一种便于调节的梯路导轨固定板集成工装装置的制作方法

本实用新型属于电梯零配件技术领域，尤其涉及一种便于调节的梯路导轨固定板集成工装装置。

背景技术：

在电梯的安装过程中，梯路导轨固定板的焊接也是比较重要的一步，梯路导轨由于尺寸较大，因此不容易固定，特别是进行板件焊接时，工件的固定极其困难，因此通常需要焊接工装对其进行固定，然后再进行焊接。

但是，现有的梯路导轨固定板集成工装装置还存在着不能将该装置稳定的放置在工件上、不能对该装置和待焊工件进行支撑以及对焊接件的固定效果差的问题。

因此，发明一种便于调节的梯路导轨固定板集成工装装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于调节的梯路导轨固定板集成工装装置，以解决现有的梯路导轨固定板集成工装装置不能将该装置稳定的放置在工件上、不能对该装置和待焊工件进行支撑以及对焊接件的固定效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于调节的梯路导轨固定板集成工装装置，包括侧板，电磁吸附架结构，侧面支撑架结构，螺纹杆，螺纹管，垫板，顶板，螺纹孔，焊接件夹紧架结构，定位槽，后部定位板，上部定位板和固定螺栓，所述的电磁吸附架结构安装在侧板的右侧下部；所述的侧面支撑架结构设置在侧板的左侧下部；所述的螺纹杆安装在侧面支撑架结构的内侧；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的下部；所述的垫板焊接在螺纹管的下部；所述的顶板的右侧下部焊接在侧板的上部；所述的螺纹孔分别开设在顶板的上部前后两端；所述的焊接件夹紧架结构设置在顶板的上部；所述的定位槽开设在顶板的右侧；所述的后部定位板焊接在侧板的后端上部；所述的上部定位板焊接在顶板的后端右上部；所述的固定螺栓连接在侧面支撑架结构的上部；所述的电磁吸附架结构包括绝缘安装框，电磁铁，线圈，绝缘薄板，连接导线和开关，所述的电磁铁螺钉连接在绝缘安装框的内侧；所述的线圈缠绕在电磁铁的外侧；所述的绝缘薄板胶接在绝缘安装框的内部右侧；所述的连接导线胶接在绝缘安装框的下部右侧；所述的开关螺钉连接在绝缘安装框的下部左侧。

优选的，所述的侧面支撑架结构包括固定管，旋转杆，调节管，调节螺栓，耳板和底板，所述的旋转杆设置在固定管的左侧下部；所述的调节管套接在旋转杆的下部；所述的调节螺栓螺纹连接在旋转杆和调节管的连接处；所述的耳板设置有两个，分别轴接在旋转杆的上部以及调节管的下部；所述的底板设置在调节管的下部。

优选的，所述的焊接件夹紧架结构包括安装杆，挡环，压板，通孔，防滑板和异型螺母，所述的挡环焊接在安装杆的外侧下部；所述的压板套接在安装杆的外侧上部；所述的通孔分别开设在压板的前后两端；所述的防滑板胶接在压板的下部；所述的异型螺母螺纹连接在安装杆的上部。

优选的，所述的绝缘安装框镶嵌在侧板的内侧右下部，所述的绝缘安装框的下部与侧板的下部水平设置。

优选的，所述的绝缘安装框的右侧、绝缘薄板的右侧以及侧板的右侧分别垂直设置。

优选的，所述的固定管螺栓连接在侧板的左侧下部，所述的螺纹杆的上部插接在固定管的内侧。

优选的，所述的调节螺栓螺纹连接在螺纹杆和固定管的连接处，所述的底板的下部与垫板的下部水平设置。

优选的，所述的安装杆设置有两个，分别设置在顶板的上部前后两端，所述的螺纹孔分别设置在定位槽的前后两端。

优选的，所述的安装杆的下部螺纹连接在螺纹孔的内侧，上部插接在通孔的内侧。

优选的，所述的防滑板设置在安装杆的内侧，所述的侧板的右侧与顶板的右侧垂直设置。

优选的，所述的线圈、连接导线和开关分别电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的电磁铁、线圈、连接导线和开关的设置，有利于将侧板吸附在工件的左侧，使侧板的右侧与工件紧密贴合，从而将该装置稳定的放置在工件上。

本实用新型中，所述的绝缘安装框和绝缘薄板的设置，有利于防止线圈产生的电流传导到工件上，从而影响工件的焊接质量，同时防止工作人员使用该装置时触电，进而提高该装置的安全性。

本实用新型中，所述的固定管、螺纹杆、螺纹管、垫板和固定螺栓的设置，有利于对侧板进行纵向支撑，防止该装置上部受力过大，导致侧板与工件表面出现缝隙，影响该装置对工件的焊接质量。

本实用新型中，所述的旋转杆、调节管、调节螺栓和底板的设置，有利于对侧板的侧面进行支撑，从而使侧板紧贴工件表面，从而进一步增加该装置对工件的焊接效果。

本实用新型中，所述的压板、防滑板和异型螺母的设置，有利于方便对焊接件的焊接端部进行固定，从而使焊接件与待焊工件之间紧密接触，防止焊接件与待焊工件之间出现偏差，从而提高该装置的焊接精度。

本实用新型中，所述的螺纹孔、安装杆和挡环的设置，有利于方便将安装杆从顶板的上部拆下，对焊接件夹紧架结构内侧的零件进行维护和维修，从而延长焊接件夹紧架结构的整体使用寿命。

本实用新型中，所述的后部定位板和上部定位板的设置，有利于对工件的上下位置以及前后位置进行定位，提高该装置在定位时的步骤，从而提高该装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电磁吸附架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的焊接件夹紧架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、侧板；2、电磁吸附架结构；21、绝缘安装框；22、电磁铁；23、线圈；24、绝缘薄板；25、连接导线；26、开关；3、侧面支撑架结构；31、固定管；32、旋转杆；33、调节管；34、调节螺栓；35、耳板；36、底板；4、螺纹杆；5、螺纹管；6、垫板；7、顶板；8、螺纹孔；9、焊接件夹紧架结构；91、安装杆；92、挡环；93、压板；94、通孔；95、防滑板；96、异型螺母；10、定位槽；11、后部定位板；12、上部定位板；13、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种便于调节的梯路导轨固定板集成工装装置，包括侧板1，电磁吸附架结构2，侧面支撑架结构3，螺纹杆4，螺纹管5，垫板6，顶板7，螺纹孔8，焊接件夹紧架结构9，定位槽10，后部定位板11，上部定位板12和固定螺栓13，所述的电磁吸附架结构2安装在侧板1的右侧下部；所述的侧面支撑架结构3设置在侧板1的左侧下部；所述的螺纹杆4安装在侧面支撑架结构3的内侧；所述的螺纹管5螺纹连接在螺纹杆4的下部；所述的垫板6焊接在螺纹管5的下部；所述的顶板7的右侧下部焊接在侧板1的上部；所述的螺纹孔8分别开设在顶板7的上部前后两端；所述的焊接件夹紧架结构9设置在顶板7的上部；所述的定位槽10开设在顶板7的右侧；所述的后部定位板11焊接在侧板1的后端上部；所述的上部定位板12焊接在顶板7的后端右上部；所述的固定螺栓13连接在侧面支撑架结构3的上部；所述的电磁吸附架结构2包括绝缘安装框21，电磁铁22，线圈23，绝缘薄板24，连接导线25和开关26，所述的电磁铁22螺钉连接在绝缘安装框21的内侧；所述的线圈23缠绕在电磁铁22的外侧；所述的绝缘薄板24胶接在绝缘安装框21的内部右侧；所述的连接导线25胶接在绝缘安装框21的下部右侧；所述的开关26螺钉连接在绝缘安装框21的下部左侧；将连接导线25与外部电源连接，打开开关26，线圈23通电，使电磁铁22产生磁力，将侧板1吸附在工件的左侧，并且与工件紧密贴合，防止侧板1与工件之间存在缝隙，影响焊接质量。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面支撑架结构3包括固定管31，旋转杆32，调节管33，调节螺栓34，耳板35和底板36，所述的旋转杆32设置在固定管31的左侧下部；所述的调节管33套接在旋转杆32的下部；所述的调节螺栓34螺纹连接在旋转杆32和调节管33的连接处；所述的耳板35设置有两个，分别轴接在旋转杆32的上部以及调节管33的下部；所述的底板36设置在调节管33的下部；拧松调节螺栓34，调节调节管33在旋转杆32外侧的位置，使底板36的下部与地面接触，然后拧紧调节螺栓34，通过固定管31、旋转杆32、调节管33和底板36对侧板1进行支撑，从而对焊接件和待焊工件进行支撑，防止焊接件与待焊工件之间存在缝隙。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的焊接件夹紧架结构9包括安装杆91，挡环92，压板93，通孔94，防滑板95和异型螺母96，所述的挡环92焊接在安装杆91的外侧下部；所述的压板93套接在安装杆91的外侧上部；所述的通孔94分别开设在压板93的前后两端；所述的防滑板95胶接在压板93的下部；所述的异型螺母96螺纹连接在安装杆91的上部；旋转异型螺母96，异型螺母96在安装杆91的上部向下移动，推动压板93和防滑板95向下移动，从而对焊接件进行固定，增加对焊接件的固定效果。

上述实施例中，具体的，所述的绝缘安装框21镶嵌在侧板1的内侧右下部，所述的绝缘安装框21的下部与侧板1的下部水平设置。

上述实施例中，具体的，所述的绝缘安装框21的右侧、绝缘薄板24的右侧以及侧板1的右侧分别垂直设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定管31螺栓连接在侧板1的左侧下部，所述的螺纹杆4的上部插接在固定管31的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓34螺纹连接在螺纹杆4和固定管31的连接处，所述的底板36的下部与垫板6的下部水平设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装杆91设置有两个，分别设置在顶板7的上部前后两端，所述的螺纹孔8分别设置在定位槽10的前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的安装杆91的下部螺纹连接在螺纹孔8的内侧，上部插接在通孔94的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的防滑板95设置在安装杆91的内侧，所述的侧板1的右侧与顶板7的右侧垂直设置。

上述实施例中，具体的，所述的线圈23、连接导线25和开关26分别电性连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将该装置放置在待焊工件的左侧上部，并且使侧板1的右侧与待焊工件的左侧贴合，将连接导线25与外部电源进行连接，打开开关26，线圈23通电，使电磁铁22产生磁力，将侧板1吸附在工件的左侧，并且与工件紧密贴合，防止侧板1与工件之间存在缝隙，同时后部定位板11位于工件的后端，上部定位板12位于工件的上部，从而对该装置进行定位，然后拧松固定螺栓13，向下调节螺纹杆4，使垫板6与地面接触，对侧板1进行支撑，再拧松调节螺栓34，调节调节管33在旋转杆32外侧的位置，使底板36的下部与地面接触，然后拧紧调节螺栓34，通过固定管31、旋转杆32、调节管33和底板36对侧板1和顶板7进行支撑，再将焊接件横向插接在定位槽10的内侧，此时焊接件的下部与待焊工件的上部接触，旋转异型螺母96，异型螺母96在安装杆91的上部向下移动，推动压板93和防滑板95向下移动，从而对焊接件进行固定，增加对焊接件的固定效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。