一种激光切割机废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种激光切割机废料回收装置。

背景技术：

激光切割机在加工过程中，会产生废屑以及小体积的废料，穿过激光切割机的工作面上的支撑条，下落到激光切割机下侧的地面上，激光切割机下侧的地面不方便打扫，影响现场加工环境。

而且现在激光切割机的床身的下部一般会设置吸尘装置，方便对加工产生的烟尘及时通过吸尘装置排出，保证加工现场的作业环境，而且为了足够的吸力，吸尘装置会分段设置，激光头在哪个区域进行作业时，该区域的吸尘口才会打开，同时吸尘口打开时，会将切割产生废屑吸入到管道中，但是由于废屑自身重力原因，会在沉积在管道内，无法进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种激光切割机废料回收装置，方便对产生的废料废屑进行清理和打扫。

本实用新型所采用技术方案是：

一种激光切割机废料回收装置，激光切割机的床身内设置有纵梁和若干横梁，纵梁与横梁之间围成多个落料区，每个所述落料区内设置有集料组件，所述集料组件包括导料底板和连接在导料底板与横梁之间的侧围板，导料底板的内侧端连接在纵梁上，导料底板的外侧端延伸至激光切割机的外侧，且导料底板的内侧端高于导料底板的外侧端，导料底板的外侧端设置有与其一体成型的集料槽，所有导料底板的集料槽连接成一个整体。

作为进一步优化，本实用新型所述纵梁为中空的方管，方管上设置有与每个落料区相对应的分段式除尘装置，方管的一端封口，方管的另一端连接有吸尘风机，所述分段式除尘装置包括挡板、用于驱动挡板移动的驱动气缸和设置在挡板上的废屑隔离窗，所述纵梁的侧壁上设置有第一格栅孔，所述挡板上设置有与第一格栅孔相对应的第二格栅孔，所述废屑隔离窗设置在第二格栅孔的外侧，所述驱动气缸带动挡板移动的过程中，第二格栅孔与第一格栅孔相错开和相正对的状态。

作为进一步优化，本实用新型所述废屑隔离窗包括盒体和设置在盒体内的过滤格栅，所述盒体的前端面上和后端面均开口，所述过滤格栅包括第一格栅和第二格栅，第一格栅和第二格栅均包括多根平行设置的角铁，相邻角铁之间留有间隙，且第一格栅的角铁与第二格栅的角铁相垂直，盒体的下部为喇叭状，且盒体的底端开口，纵梁的侧壁上固定设置有遮风板，当第一格栅孔与第二格栅孔相对时，所述遮风板完全遮挡住盒体底部的开口；当第一格栅孔与第二格栅孔相错开时，所述遮风板与盒体底部开口相错开。

作为进一步优化，本实用新型所述驱动气缸安装在纵梁的上端面上，纵梁的两侧侧壁上均设置有第一格栅孔，每个第一格栅孔均相对应设置有一个挡板，纵梁两侧的相对应的两个挡板通过中间件与该位置的驱动气缸的活塞杆相连接。

作为进一步优化，本实用新型所述纵梁和横梁的上端面上均覆盖有倒v形的防护罩，且防护罩的开口的宽度不小于相对应的纵梁和横梁的宽度。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置倾斜的导料底板，切割过程产生的废屑废料下落至导料底板上，能够顺沿导料底板滑落至集料槽内，集料槽位于激光切割机的床身外侧，方便对汇集的废屑废料进行统一的清理打扫；

2、本实用新型通过在分段式除尘装置中设置废屑隔离窗，能够在吸取烟尘的过程中，隔离掉颗粒较大的废屑，降低废屑进入到纵梁中的机率，避免难以打扫的问题；

3、本实用新型的废屑隔离窗内的过滤格栅均由角铁组成，且角铁的突侧朝向进风侧，能够避免对排烟效率造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为激光切割机的整体结构示意图；

图2为废料回收装置的纵向剖视局部放大示意图；

图3为分段式除尘装置的正视示意图；

图4为废屑隔离窗的纵向剖视示意图；

图5为挡板上第二格栅孔的示意图。

其中：1、床身，2、纵梁，3、横梁，4、集料槽，5、防护罩，6、中间件，7、挡板，8、废屑隔离窗，9、遮风板，10、侧围板，11、导料底板，12、驱动气缸，7-1、第二格栅孔，8-1、盒体，8-2、第一格栅，8-2、第二格栅。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种激光切割机废料回收装置，如图1所示，激光切割机的床身1内设置有纵梁2和若干横梁3，纵梁2与横梁3之间围成多个落料区，每个落料区内设置有集料组件，如图2和图3所示，所述集料组件包括导料底板11和连接在导料底板11与横梁3之间的侧围板10，导料底板11的内侧端连接在纵梁2上，导料底板11的外侧端延伸至激光切割机的床身1外侧，且导料底板11的内侧端高于导料底板11的外侧端，导料底板11的外侧端设置有与其一体成型的集料槽4，所有导料底板11的集料槽4连接成一个整体，在加工过程中产生的废屑废料下落到每个落料区的导料底板11上，导料底板11采用不锈钢材料，并做光面处理，下落到导料底板11上的不锈钢材料会因自身重力沿导料底板11滑落至集料槽4中，方便工作人员进行定期清理。

本实施例所述纵梁2为中空的方管，方管上设置有与每个落料区相对应的分段式除尘装置，方管的一端封口，方管的另一端连接有吸尘风机，并通过吸尘风机连接空气处理装置，将切割产生的烟尘进行处理以后再进行排放，所述分段式除尘装置包括挡板7、用于驱动挡板7移动的驱动气缸12和设置在挡板7上的废屑隔离窗8，所述纵梁2的侧壁上设置有第一格栅孔，所述挡板7上设置有与第一格栅孔相对应的第二格栅孔7-1，第一格栅孔和第二格栅孔7-1均如图5所示，所述废屑隔离窗8设置在第二格栅孔7-1的外侧，所述驱动气缸12安装在纵梁2的上端面上，纵梁2的两侧侧壁上均设置有第一格栅孔，每个第一格栅孔均相对应设置有一个挡板7，纵梁2两侧的相对应的两个挡板7通过中间件6与驱动气缸12的活塞杆相连接。所述驱动气缸12带动挡板7移动的过程中，第二格栅孔7-1与第一格栅孔相错开和相正对的状态。所述废屑隔离窗8包括盒体8-1和设置在盒体8-1内的过滤格栅，所述盒体8-1的前端面上和后端面均开口，所述过滤格栅包括第一格栅8-2和第二格栅8-3，第一格栅8-2与第二格栅8-3平行间隔设置，如图3和图4所示，第一格栅8-2和第二格栅8-3均包括多根平行设置的角铁，相邻角铁之间留有间隙，且第一格栅8-2的角铁与第二格栅8-3的角铁相垂直，盒体8-1的下部为喇叭状，且盒体8-1的底端开口，纵梁2的侧壁上固定设置有遮风板9，通过激光切割机的控制系统将激光头的工作位置与落料区进行关联，当激光头移动至该落料区时，该落料区的驱动气缸带动挡板移动，使挡板7上的第二格栅孔7-1与纵梁2上的第一格栅孔相对，此时，所述遮风板9完全遮挡住盒体8-1底部的开口，能够降低盒体下端的开口分担风压；当激光头离开该落料区时，驱动气缸12带动挡板7使第一格栅孔与第二格栅孔7-1相错开，所述遮风板9与盒体8-1底部开口相错开，使沉积在盒体8-1下部的废屑废料下落到导料底板11上进而滑落至集料槽4内。

本实施例所述纵梁2和横梁3的上端面上均覆盖有倒v形的防护罩5，且防护罩5的开口的宽度不小于相对应的纵梁2和横梁3的宽度。防护罩5既用于对驱动气缸12进行防护，还用于对下落的废屑废料进行导料，使其滑落至导料底板11上。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。