一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板技术领域，更具体的说，涉及一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，因此常使用激光切割装置进行切割。

基于上述描述，并检索一件申请号为:cn201922098572.9的实用新型专利，其关于一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置，包括含激光切割机本体、工作台、t型槽、支撑梁和限位机构；所述的激光切割机本体的工作台上设置有t型槽等。通过检索发现主要通过上压板压在板材的侧边，手旋旋钮，实现可对板材的位置进行迅速限位、固定、拆卸操作，在任意激光切割机的工作台的t型槽安装支撑梁即可进行板材的切割，可操作性强，降低购置成本的目的；

经过检索分析后，并且经过申请人在本领域的长时间研究和不断地实验发现，现有技术中在进行不锈钢板材的限位稳定时太过于紧固容易压坏不锈钢板材，并且在进行不同厚度的不锈钢板材的限位稳定时容易造成不锈钢板材的不平整，拿取切割后的不锈钢板时不方便等问题，因此，需要重新提供一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置，以解决现有激光装置在进行不锈钢板材的限位稳定时太过于紧固容易压坏不锈钢板材，并且在进行不同厚度的不锈钢板材的限位稳定时容易造成不锈钢板材的不平整，拿取切割后的不锈钢板时不方便的技术问题。

本实用新型一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置，包括激光切割框体，激光切割框体的两端均贯穿连接有放置结构，放置结构的顶部固定连接有限位结构，限位结构顶部的两端均活动连接有稳定结构。

优选的，激光切割框体包括有底座框、侧挡板、承载柱、激光切割装置、进入口和连接弹簧，底座框的顶部均固定设置有侧挡板，同时侧挡板的顶部均固定设置有承载柱，其承载柱上安装有激光切割装置。

优选的，底座框顶部的左右端均固定设置有侧挡板，其位于右端的侧挡板开设有进入口，并且进入口的顶部密封设置后固定设置有连接弹簧。

优选的，放置结构包括有套柱、贯穿柱、左放置块和右放置块，套柱分别位于底座框顶部的两端固定设置，同时套柱内部均套接设置有贯穿柱，其位于左端的贯穿柱顶部固定设置有左放置块，且位于右端的贯穿柱顶部固定设置有右放置块。

优选的，套柱的内壁均设置有螺纹，同时贯穿柱的外壁设置有与其套柱内壁相对应的螺纹，其贯穿柱下端对应的底座框位置处均为空心设置，且底座框内与其贯穿柱对应的位置处也可设置有液压装置与其贯穿连接。

优选的，限位结构包括有下承载板、上承载板、转动柱、一号齿轮、二号齿轮和抵紧块，下承载板位于左放置块的顶部，同时下承载板的两端均设置有转动柱，其转动柱的顶部设置有上承载板，且转动柱的两端均设置有一号齿轮，并且上承载板的中部贯穿设置有抵紧块。

优选的，上承载板内部的顶壁均匀固定设置有二号齿轮，同时下承载板内部的底壁均匀固定设置有二号齿轮，其上承载板内部的二号齿轮与其转动柱顶部的一号齿轮相互啮合，且下承载板内部的二号齿轮与其转动柱底部的一号齿轮相互啮合，并且抵紧块顶部的中端设置有滑槽。

优选的，稳定结构包括有固定环、调节珠、一号抵紧杆、二号抵紧杆、复位弹簧、压力块、连接杆和凸块，固定环分别位于抵紧块两端的上承载板上，同时固定环的内部均活动设置有调节珠，其调节珠的顶部均设置有一号抵紧杆，且一号抵紧杆的顶部均设置有二号抵紧杆，并且二号抵紧杆的另一端均设置有压力块。

优选的，压力块的另一端均是位于抵紧块顶部中端的滑槽内设置。

优选的，一号抵紧杆和二号抵紧杆之间均固定设置有复位弹簧，其调节珠的内部任意一端固定设置有连接杆，同时固定环内部固定设置有凸块均是位于连接杆的下端与其连接杆对应。

有益效果：

1、本实用通过任意方向转动贯穿柱，使其在贯穿柱外壁螺纹和套柱内壁螺纹的对应下，达到贯穿柱顶部对应的左放置块和右放置块的上下移动升级的效果，从而达到位于左放置块和右放置块上端之间的不锈钢板材能够与激光切割装置之间的距离进行适当的调整，使其不锈钢板材在进行激光切割时更加的精准，从而使其激光切割装置使用与多种不锈钢板材的切割，扩大激光切割装置的使用范围。

2、还通过放置不锈钢板材到左放置块和右放置块上端之间时，可将其不锈钢板材的左端插接到上承载板和下承载板之间，可转动两端的转动柱，由转动柱两端的一号齿轮与其对应的上承载板和下承载内对应的二号齿轮进行啮合转动，使其两端的转动柱均靠近不锈钢板材，从而达到不锈钢板材限位的作用，可根据其不锈钢板材的宽度来达到多种不锈钢板材的限位，从而达到不锈钢板材在进行激光的切割时更加的有效。

3、其次，当不锈钢板材在插接到上承载板和下承载板之间时，可根据其不锈钢板材自身的厚度来进行挤压和抵紧其上承载板中部设置的抵紧块，使其抵紧块挤压两端的二号抵紧杆，二号抵紧杆便挤压对应的一号抵紧杆，促使一号抵紧杆由底部的调节珠进行转动，从而达到多种厚度的不锈钢板材的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的激光切割装置整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的限位结构与稳定结构示意图。

图3为本实用新型的左放置块和限位结构示意图。

图4为本实用新型的一号齿轮和二号齿轮位置结构示意图。

图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：激光切割框体-1，底座框-11，侧挡板-12，承载柱-13，激光切割装置-14，进入口-15，连接弹簧-16，放置结构-2，套柱-21，贯穿柱-22，左放置块-23，右放置块-24，限位结构-3，下承载板-31，上承载板-32，转动柱-33，一号齿轮-34，二号齿轮-35，抵紧块-36，稳定结构-4，固定环-41，调节珠-42，一号抵紧杆-43，二号抵紧杆-44，复位弹簧-45，压力块-46，连接杆-47，凸块-48。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如附图1至附图5所示：一种可进行稳定限位的不锈钢板材加工用激光切割装置，包括激光切割框体1、放置结构2、限位结构3、稳定结构4，激光切割框体1的两端均贯穿连接有放置结构2，放置结构2的顶部固定连接有限位结构3，限位结构3顶部的两端均活动连接有稳定结构4。

其中，激光切割框体1包括有底座框11、侧挡板12、承载柱13、激光切割装置14、进入口15和连接弹簧16，底座框11的两端均固定设置有侧挡板12，同时侧挡板12的顶部均固定设置有承载柱13，其承载柱13的中部安装有激光切割装置14。

其中，底座框11顶部的左右端均固定设置有侧挡板12，其位于右端的侧挡板12开设有进入口15，并且进入口15的顶部密封设置后固定设置有连接弹簧16，使其插接不锈钢板材进入到两端的侧挡板12之间时更加的方便，并且可在连接弹簧16的作用下进行不同厚度的不锈钢板材的挤压进入，从而使其激光切割装置14的使用范围更广。

其中，放置结构2包括有套柱21、贯穿柱22、左放置块23和右放置块24，套柱21分别位于底座框11顶部的两端固定设置，同时套柱21内部均套接设置有贯穿柱22，其位于左端的贯穿柱22顶部固定设置有左放置块23，且位于右端的贯穿柱22顶部固定设置有右放置块24。

其中，套柱21的内壁均设置有螺纹，同时贯穿柱22的外壁设置有与其套柱21内壁相对应的螺纹，其贯穿柱22下端对应的底座框11位置处均为空心设置，且底座框11内与其贯穿柱22对应的位置处也可设置有液压装置与其贯穿连接，当套柱21的内壁和贯穿柱22的外壁设置有相对应的螺纹下可使其进行人工手动的调节来达到贯穿柱22上对应的左放置块23和右放置块24上高度的调节，便于其进行不锈钢板材与激光切割装置14之间距离的调整，从而更加精准的进行不锈钢板材的切割。

实施例2：

其中，当贯穿柱22底部设置右液压装置的情况下，便不需要其套柱21和贯穿柱22之间螺纹的对应设置，只需在启动液压装置的作用下来达到推动贯穿柱22在套柱21内上下移动的效果，同样也可达到左放置块23和右放置块24上下移动调节的作用，相比手动调节的作用下更进一步的达到机械化的使用，从而更加方便的进行左放置块23和右放置块24的上下调节。

其中，限位结构3包括有下承载板31、上承载板32、转动柱33、一号齿轮34、二号齿轮35和抵紧块36，所述下承载板31位于左放置块23的顶部，同时下承载板31的两端均设置有转动柱33，其转动柱33的顶部设置有上承载板32，且转动柱33的两端均设置有一号齿轮34，并且上承载板32的中部贯穿设置有抵紧块36。

其中，上承载板32内部的顶壁均匀固定设置有二号齿轮，同时下承载板31内部的底壁均匀固定设置有二号齿轮35，其上承载板内部的二号齿轮35与其转动柱33顶部的一号齿轮34相互啮合，且下承载板31内部的二号齿轮35与其转动柱33底部的一号齿轮34相互啮合，并且抵紧块36顶部的中端设置有滑槽。

实施例2：

其中，转动柱22两端设置的一号齿轮34可固定设置在转动柱22的两端也可套接设置在转动柱22的两端，当一号齿轮34固定设置在转动柱22的两端时便可直接转动转动柱22使其带动两端的一号齿轮34与其对应的二号齿轮35进行啮合转动，便达到正转转动柱22时使其转动柱22靠近上承载板32和下承载板31之间放置的不锈钢板材，而反转时便可使其转动柱22远离放置的不锈钢板材，从而达到不同宽度的不锈钢板材的限位作用。

其中，当转动柱33两端套接设置有一号齿轮34时，便可在转动转动柱33时可带动其两端的一号齿轮34缓慢有节凑的进行对应的二号齿轮35之间进行移动，使其在转动靠近不锈钢板材时不会过快而造成不锈钢板材的摩擦，从而相比一号齿轮34固定在转动柱33两端的情况下更进一步的达到不锈钢板的限位保护。

其中，稳定结构4包括有固定环41、调节珠42、一号抵紧杆43、二号抵紧杆44、复位弹簧45、压力块46、连接杆47和凸块48，所述固定环41分别位于抵紧块36两端的上承载板32上，同时固定环41的内部均活动设置有调节珠42，其调节珠42的顶部均设置有一号抵紧杆43，且一号抵紧杆43的顶部均设置有二号抵紧杆44，并且二号抵紧杆44的另一端均设置有压力块46。

其中，压力块46的另一端均是位于抵紧块36顶部中端的滑槽内设置。

实施例2：

其中，压力块46可固定设置在抵紧块36中部的滑槽内，也可滑动设置在抵紧块中部的滑槽内，当压力块46固定在滑槽内时，其抵紧块36受到挤压力上升挤压对应的二号抵紧杆44和一号抵紧杆43时更加稳定有效，当压力块46滑动设置在滑槽内时，便可在抵紧块36受到压力的同时挤压其压力块46在滑槽内相互靠近的移动或者相互远离的移动，使其抵紧块36在进行稳定放置在上承载板32和下承载板31之间的不锈钢板材时更加受力均匀，相比压力块固定在滑槽内要更进一步的达到不锈钢板受压时的受力均匀。

其中，一号抵紧杆43和二号抵紧杆44之间均固定设置有复位弹簧45，其调节珠42的内部任意一端固定设置有连接杆47，同时固定环41内部固定设置有凸块48均是位于连接杆47的下端与其连接杆47对应，使其在连接杆47和凸块48的对应下更好的达到其不锈钢板材厚度的控制，使其在不损坏激光切割装置14的作用下达到一定限度厚度的不锈钢板材的切割。

工作原理：首先根据不锈钢板材的到激光切割装置14之间的距离进行调整，便可任意方向转动贯穿柱22，使其在贯穿柱22外壁螺纹和套柱21内壁螺纹的对应下，达到贯穿柱顶部对应的左放置块和右放置块的上下移动升级的效果，从而达到位于左放置块23和右放置块24上端之间的不锈钢板材能够与激光切割装置14之间的距离进行适当的调整，使其不锈钢板材在进行激光切割时更加的精准，从而使其激光切割装置14使用与多种不锈钢板材的切割，扩大激光切割装置14的使用范围，接着可将其不锈钢板材从进入口15插接进入到内部，位于左放置块23和右放置块24上，使其不锈钢板材插接到上承载板32和下承载板31之间，在不锈钢板材进入到上承载板32和下承载板31之间时便会根据其不锈钢板材自身的厚度来进行挤压和抵紧其上承载板32中部设置的抵紧块36，使其抵紧块36挤压两端的二号抵紧杆44，二号抵紧杆44便挤压对应的一号抵紧杆43，促使一号抵紧杆43由底部的调节珠42进行转动，从而达到多种厚度的不锈钢板材的切割效果，然后便可转动两端的转动柱33，由转动柱33两端的一号齿轮34与其对应的上承载板32和下承载31内对应的二号齿轮35进行啮合转动，使其两端的转动柱33均靠近不锈钢板材，从而达到不锈钢板材限位的作用，可根据其不锈钢板材的宽度来达到多种不锈钢板材的限位，从而达到不锈钢板材在进行激光的切割时更加的有效。