石膏板专用切割锯片加工设备的制作方法

本实用新型涉及切割锯片加工技术领域，尤其涉及一种石膏板专用切割锯片加工设备。

背景技术：

切割锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有技术中，切割锯片在生产加工过程中，切割锯片不便于进行定位，且切割锯片的锯齿不便于进行打磨加工，为此我们提出了一种石膏板专用切割锯片加工设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决切割锯片在生产加工过程中，切割锯片不便于进行定位，且切割锯片的锯齿不便于进行打磨加工的缺点，而提出的一种石膏板专用切割锯片加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石膏板专用切割锯片加工设备，包括底座，所述底座的顶部转动安装有安装座，安装座的顶部固定安装有限位块，限位块上活动安装有固定块，固定块的底部开设有安装槽，安装槽的内壁与限位块的外侧滑动连接，固定块的顶部开设有安装孔，安装孔与安装槽相通，限位块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺栓，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有竖板，竖板的一侧固定安装有对称的两个固定板，两个固定板上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆，第一转杆的外侧固定套设有打磨片，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，底座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端与竖板的一侧固定连接，底座内开设有空槽，空槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆，第二转杆的一端与安装座的底部固定连接，第二转杆的另一端固定安装有转轴，空槽的两侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相通，两个第二滑槽内滑动安装有同一个齿条，齿条的一端与竖板的一侧固定连接，空槽的底部内壁转动安装有第三转杆，第三转杆的一端固定连接有u型杆。

优选的，所述u型杆的两端固定连接有同一个齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述转轴的外侧铰接有对称的两个卡齿，两个卡齿与转轴的铰接处均固定安装有扭力弹簧，齿轮的内圈开设有多个卡槽，卡齿与卡槽相配合。

优选的，所述竖板上开设有滑孔，滑孔与第一滑槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别与第一滑槽的两侧内壁固定连接。

优选的，两个固定板的一侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆的外侧固定连接，空槽的顶部内壁与底部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第二转杆和第三转杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过转动螺栓，进而螺栓带动固定块竖直向下移动，固定块挤压切割锯片，从而固定块可以对切割锯片进行固定定位。

2、本方案可以通过开启气缸和电机，进而第一转杆带动打磨片旋转，伸缩杆带动竖板水平向左移动，齿条带个齿轮转动，转轴带动第二转杆转动，第二转杆带动安装座旋转，从而切割刀片可以对切割锯片的锯齿进行打磨。

本实用新型能够使切割锯片在生产加工过程中便于进行定位，且可以使切割锯片的锯齿便于进行打磨加工，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石膏板专用切割锯片加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石膏板专用切割锯片加工设备俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石膏板专用切割锯片加工设备图1中a部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石膏板专用切割锯片加工设备齿轮与齿条配合的结构示意图。

图中：1底座、2安装座、3限位块、4固定块、5螺栓、6第一滑槽、7竖板、8滑杆、9气缸、10伸缩杆、11固定板、12第一转杆、13电机、14打磨片、15齿条、16第二转杆、17第三转杆、18转轴、19u型杆、20齿轮、21卡齿、22空槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种石膏板专用切割锯片加工设备，包括底座1，底座1的顶部转动安装有安装座2，安装座2的顶部固定安装有限位块3，限位块3上活动安装有固定块4，固定块4的底部开设有安装槽，安装槽的内壁与限位块3的外侧滑动连接，固定块4的顶部开设有安装孔，安装孔与安装槽相通，限位块3的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺栓5，底座1的顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有竖板7，竖板7的一侧固定安装有对称的两个固定板11，两个固定板11上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆12，第一转杆12的外侧固定套设有打磨片14，固定板11的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴与第一转杆12的一端固定连接，底座1的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出轴固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端与竖板7的一侧固定连接，底座1内开设有空槽22，空槽22的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆16，第二转杆16的一端与安装座2的底部固定连接，第二转杆16的另一端固定安装有转轴18，空槽22的两侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽6相通，两个第二滑槽内滑动安装有同一个齿条15，齿条15的一端与竖板7的一侧固定连接，空槽22的底部内壁转动安装有第三转杆17，第三转杆17的一端固定连接有u型杆19。

本实施例中，u型杆19的两端固定连接有同一个齿轮20，齿轮20与齿条15啮合。

本实施例中，转轴18的外侧铰接有对称的两个卡齿21，两个卡齿21与转轴18的铰接处均固定安装有扭力弹簧，齿轮20的内圈开设有多个卡槽，卡齿21与卡槽相配合。

本实施例中，竖板7上开设有滑孔，滑孔与第一滑槽6相通，滑孔内滑动安装有滑杆8，滑杆8的两端分别与第一滑槽6的两侧内壁固定连接。

本实施例中，两个固定板11的一侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆12的外侧固定连接，空槽22的顶部内壁与底部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第二转杆16和第三转杆17的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-图4，一种石膏板专用切割锯片加工设备，包括底座1，底座1的顶部转动安装有安装座2，安装座2的顶部通过焊接固定安装有限位块3，限位块3上活动安装有固定块4，固定块4的底部开设有安装槽，安装槽的内壁与限位块3的外侧滑动连接，固定块4的顶部开设有安装孔，安装孔与安装槽相通，限位块3的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺栓5，底座1的顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有竖板7，竖板7的一侧通过焊接固定安装有对称的两个固定板11，两个固定板11上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆12，第一转杆12的外侧通过焊接固定套设有打磨片14，固定板11的一侧通过焊接固定安装有电机13，电机13的输出轴与第一转杆12的一端通过焊接固定连接，底座1的顶部通过焊接固定安装有气缸9，气缸9的输出轴通过焊接固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端与竖板7的一侧通过焊接固定连接，底座1内开设有空槽22，空槽22的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆16，第二转杆16的一端与安装座2的底部通过焊接固定连接，第二转杆16的另一端通过焊接固定安装有转轴18，空槽22的两侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽6相通，两个第二滑槽内滑动安装有同一个齿条15，齿条15的一端与竖板7的一侧通过焊接固定连接，空槽22的底部内壁转动安装有第三转杆17，第三转杆17的一端通过焊接固定连接有u型杆19。

本实施例中，u型杆19的两端通过焊接固定连接有同一个齿轮20，齿轮20与齿条15啮合，当齿条15移动时，齿条15可以带动齿轮20转动。

本实施例中，转轴18的外侧铰接有对称的两个卡齿21，两个卡齿21与转轴18的铰接处均通过焊接固定安装有扭力弹簧，齿轮20的内圈开设有多个卡槽，通过卡齿21与卡槽相配合的设置，当齿轮20转动时，齿轮20可以带动两个卡齿21旋转。

本实施例中，竖板7上开设有滑孔，滑孔与第一滑槽6相通，滑孔内滑动安装有滑杆8，滑杆8的两端分别与第一滑槽6的两侧内壁通过焊接固定连接，当竖板7水平移动时，滑杆8可以起到稳固竖板7移动的作用。

本实施例中，两个固定板11的一侧均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆12的外侧通过焊接固定连接，空槽22的顶部内壁与底部内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第二转杆16和第三转杆17的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆12、第二转杆16和第三转杆17转动时，两个第一轴承可以起到稳固第一转杆12转动的作用，两个第二轴承可以分别起到稳固第二转杆16个第三转杆17转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过将切割锯片放置在安装座2的顶部，转动螺栓5，螺栓5带动固定块4竖直向下移动，进而固定块4可以对切割锯片进行固定定位，然后开启电机13和气缸9，电机13带动第一转杆12转动，第一转杆12带动打磨片14旋转，同时，气缸9带动伸缩杆10水平向左移动，伸缩杆10带动竖板7水平向左移动，竖板7带动齿条15水平向左移动，齿条15带动齿轮20转动，两个卡齿21与卡槽相卡装，通过卡槽与两个卡齿21相配合的设置，齿轮20可以带动两个卡齿21旋转，两个卡齿21带动转轴18旋转，转轴18带动第二转杆16转动，第二转杆16带动安装座2转动，安装座2带动切割锯片转动，从而打磨片14可以对切割锯片的锯齿进行打磨，当打磨结束时，开启气缸9反转，气缸9带动伸缩杆10水平向右移动，伸缩杆10带动竖板7水平向右移动，竖板7带动齿条15水平向右移动，齿条15带动齿轮20转动，两个卡齿21与卡槽分离，然后重复上述操作，从而可以对切割锯片的锯齿进行逐个打磨。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。