,设计合理，结构简单，通过限位撑板的上下移动时，能够拉动滑杆进行移动，然后拉伸复位弹簧将与角度显示盘上的角度显示刻痕进行对齐，能够设置预折弯角度，而且由于固定支板为能够进行伸缩，避免铜排在折弯时发生折弯障碍，从而避免了畸形折弯，同时能通过数个可纵向移动的定位组件之间的距离调整，能够适用不同宽度的铜排。

现有技术的换向器铜排有以下缺点：1、现有的换向器铜排折弯装置中，需手动控制元件启动对铜排进行折弯，整体效率低；2、上模下移对铜排折弯过程中铜排易移位，造成成品倾斜，不符合使用需求，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车换向器铜排自动折弯拉伸装置，压力传感器与红外线测距传感器配合检测到铜排放置在上模上后，上模自动下移对铜排进行折弯；铜排折弯时电动推杆伸长带动挡板上移对铜排两侧进行遮挡，避免铜排歪斜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车换向器铜排自动折弯拉伸装置，包括支撑架，所述支撑架焊接在加工台的表面，所述加工台表面固定连接有下模，所述下模开设有模槽，所述下模表面两侧开设有滑槽，所述下模左侧固定连接有定位块，所述下模右侧镶嵌连接有压力传感器，所述压力传感器位于铜排的下方，所述铜排位于上模的下方，所述上模顶端活动连接有气缸，所述气缸安装在支撑架内顶端，所述支撑架内右侧安装有红外线测距传感器，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有挡板，所述挡板位于下模的两侧，所述挡板底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆安装在加工台的内部。

优选的，所述红外线测距传感器位于铜排的上方，所述上模与模槽的位置对应。

优选的，所述下模内开设有凹槽，所述凹槽内间隙连接有橡胶减震垫。

优选的，所述电动推杆安装在安装槽内，所述安装槽开设于加工台表面两侧。

优选的，所述铜排水平置于下模的表面，所述定位块位于铜排的左侧。

优选的，所述气缸、红外线测距传感器、压力传感器和电动推杆的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、压力传感器与红外线测距传感器配合检测到铜排放置在上模上后，上模自动下移对铜排进行折弯；支撑架顶端的红外线测距传感器持续向下垂直发出红外线，射出的红外线与下模表面接触后反射，反射的红外线经红外线测距传感器吸收后可得到红外线测距传感器到下模的距离，当把铜排放在下模表面时，铜排因自身重力对下模有一个向下的压力，下模表面镶嵌的压力传感器能感受下模上压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号，输出的电信号传递给控制器，同时红外线测距传感器射出的红外线射到铜排的表面，红外线测距传感器测量的距离值改变，当压力传感器和红外线测距传感器测量值均改变时，控制器控制支撑架顶端的气缸伸长，气缸伸长带动底端连接的上模下移对铜排进行折弯，压力传感器与红外线测距传感器配合检测到铜排放置后，气缸自动带动上模下移对铜排进行弯折，无需人工控制其启动，整体效率高。

2、铜排折弯时电动推杆伸长带动挡板上移对铜排两侧进行遮挡，避免铜排歪斜；铜排放置到下模表面后气缸伸长带动气缸底端连接的上模下移，同时加工台表面开设的安装槽内电动推杆伸长，电动推杆顶端连接有挡板，挡板位于下模的两侧，电动推杆伸长带动顶端的挡板上移，挡板内侧固定连接的滑块沿下模表面开设的滑槽向上滑动，电动推杆持续推动挡板上移可对下模两侧进行遮挡，即对铜排两侧进行遮挡，铜排两侧位置固定，上模下移对铜排进行弯折时，铜排两侧固定可避免其折弯过程中倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的部分剖结构示意图；

图3为本实用新型铜排折弯后的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、定位块；3、气缸；4、上模；5、红外线测距传感器；6、铜排；7、下模；8、压力传感器；9、模槽；10、滑槽；11、加工台；12、挡板；13、电动推杆；14、凹槽；15、橡胶减震垫；16、滑块；17、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种汽车换向器铜排自动折弯拉伸装置，包括支撑架1，所述支撑架1焊接在加工台11的表面，所述加工台11表面固定连接有下模7，所述下模7开设有模槽9，所述下模7表面两侧开设有滑槽10，所述下模7左侧固定连接有定位块2，所述下模7右侧镶嵌连接有压力传感器8，所述压力传感器8位于铜排6的下方，所述铜排6位于上模4的下方，所述上模4顶端活动连接有气缸3，所述气缸3安装在支撑架1内顶端，所述支撑架1内右侧安装有红外线测距传感器5，所述滑槽10滑动连接有滑块16，所述滑块16固定连接有挡板12，所述挡板12位于下模7的两侧，所述挡板12底端固定连接有电动推杆13，所述电动推杆13安装在加工台11的内部。

示例的，加工台11可为支撑架1提供支撑，支撑架1顶端的气缸3通电后伸长，气缸3伸长带动底端连接的上模4下移进入下模7内，上模4底端形状与下模7上开设的模槽9形状相同，且模槽9内两斜面间角度呈90度，铜排6折弯后呈l型结构，初始时红外线测距传感器5向下垂直发出的红外线射在下模7表面，反射的红外线经红外线测距传感器5吸收后可测出红外线测距传感器5到下模7表面的距离，当红外线测距传感器5测量的距离改变时即下模7表面放置有铜排6，滑槽10呈t型结构，可避免滑块16从滑槽10中脱出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线测距传感器5位于铜排6的上方，所述上模4与模槽9的位置对应。

示例的，红外线测距传感器5向下发出的红外线射到铜排6表面，可对是否有铜排6进行检测，上模4下移进入模槽9内对铜排6进行折弯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模7内开设有凹槽14，所述凹槽14内间隙连接有橡胶减震垫15。

示例的，下模7内开设的凹槽14内有橡胶减震垫15，橡胶减震垫15可吸收铜排6折弯过程中产生的冲击和振动，保持下模7整体稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆13安装在安装槽17内，所述安装槽17开设于加工台11表面两侧。

示例的，加工台11表面开设的安装槽17可为电动推杆13提供安装平台，可方便固定电动推杆13的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜排6水平置于下模7的表面，所述定位块2位于铜排6的左侧。

示例的，铜排6放置在下模7表面经上模4冲压后折弯成型，折弯过程中铜排6整体拉伸，定位块2可对铜排6左侧位置进行定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸3、红外线测距传感器5、压力传感器8和电动推杆13的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源分别为气缸3、红外线测距传感器5、压力传感器8和电动推杆13提供电源，各元件间并联，均可独立工作。

本实用新型在使用时，外界电源供电，支撑架1顶端的红外线测距传感器5持续向下垂直发出红外线，红外线测距传感器5型号为ldms-80，射出的红外线与下模7表面接触后反射，反射的红外线经红外线测距传感器5吸收后可得到红外线测距传感器5到下模7的距离，当把铜排6放在下模7表面时，铜排6因自身重力对下模7有一个向下的压力，下模7表面镶嵌的压力传感器8能感受下模7上压力信号，压力传感器8型号为dyhw-116，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号，输出的电信号传递给控制器，同时红外线测距传感器5射出的红外线射到铜排6的表面，红外线测距传感器5测量的距离值改变，当压力传感器8和红外线测距传感器5测量值均改变时，控制器控制支撑架1顶端的气缸3伸长，气缸3型号为sc200，气缸3伸长带动底端连接的上模4下移对铜排6进行折弯，同时加工台11表面开设的安装槽17内电动推杆13伸长，电动推杆13型号为xtl50，电动推杆13顶端连接有挡板12，挡板12位于下模7的两侧，电动推杆13伸长带动顶端的挡板12上移，挡板12内侧固定连接的滑块16沿下模7表面开设的滑槽10向上滑动，电动推杆13持续推动挡板12上移可对下模7两侧进行遮挡，即对铜排6两侧进行遮挡，铜排6两侧位置固定，上模4下移与铜排6接触且把铜排6左侧压入下模7上模槽9内时，模槽9内两侧斜面呈90度，铜排6压入模槽9后铜排6折弯，且折弯过程中铜排6整体长度拉伸，折弯后的铜排6呈l型结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。