一种铆钉组装装置的制作方法

本实用新型涉及铆钉组装装置技术领域，具体为一种铆钉组装装置。

背景技术：

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接过程中，为了方便两个部件进行铆接工作，通常使用到组装装置，便于对需要铆接的两个部件进行定位和快速工作。

目前的铆钉组装装置虽然种类和数量非常多，但现有的铆钉组装装置仍存在了一定的问题，对铆钉组装装置的使用带来一定的不便。

现有的铆钉组装装置在使用时，需要先对连接件进行工装，之后才可进行铆接，使得工作效率较低，不便在对连接件进行铆接的同时对其进行工装，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆钉组装装置，解决了现有的铆钉组装装置在使用时，需要先对连接件进行工装，之后才可进行铆接，使得工作效率较低，不便在对连接件进行铆接的同时对其进行工装，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉组装装置，包括底座，所述底座的顶部固定有夹具，所述夹具的顶部对称设置有夹持机构，其中，

所述底座靠近夹具的一侧中部固定有液压杆，所述液压杆的顶部固定有顶架，所述顶架的底部固定有安装架；

所述安装架的底端中部安装有铆钉枪，所述安装架靠近铆钉枪的两侧底部固定有压紧机构，所述安装架的两侧固定有按压架，所述夹具的中部贯穿有铆钉槽。

优选的，所述夹持机构内部开设有传动槽，所述夹持机构靠近传动槽的顶部开设有开口槽，所述传动槽的内部设置有连接板，所述连接板的底部转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端与传动槽的底部转动连接，所述连接板的两侧滑动连接有滑动架，所述滑动架靠近夹具中部一侧固定有顶杆，所述顶杆远离滑动架的一端贯穿夹持机构的内部延伸到外侧，所述顶杆远离滑动架的一端固定有夹持板，所述滑动架远离连接板一侧连接杆上套有第一弹簧，所述滑动架远离夹具中部一侧固定有导杆，所述导杆远离滑动架的一端贯穿夹持机构的内部延伸到外侧，所述连接板对应开口槽的顶部固定有压杆。

优选的，所述连接板两侧滑动架分别通过顶杆、导杆进行导向。

优选的，所述压紧机构通过第一压紧杆与安装架固定连接，所述第一压紧杆的底部设置有第二压紧杆，所述第一压紧杆的底部开设有伸缩槽，所述第二压紧杆靠近伸缩槽的顶部固定有伸缩杆，所述第二压紧杆到第一压紧杆之间的伸缩杆上套有第二弹簧。

优选的，所述第二压紧杆通过第二弹簧与第一压紧杆构成弹性连接。

优选的，所述伸缩槽与伸缩杆为t形，且伸缩杆的最大外径大于伸缩槽的最小内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该铆钉组装装置，液压杆缩短时，液压杆带动铆钉枪向下移动，使铆钉枪通过铆钉对连接件进行铆结，同时液压杆带动按压架向下移动，使按压架通过压杆带动连接板向下移动，使连接板带动连接杆转动，使连接杆横向长度最大，使连接板带动两侧滑动架同时向夹具中部移动，使滑动架带动夹持板向夹具中部移动，使铆钉枪通过铆钉对连接件进行铆结时，能够同时带动夹持板对连接件进行夹持固定，便于对连接件进行工装。

2、该铆钉组装装置，液压杆缩短时，液压杆带动铆钉枪向下移动，使铆钉枪通过铆钉对连接件进行铆结，同时安装架带动第二压紧杆向下移动，使第二压紧杆抵住连接件的顶部，当安装架继续向下移动时，通过第二弹簧产生的形变，使第二压紧杆能够抵住连接件顶部，同时使安装架能够继续向下移动，使铆钉枪向下移动对连接件进行铆接时，能够自动抵住连接件顶部。

3、该铆钉组装装置，滑动架移动时，通过顶杆、导杆进行导向，避免滑动架移动产生偏移，当滑动架向夹具中部移动时，第一弹簧压缩，当按压架向上移动时，第一弹簧能够推动滑动架向远离夹具中部方向移动，便于对夹持板进行复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具夹紧状态结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、夹具；3、夹持机构；301、传动槽；302、开口槽；303、连接板；304、连接杆；305、滑动架；306、顶杆；307、夹持板；308、第一弹簧；309、导杆；310、压杆；4、液压杆；5、顶架；6、安装架；7、铆钉枪；8、压紧机构；801、第一压紧杆；802、第二压紧杆；803、伸缩槽；804、伸缩杆；805、第二弹簧；9、按压架；10、铆钉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铆钉组装装置，包括底座1、夹具2、夹持机构3、液压杆4、顶架5、安装架6、铆钉枪7、压紧机构8、按压架9和铆钉槽10，所述底座1的顶部固定有夹具2，所述夹具2的顶部对称设置有夹持机构3，所述夹持机构3内部开设有传动槽301，所述夹持机构3靠近传动槽301的顶部开设有开口槽302，所述传动槽301的内部设置有连接板303，所述连接板303的底部转动连接有连接杆304，所述连接杆304远离连接板303的一端与传动槽301的底部转动连接，所述连接板303的两侧滑动连接有滑动架305，所述滑动架305靠近夹具2中部一侧固定有顶杆306，所述顶杆306远离滑动架305的一端贯穿夹持机构3的内部延伸到外侧，所述顶杆306远离滑动架305的一端固定有夹持板307，所述滑动架305远离连接板303一侧连接杆304上套有第一弹簧308，所述滑动架305远离夹具2中部一侧固定有导杆309，所述导杆309远离滑动架305的一端贯穿夹持机构3的内部延伸到外侧，所述连接板303对应开口槽302的顶部固定有压杆310，所述连接板303两侧滑动架305分别通过顶杆306、导杆309进行导向；

当液压杆4缩短时，液压杆4带动铆钉枪7向下移动，使铆钉枪7通过铆钉对连接件进行铆结，同时液压杆4带动按压架9向下移动，使按压架9通过压杆310带动连接板303向下移动，使连接板303带动连接杆304转动，使连接杆304横向长度最大，使连接板303带动两侧滑动架305同时向夹具2中部移动，使滑动架305带动夹持板307向夹具2中部移动，使铆钉枪7通过铆钉对连接件进行铆结时，能够同时带动夹持板307对连接件进行夹持固定，便于对连接件进行工装，当滑动架305移动时，通过顶杆306、导杆309进行导向，避免滑动架305移动产生偏移，当滑动架305向夹具2中部移动时，第一弹簧308压缩，当按压架9向上移动时，第一弹簧308能够推动滑动架305向远离夹具2中部方向移动，便于对夹持板307进行复位，其中，

所述底座1靠近夹具2的一侧中部固定有液压杆4，所述液压杆4的顶部固定有顶架5，所述顶架5的底部固定有安装架6；

所述安装架6的底端中部安装有铆钉枪7，所述安装架6靠近铆钉枪7的两侧底部固定有压紧机构8，所述压紧机构8通过第一压紧杆801与安装架6固定连接，所述第一压紧杆801的底部设置有第二压紧杆802，所述第一压紧杆801的底部开设有伸缩槽803，所述第二压紧杆802靠近伸缩槽803的顶部固定有伸缩杆804，所述第二压紧杆802到第一压紧杆801之间的伸缩杆804上套有第二弹簧805，所述第二压紧杆802通过第二弹簧805与第一压紧杆801构成弹性连接，所述伸缩槽803与伸缩杆804为t形，且伸缩杆804的最大外径大于伸缩槽803的最小内径；

当液压杆4缩短时，液压杆4带动铆钉枪7向下移动，使铆钉枪7通过铆钉对连接件进行铆结，同时安装架6带动第二压紧杆802向下移动，使第二压紧杆802抵住连接件的顶部，当安装架6继续向下移动时，通过第二弹簧805产生的形变，使第二压紧杆802能够抵住连接件顶部，同时使安装架6能够继续向下移动，使铆钉枪7向下移动对连接件进行铆接时，能够自动抵住连接件顶部，所述安装架6的两侧固定有按压架9，所述夹具2的中部贯穿有铆钉槽10。

工作原理：该一种铆钉组装装置使用时，首先，将连接件放置在夹持机构3之间，液压杆4缩短，液压杆4带动铆钉枪7向下移动，使铆钉枪7通过铆钉对连接件进行铆结，同时液压杆4带动按压架9向下移动，使按压架9通过压杆310带动连接板303向下移动，使连接板303带动连接杆304转动，使连接杆304横向长度最大，使连接板303带动两侧滑动架305同时向夹具2中部移动，使滑动架305带动夹持板307向夹具2中部移动，使铆钉枪7通过铆钉对连接件进行铆结时，能够同时带动夹持板307对连接件进行夹持固定，便于对连接件进行工装，当液压杆4缩短同时，液压杆4带动铆钉枪7向下移动，使铆钉枪7通过铆钉对连接件进行铆结，同时安装架6带动第二压紧杆802向下移动，使第二压紧杆802抵住连接件的顶部，当安装架6继续向下移动时，通过第二弹簧805产生的形变，使第二压紧杆802能够抵住连接件顶部，同时使安装架6能够继续向下移动，使铆钉枪7向下移动对连接件进行铆接时，能够自动抵住连接件顶部，当滑动架305移动时，通过顶杆306、导杆309进行导向，避免滑动架305移动产生偏移，当滑动架305向夹具2中部移动时，第一弹簧308压缩，当按压架9向上移动时，第一弹簧308能够推动滑动架305向远离夹具2中部方向移动，便于对夹持板307进行复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。