一种钢结构压扁机的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工领域，具体为一种钢结构压扁机。

背景技术：

目前对一些建筑工程要使用的钢结构组件通常需要压扁机进行压扁，但现有的压扁机使用时，钢结构板材的厚度不能够根据实际的使用需求进行调节，不利于其加工，操作起来费时费力，不方便工作人员的使用，降低了压扁机的适配性，无法精确压扁厚度。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢结构压扁机，采用的技术方案是，包括机体、传送机构、压扁机构、挤压机构，所述机体上设有控制箱，所述机体上设有传送机构，所述传送机构还包括滚筒、固定块，所述机体上设有多组所述滚筒，所述滚筒由装在所述机体的滚筒电机驱动，所述机体前后侧面装有所述固定块，所述固定块设置在相邻所述滚筒之间，所述固定块上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有板块，所述机体上有供所述板块滑动的滑槽，所述传送机构后面设有压扁机构，所述压扁机构还包括液压缸、一号机架、一号液压杆、压扁块、承重台，所述一号机架上面设有液压缸，所述一号机架上设有一号液压杆，所述一号液压杆上设有压扁块，所述压扁块下方设有所述承重台，所述承重台设置在所述机体上，所述压扁机构后面设有挤压机构，所述挤压机构还包括二号机架、上压轮、二号液压杆、下压轮、下压轮电机、上压轮电机、轴承座，所述二号机架上设有二号液压杆，所述二号液压杆在所述二号机架内侧左右对称设计，所述二号液压杆上分别设有所述轴承座，所述上压轮设置于所述上压轮电机与所述轴承座之间，所述轴承座上转动连接所述上压轮，所述上压轮由所述上压轮电机驱动，所述上压轮下方设有下压轮，所述下压轮设置在所述机体上，所述下压轮电机设于所述机体上，驱动所述下压轮，所述控制箱、滚筒电机、液压缸、上压轮电机、下压轮电机、伸缩杆之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸内设有液压泵，所述液压泵通过油管与所述一号液压杆、二号液压杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内包括电动推杆控制器、电机变频器、微型处理器，所述微型处理器与所述液压缸之间电性连接；所述电动推杆控制器与所述伸缩杆之间电性连接；所述电机变频器与所述滚筒电机、上压轮电机、下压轮电机之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒共三个，所述固定块共四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒顶点的切线面与所述承重台的顶面高度相当。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传送机构两侧的固定块、伸缩杆、板块与滚轮的配合，将原材料限位，防止压扁机构在对钢结构材料压扁时发生偏移，造成加工误差，且提高其精确度；通过滚轮向前传递，压扁机构通过液压杆进行初步压扁，随后通过挤压机构使其表面平整，防止其凹凸不平影响使用，工作人员可以根据需求通过控制箱控制二号液压杆来调节上压轮与下压轮之间的高度，简便操作难度，提升其适配性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构示意图；

图3为本实用新型b处结构示意图。

图中：1-机体、2-控制箱、3-滚轮、4-固定块、5-伸缩杆、6-板块、7-液压缸、8-一号机架、9-一号液压杆、10-压扁块、11-承重台、12-二号机架、13-上压轮、14-二号液压杆、15-下压轮、16-下压轮电机、17-上压轮电机、18轴承座。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种钢结构压扁机，采用的技术方案是，包括机体1、传送机构、压扁机构、挤压机构，所述机体1上设有控制箱2，所述机体1上设有传送机构，所述传送机构还包括滚筒3、固定块4，所述机体1上设有多组所述滚筒3，所述滚筒3由装在所述机体1的滚筒电机驱动，所述机体1前后侧面装有所述固定块4，所述固定块4设置在相邻所述滚筒3之间，所述固定块4上设有伸缩杆5，所述伸缩杆5上设有板块6，所述机体1上有供所述板块6滑动的滑槽，所述传送机构后面设有压扁机构，所述压扁机构还包括液压缸7、一号机架8、一号液压杆9、压扁块10、承重台11，所述一号机架8上面设有液压缸7，所述一号机架8上设有一号液压杆9，所述一号液压杆9上设有压扁块10，所述压扁块10下方设有所述承重台11，所述承重台11设置在所述机体1上，所述压扁机构后面设有挤压机构，所述挤压机构还包括二号机架12、上压轮13、二号液压杆14、下压轮15、下压轮电机16、上压轮电机17、轴承座18，所述二号机架12上设有二号液压杆14，所述二号液压杆14在所述二号机架12内侧左右对称设计，所述二号液压杆14上分别设有所述轴承座18，所述上压轮13设置于所述上压轮电机17与所述轴承座18之间，所述轴承座18上转动连接所述上压轮13，所述上压轮13由所述上压轮电机17驱动，所述上压轮13下方设有下压轮15，所述下压轮15设置在所述机体1上，所述下压轮电机16设于所述机体1上，驱动所述下压轮15，所述控制箱2、滚筒电机、液压缸7、上压轮电机17、下压轮电机16、伸缩杆5之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸7内设有液压泵，所述液压泵通过油管与所述一号液压杆9、二号液压杆14连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制箱2内包括电动推杆控制器、电机变频器、微型处理器，所述微型处理器与所述液压缸7之间电性连接；所述电动推杆控制器与所述伸缩杆5之间电性连接；所述电机变频器与所述滚筒电机、上压轮电机17、下压轮电机16之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒3共三个，所述固定块4共四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒3顶点的切线面与所述承重台11的顶面高度相当。

本实用新型的工作原理：通过机体1上的控制箱2内的微型处理器控制伸缩杆5、滚轮电机、液压泵、下压轮电机16、上压轮电机17，将原材料放上机体1，滚轮3通过滚轮电机驱动滚轴3转动，将身上的原材料向前输送，伸缩杆5伸出，伸缩杆5端部的板块6在机体1上的滑槽内滑动，对原材料进行限位，防止其左右晃动，液压缸7内的液压泵驱动一号液压杆9工作，一号液压杆9端部的压扁块10将下方的原材料在承重台11上进行初步的压扁，随后根据需求将二号机架12上的二号液压杆14调制所需高度，上压轮电机17工作驱动上压轮13旋转，与此同时，下压轮电机16驱动下压轮15转动，将原材料挤压出去，工作完毕。

本实用新型涉及的电动推杆控制器采用先达牌xdha220-24型电动推杆控制装置，电机变频器采用rmspd牌spd990系列变频器为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用stm32芯片，stm32根据内置程序启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。