一种注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，由于模具的形状不一，因此通过切割机床可以实现对模具形状的切割调节。
3.市场上的切割机床功能设计单一，不具有定位夹持的性能，同时对切割时产生的废屑无法起到清除作用，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，不具有定位夹持的性能，同时对切割时产生的废屑无法起到清除作用，无法为使用者带去便利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床，包括升降组件和切割组件，所述升降组件的外壁前端安装有控制组件，且控制组件的底部固定有固定板，所述切割组件安装于固定板的底部，所述升降组件的底部固定有操作台，且操作台的中部开设有槽孔，所述槽孔的内壁左右端均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆靠近操作台竖直中轴线的一端焊接有夹块，所述操作台的左右端均滑动有活动块，且活动块靠近操作台竖直中轴线的一端与活动杆通过限位杆相互定位，所述限位杆的外壁旋接有限位环，所述活动杆的外壁粘接有磁铁，所述操作台的底部熔接有收容腔，且收容腔的内部底端设置有承接板，所述收容腔的底部焊接有底座。
6.优选的，所述升降组件与控制组件之间为活动连接，且升降组件与控制组件的竖直中轴线相吻合。
7.优选的，所述固定板与切割组件之间为固定连接，且固定板与切割组件的竖直中轴线相吻合。
8.优选的，所述操作台通过电动伸缩杆与夹块之间构成滑动结构，且夹块为“u”字型结构。
9.优选的，所述电动伸缩杆和夹块均关于槽孔的中心呈对称分布，且槽孔与操作台的横向中轴线相吻合。
10.优选的，所述操作台与活动块之间为活动连接，且活动块通过限位杆与活动杆之间构成定位结构，并且限位杆与限位环之间为螺纹连接。
11.优选的，所述磁铁均匀分布于活动杆的外壁，且磁铁与活动杆之间为粘接连接。
12.优选的，所述收容腔与承接板之间为活动连接，且收容腔与承接板的竖直中轴线相吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将通过升降组件，使得控制组件带动切割组件得以上下升降活动，有利于将切割组件与注塑模具之间的距离缩小，使得切割组件更加精准的作用于注塑模具的外壁，增加装置上下调节的灵活性，将切割组件与固定板相互固定，使得二者之间保持在同一竖直高度，增加切割组件在切割过程中的稳定性。
15.2、将通过电动伸缩杆，使得两个夹块之间的距离得以缩小，并且将两个夹块之间的距离与注塑模具的尺寸相互贴合，从而对注塑模具起到夹持定位的作用，将电动伸缩杆和夹块分别置于槽孔的内壁左右端，从而保证注塑模具被夹持时的稳定性，避免注塑模具发生掉落，将承接板置于收容腔的内部，由于操作台通过槽孔与收容腔相互连通，因此切割时产生的部分废屑会进入收容腔的内部，利用承接板的活动抽拉，可以实现对承接板上废屑的收集处理。
16.3、将活动块与活动杆之间通过限位杆相互定位，增加活动块与活动杆之间的连接性，再将限位环螺纹旋接于限位杆的外壁，一方面可以增加活动块与活动杆之间的牢固性，避免活动块与活动杆发生脱落，另一方面可以对活动块和活动杆进行拆卸，随时对活动杆和磁铁外壁的废屑起到集中处理作用，同时活动块带动活动杆来回活动于操作台的外壁，为废屑的清理提供动力条件，将磁铁均匀粘接于活动杆的外壁，利用磁铁对金属的吸附性，当磁铁随着活动杆在操作台外壁来回活动时，金属废屑会自动的吸附在磁铁上，从而实现清洁性能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、升降组件；2、控制组件；3、固定板；4、切割组件；5、活动块；6、操作台；7、活动杆；8、磁铁；9、夹块；10、电动伸缩杆；11、收容腔；12、承接板；13、底座；14、槽孔；15、限位杆；16、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床，包括升降组件1、控制组件2、固定板3、切割组件4、活动块5、操作台6、活动杆7、磁铁8、夹块9、电动伸缩杆10、收容腔11、承接板12、底座13、槽孔14、限位杆15和限位环16，升降组件1的外壁前端安装有控制组件2，且控制组件2的底部固定有固定板3，切割组件4安装于固定板3的底部，升降组件1的底部固定有操作台6，且操作台6的中部开设有槽孔
14，槽孔14的内壁左右端均安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10靠近操作台6竖直中轴线的一端焊接有夹块9，操作台6的左右端均滑动有活动块5，且活动块5靠近操作台6竖直中轴线的一端与活动杆7通过限位杆15相互定位，限位杆15的外壁旋接有限位环16，活动杆7的外壁粘接有磁铁8，操作台6的底部熔接有收容腔11，且收容腔11的内部底端设置有承接板12，收容腔11的底部焊接有底座13。
23.升降组件1与控制组件2之间为活动连接，且升降组件1与控制组件2的竖直中轴线相吻合，将通过升降组件1，使得控制组件2带动切割组件4得以上下升降活动，有利于将切割组件4与注塑模具之间的距离缩小，使得切割组件4更加精准的作用于注塑模具的外壁，增加装置上下调节的灵活性；
24.固定板3与切割组件4之间为固定连接，且固定板3与切割组件4的竖直中轴线相吻合，将切割组件4与固定板3相互固定，使得二者之间保持在同一竖直高度，增加切割组件4在切割过程中的稳定性；
25.操作台6通过电动伸缩杆10与夹块9之间构成滑动结构，且夹块9为“u”字型结构，将通过电动伸缩杆10，使得两个夹块9之间的距离得以缩小，并且将两个夹块9之间的距离与注塑模具的尺寸相互贴合，从而对注塑模具起到夹持定位的作用；
26.电动伸缩杆10和夹块9均关于槽孔14的中心呈对称分布，且槽孔14与操作台6的横向中轴线相吻合，将电动伸缩杆10和夹块9分别置于槽孔14的内壁左右端，从而保证注塑模具被夹持时的稳定性，避免注塑模具发生掉落；
27.操作台6与活动块5之间为活动连接，且活动块5通过限位杆15与活动杆7之间构成定位结构，并且限位杆15与限位环16之间为螺纹连接，将活动块5与活动杆7之间通过限位杆15相互定位，增加活动块5与活动杆7之间的连接性，再将限位环16螺纹旋接于限位杆15的外壁，一方面可以增加活动块5与活动杆7之间的牢固性，避免活动块5与活动杆7发生脱落，另一方面可以对活动块5和活动杆7进行拆卸，随时对活动杆7和磁铁8外壁的废屑起到集中处理作用，同时活动块5带动活动杆7来回活动于操作台6的外壁，为废屑的清理提供动力条件；
28.磁铁8均匀分布于活动杆7的外壁，且磁铁8与活动杆7之间为粘接连接，将磁铁8均匀粘接于活动杆7的外壁，利用磁铁8对金属的吸附性，当磁铁8随着活动杆7在操作台6外壁来回活动时，金属废屑会自动的吸附在磁铁8上，从而实现清洁性能；
29.收容腔11与承接板12之间为活动连接，且收容腔11与承接板12的竖直中轴线相吻合，将承接板12置于收容腔11的内部，由于操作台6通过槽孔14与收容腔11相互连通，因此切割时产生的部分废屑会进入收容腔11的内部，利用承接板12的活动抽拉，可以实现对承接板12上废屑的收集处理。
30.工作原理：对于这类的注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床，首先将铺贴有磁铁8的活动杆7与活动块5之间通过限位杆15相互穿设，增加活动块5与活动杆7之间的连接性，再将限位环16螺纹旋接于限位杆15的外壁，可以增加活动块5与活动杆7之间的牢固性，避免活动块5与活动杆7发生脱落，随即将注塑模具置于两个夹块9之间，启动电动伸缩杆10，利用两个夹块9对注塑模具起到夹持固定的作用，同时左右两个电动伸缩杆10和夹块9可以增加对注塑模具夹持时的稳定性，避免注塑模具发生掉落，随后启动升降组件1，使得控制组件2带动切割组件4向下活动，有利于将切割组件4与注塑模具之间的距离缩
小，使得切割组件4更加精准的作用于注塑模具的外壁，增加装置上下调节的灵活性，通过控制组件2，使得切割组件4开始进行切割，在切割过程中，一部分切割时产生的废屑会进入收容腔11的内部，利用承接板12的活动抽拉，可以实现对承接板12上废屑的收集处理，另一部分则会滞留于操作台6上，由于切割时产生的废屑为金属材质，为了避免手部受伤，将活动块5带动活动杆7以及外壁的磁铁8来回活动于操作台6的外壁，利用磁铁8对金属的吸附性，金属废屑会自动的吸附在磁铁8上，从而实现清洁性能，最后可以将限位环16从限位杆15外壁拆卸，使得活动块5和活动杆7发生分离，从而对活动杆7和磁铁8外壁的废屑起到集中处理作用，就这样完成整个注塑模具加工用便于清理废屑的慢走丝切割机床的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。