一种带有定位装置的剪板机的制作方法

本申请涉及剪板机设备技术领域，尤其是涉及一种带有定位装置的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，且剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

目前，如授权公告为cn206253723u的专利文件公开一种剪板机，包括剪板主体，剪板主体的顶部设置有双头电机，双头电机通过固定板安装于剪板主体上表面上，且双头电机通过齿轮杆连接有上切刀基座，上切刀基座的两端对称设置两个滑轮，两个滑轮通过滑轮槽与剪板主体的竖板相连，上切刀基座的下端安装有上切刀，且与上切刀相对应设置有下切刀，下切刀通过下切刀基座安装在剪板主体的操作平台上，操作平台的中间设有剪切板，剪切板的两侧对称设置有两个固定夹，两个固定夹通过旋转盘固定安装于操作平台上。使用时，将板料放到操作平台上，然后启动通过双头电机，双头电机带动齿轮杆转动，齿轮杆带动上切刀基座滑动大于板材进行剪切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：大批量切割定尺板材时，工作人员需要重复对板材进行定位，工作人员的劳动量较大。

技术实现要素：

为了减轻工作人员的劳动量，本申请提供一种带有定位装置的剪板机。

本申请提供的一种带有定位装置的剪板机采用如下的技术方案：

一种带有定位装置的剪板机，一种带有定位装置的剪板机，包括机体，所述机体上固定设置有下剪切刀和滑动设置有上剪切刀，所述上剪切刀位于所述下剪切刀的上方，所述上剪切刀沿竖直方向滑动，所述机体上设置有工作台，所述工作台位于所述下剪切刀的一侧且正对于下剪切刀，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向垂直于上剪切刀的滑动方向，所述工作台上且位于所述第一滑槽内滑动设置有定位装置，所述定位装置用于限定板材的切割长度。

通过采用上述技术方案，对板材进行剪切时，将板材送入至上剪切刀与下剪切刀之间；随后滑动定位装置，使得定位装置与下剪切刀之间的距离满足所需板材的长度，随后滑动上剪切刀对板材进行切割，上述过程无需工作人员往复对板材进行划线以及定位，减少了工作人员的劳动量；且上述过程减少了工作人员对板材定位时的误差，提高了板材的剪切精度。

可选的，所述定位装置包括设置在工作台上的滑块，所述滑块位于所述第一滑槽内，所述滑块上开设有放置槽，所述放置槽内转动设置有用于抵接板材的定位杆，所述定位杆的转动轴线垂直于第一滑槽的长度方向，所述定位杆的转动轴线位于定位杆的中线与定位杆靠近下剪切刀端部的之间；所述工作台上设置有用于驱动滑块滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，根据所需板材的长度，通过第一驱动件驱动滑块滑动，使得定位杆靠近下剪切刀的端部与下剪切刀之间的距离等于所需板材的长度；将板材抵接在定位杆上，随后对板材进行切割，切断后的板材的长度即为所需板材的长度，操作简单实用；定位杆在重力的作用下，定位杆靠近下剪切刀的一端自动转动至驶出放置槽，并且抵接至板材，无需工作人员调节定位杆的位置，进一步减少了工作人员的劳动量；当无需对板材进行定尺切割时，转动定位杆，使得定位杆靠近下剪切刀的一端转动至放置槽内，减少了定位杆对板材滑动的影响，进而提高了对板材剪切效率。

可选的，所述第一驱动件包括设置在工作台上的第一电机，所述第一电机的输出杆上设置有丝杠，所述丝杠位于所述第一滑槽内，所述丝杠的长度方向平行于所述第一滑槽的长度方向，所述滑块螺纹连接在所述丝杠上。

通过采用上述技术方案，调节定位杆与下剪切刀之间的距离时，启动第一电机，第一电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动滑块沿着第一滑槽滑动，进而使滑块位于所需的位置，操作简单实用；且滑块螺纹连接在丝杠上，螺纹连接具有自锁的性能，滑块被固定至所需的位置，减少了滑块滑动的可能，进而提高了板材剪切的精度。

可选的，所述机体上设置有用于驱动上剪切刀滑动的液压缸，所述液压缸活塞杆的长度方向平行于上剪切刀的滑动方向，所述上剪切刀固定设置在所述液压缸的活塞杆上，所述定位杆上设置有用于控制液压缸启动的行程开关，板材与所述行程开关抵接时，所述液压缸启动。

通过采用上述技术方案，调节滑块至合适位置时，将板材送入下剪切刀与上剪切刀之间，并推动板材沿着工作台滑动，当板材抵接在行程开关时，液压缸启动，液压缸的活塞杆带动上剪切刀滑动对板材进行剪切；上述过程进一步减少了工作人员的劳动量，从而提高了对板材的切割效率。

可选的，所述工作台上转动设置有辊轴，所述辊轴用于传递板材，所述辊轴的转动轴线平行于定位杆转动轴线；所述滑块上设置有用于驱动定位杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，对板材剪切后，启动第二电机，第二电机驱动定位杆转动，定位杆抵接板材的一端推动板材朝向靠近下剪切刀的方向滑动，随后定位杆转动至放置槽内，随后再沿远离下剪切刀的方向滑动板材，将切断后板材送出工作台，操作简单实用；当切断后的板材送出工作台时，启动第二电机，使得定位杆靠近下剪切刀的一端转出放置槽，对待剪切的板材进行定位；辊轴的设置减少了板材与工作台之间的摩擦力，进而便于板材的滑动。

可选的，所述工作台上滑动设置有用于板材导向的两块挡板，两块所述挡板的滑动方向均垂直于所述滑块的滑动方向，所述工作台上设置有用于驱动挡板滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，根据板材的宽度，通过第二驱动件挡板滑动，使得两块挡板之间的距离等于板材的宽度，并且使得两块挡板分别抵接至板材的两侧，进而提高了板材在工作台上的稳定性，进一步提高了对板材的切割精度。

可选的，所述第二驱动件包括设置在工作台上的第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端的旋向相反，所述挡板螺纹连接在所述双向丝杆上。

通过采用上述技术方案，调节两块挡板之间的距离时，启动第三电机，第三电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两块挡板朝向相互靠近或远离的方向滑动，使得两块挡板位于所需的位置，操作简单实用；双向丝杆传动具有传动平稳的优点。

可选的，所述挡板上转动设置有立轴，所述立轴的转动轴线垂直于定位杆的转动轴线。

通过采用上述技术方案，调节两块挡板之间的距离时，使得立轴抵接在板材的两侧，立轴的设置减少了板材与挡板之间的摩擦力，进而便于板材在工作台上滑动。

可选的，所述工作台上设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向平行于第一滑槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，通过刻度尺调节定位杆与下剪切刀之间的距离，操作简单实用。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对板材进行剪切时，将板材送入至上剪切刀与下剪切刀之间；随后滑动定位装置，使得定位装置与下剪切刀之间的距离满足所需板材的长度，随后滑动上剪切刀对板材进行切割，上述过程无需工作人员往复对板材进行划线以及定位，减少了工作人员的劳动量；且上述过程减少了工作人员对板材定位时的误差，提高了板材的剪切精度；

2.定位杆在重力的作用下，定位杆靠近下剪切刀的一端自动转动至驶出放置槽，并且抵接至板材，无需工作人员调节定位杆的位置，进一步减少了工作人员的劳动量；

3.根据板材的宽度，通过第二驱动件挡板滑动，使得两块挡板之间的距离等于板材的宽度，并且使得两块挡板分别抵接至板材的两侧，进而提高了板材在工作台上的稳定性，进一步提高了对板材的切割精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中工作台的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是定位杆与滑块的爆炸示意图，旨在展示定位杆与滑块的连接结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、下剪切刀；3、上剪切刀；4、工作台；5、第一滑槽；6、滑块；7、放置槽；8、定位杆；9、第一电机；10、丝杠；11、液压缸；12、行程开关；13、辊轴；14、第二电机；15、挡板；16、第三电机；17、双向丝杆；18、立轴；19、刻度尺；20、转轴；21、容纳槽；22、空腔；23、连接块；24、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有定位装置的剪板机。参照图1，包括机体1，机体1上固定设置有下剪切刀2和滑动设置有上剪切刀3，上剪切刀3位于下剪切刀2的上方，上剪切刀3沿竖直方向滑动，机体1上设置有用于驱动上剪切刀3滑动的液压缸11，液压缸11活塞杆的长度方向平行于上剪切刀3的滑动方向，上剪切刀3固定设置在液压缸11的活塞杆上。

参照图1，机体1上设置有工作台4，工作台4位于下剪切刀2的一侧且正对于下剪切刀2，工作台4与下剪切刀2的高度齐平，工作台4上开设有第一滑槽5，第一滑槽5的长度方向垂直于上剪切刀3的滑动方向，工作台4上且位于第一滑槽5内滑动设置有定位装置，定位装置用于限定板材的切割长度。

参照图2，工作台4上设置有刻度尺19，刻度尺19的长度方向平行于第一滑槽5的长度方向。

对板材进行剪切时，将板材送入至上剪切刀3与下剪切刀2之间；随后滑动定位装置，使得定位装置与下剪切刀2之间的距离满足所需板材的长度，随后启动液压缸11，液压缸11驱动上剪切刀3朝向下剪切刀2滑动对板材进行切割。

参照图2与图3，定位装置包括设置在工作台4上的滑块6，滑块6位于第一滑槽5内，滑块6的截面呈矩形，滑块6上开设有放置槽7，放置槽7内转动设置有用于抵接板材的定位杆8，横跨放置槽7的两侧壁转动设置有转轴20，转轴20的长度方向垂直于第一滑槽5的长度方向，定位杆8固定设置在转轴20上，定位杆8的转动轴线垂直于第一滑槽5的长度方向，定位杆8的转动轴线位于定位杆8的中线与定位杆8靠近下剪切刀2端部的之间，工作台4上设置有用于驱动滑块6滑动的第一驱动件。

参照图2，第一驱动件包括设置在工作台4上的第一电机9，第一电机9的输出杆上设置有丝杠10，丝杠10位于第一滑槽5内且丝杠10转动设置在工作台4上，丝杠10的长度方向平行于第一滑槽5的长度方向，滑块6螺纹连接在丝杠10上。

根据所需板材的长度，启动第一电机9，第一电机9驱动丝杠10转动，丝杠10转动带动滑块6沿着第一滑槽5滑动，进而使滑块6位于所需的位置，使得定位杆8靠近下剪切刀2的端部与下剪切刀2之间的距离等于所需板材的长度；将板材抵接在定位杆8上，随后对板材进行切割，切断后的板材的长度即为所需板材的长度，操作简单实用。

在其他实施中，丝杠10可以替换为电动推杆，电动推杆设置在机体1上且位于第一滑槽5内，滑块6固定设置在电动推杆的输出杆上；调节滑块6的位置时，启动电动推杆，电推推杆的输出杆带动滑块6沿着第一滑槽5滑动，进而驱使滑块6位于所需的位置。

参照图1与图3，为进一步减少工作人员的劳动量，定位杆8上设置有用于控制液压缸11启动的行程开关12，行程开关12设置在定位杆8靠近下剪切刀2的端部，板材与行程开关12抵接时，液压缸11启动；调节滑块6至合适位置时，将板材送入下剪切刀2与上剪切刀3之间，并推动板材沿着工作台4滑动，当板材抵接在行程开关12时，液压缸11启动，液压缸11的活塞杆带动上剪切刀3滑动对板材进行剪切，上述过程无需工作人员往复启动液压缸11，进一步减少了工作人员的劳动量。

参照图2与图,3，为便于将切割后的板材送出工作台4，工作台4上转动设置有辊轴13，工作台4上开设有容纳辊轴13的容纳槽21，容纳槽21的长度方向垂直于第一滑槽5的长度方向，辊轴13的两端均转动设置在容纳槽21的侧壁上，辊轴13用于传递板材，辊轴13设置有多个，辊轴13的转动轴线平行于定位杆8转动轴线；滑块6上设置有用于驱动定位杆8转动的第二电机14，滑块6上开设有放置第二电机14的空腔22，空腔22与放置槽7连通设置，转轴20固定设置在第二电机14的输出轴上，且转轴20与第二电机14的输出轴同轴线设置。

对板材剪切后，启动第二电机14，第二电机14驱动转轴20转动，转轴20带动定位杆8转动，定位杆8抵接板材的一端推动板材朝向靠近下剪切刀2的方向滑动，随后定位杆8转动至放置槽7内，随后再沿远离下剪切刀2的方向滑动板材，将切断后板材送出工作台4，操作简单实用；当板材送出工作台4后，启动第二电机14，使得定位杆8靠近下剪切刀2的一端转出放置槽7、远离下剪切刀2的一端抵接放置槽7的底壁设置，对待剪切的板材进行定位；辊轴13的设置减少了板材与工作台4之间的摩擦力，进而便于板材的滑动。

参照图2，为提高板材切割的精度，工作台4上滑动设置有用于板材导向的两块挡板15，两块挡板15的滑动方向均垂直于滑块6的滑动方向，工作台4上设置有用于驱动挡板15滑动的第二驱动件，第二驱动件包括设置在工作台4上的第三电机16，第三电机16设置在靠近下剪切刀2且位于丝杠10远离第一电机9的一端，第三电机16的输出轴上设置有双向丝杆17，双向丝杠10杆转动设置在工作台4上，双向丝杆17两端的旋向相反，挡板15螺纹连接在双向丝杆17上。

参照图2与图4，挡板15上设置有连接块23，连接块23螺纹在双向丝杠10上，工作台4上开设有供连接块23滑动的第二滑槽24，双向丝杆17位于第二滑槽24内，第二滑槽24的长度方向垂直于第一滑槽5的长度方向，第一滑槽5与第二滑槽24连通设置。

根据板材的宽度，启动第三电机16，第三电机16驱动双向丝杆17转动，双向丝杆17转动带动两块连接块23朝向相互靠近或远离的方向滑动，连接块23带动挡板15朝向相互靠近或远离的方向滑动，使得两块挡板15位于所需的位置并且使得两块挡板15分别抵接至板材的两侧，进而提高了板材在工作台4上的稳定性，进一步提高了对板材的切割精度。

参照图2与图4，为减少挡板15对板材的影响，挡板15上转动设置有立轴18，立轴18的转动轴线垂直于定位杆8的转动轴线且立轴18的长度方向沿竖直方向；调节两块挡板15之间的距离至抵接板材时，立轴18抵接在板材的两侧，立轴18的设置减少了板材与挡板15之间的摩擦力，进而便于板材在工作台4上滑动。

本申请实施例一种带有定位装置的剪板机的实施原理为：

对板材进行切割时，首先根据所需板材的长度，启动第一电机9，第一电机9驱动丝杠10转动，丝杠10转动带动滑块6沿着第一滑槽5滑动，进而使滑块6位于所需的位置，使得定位杆8靠近下剪切刀2的端部与下剪切刀2之间的距离等于所需板材的长度。

随后根据板材的宽度，调节两块挡板15之间的距离；启动第三电机16，第三电机16驱动双向丝杆17转动，双向丝杆17转动带动两块连接块23朝向相互靠近或远离的方向滑动，连接块23带动挡板15朝向相互靠近或远离的方向滑动，使得两块挡板15位于所需的位置并且使得两块挡板15分别抵接至板材的两侧。

随后将板材送入机体1内，并推动板材沿着工作台4滑动，当板材抵接在行程开关12时，液压缸11启动，液压缸11的活塞杆带动上剪切刀3滑动对板材进行剪切，最后启动第二电机14，第二电机14驱动转轴20转动，转轴20带动定位杆8转动，定位杆8抵接板材的一端推动板材朝向靠近下剪切刀2的方向滑动，随后定位杆8转动至放置槽7内，随后再沿远离下剪切刀2的方向滑动板材，将切断后板材送出工作台4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。