[0001]
本实用新型涉及一种榨油机械设备，特别是一种棕榈果榨油机。
背景技术：
[0002]
棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。棕榈油是由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油。棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。东南亚和非洲作为棕榈油的主要出产区，产量约占世界棕榈油总产量的88%，印度尼西亚、马来西亚和尼日利亚是世界前三大生产国。目前，我国棕榈油消费量每年约为600万吨，占市场总量的20%，可见，棕榈油有巨大的发展空间。而棕榈果榨油机是棕榈油制取的核心设备，但现有的棕榈果榨油机一般都采用单螺旋的榨取方式，处理量小，榨油效率低，而且饼渣残油高，浪费资源，因此，对现有棕榈果榨油机结构上的改进和创新势在必得。
技术实现要素：
[0003]
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种棕榈果榨油机，可有效解决现有设备处理量小，榨油效率低，而且饼渣残油高的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种棕榈果榨油机，包括箱体、机架和电机，所述的机架呈l型，箱体和齿轮箱固定在l型机架横向部分上，减速机固定在l型机架纵向部分上，箱体内部经上、下竖直的隔板分为第一箱体、第二箱体和第三箱体，第一箱体上面开口、下面开有出饼口，第二箱体下面开有出油口，第二箱体两侧面外装有环状的固定板，榨笼两端与固定板经螺钉固定，将榨笼固定装在第二箱体内部，第三箱体上面开有进料口，第一箱体左后部外面上固定有后端盖，后端盖与对应装在第一箱体内面上的第一轴承室经螺钉固定在一起，第一轴承室内装有第一轴承，第三箱体右侧外面上固定有第二轴承室，第二轴承室内装有第二轴承，第二轴承内装有横向的传动轴，传动轴的左端与螺旋轴的右端相连，螺旋轴另一端自第三箱体横向穿过榨笼和隔板装在第一轴承的轴座内，位于第二箱体和第三箱体内的螺旋轴外面上设有螺旋，位于第一箱体内的螺旋轴上套装有推料装置，推料装置左侧端面与装在第一箱体侧面外的液压缸的液压轴相接触，液压缸经气管与液压站相连通，传动轴右端伸入齿轮箱内，经装在齿轮箱内的齿轮的中心孔与齿轮固定在一起，齿轮经链轮与减速机的输出轴相连，减速机的转动轴和电机的输出轴上均装有皮带轮，减速机和电机经皮带轮上的皮带构成传动装置。
[0005]
本实用新型结构简单，设计科学合理，操作方便，设备生产成本低，处理量大，榨油效率高，饼渣残油低，有显著的社会和经济效益。
附图说明
[0006]
图1是本实用新型的立体结构图。
[0007]
图2是本实用新型的俯视结构图。
[0008]
图3是本实用新型的左视图。
[0009]
图4是本实用新型图2中a-a向剖视图。
[0010]
图5是本实用新型榨笼的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0012]
结合附图给出，一种棕榈果榨油机，包括箱体、机架和电机，所述的机架7呈l型，箱体6和齿轮箱11固定在l型机架7横向部分上，减速机13固定在l型机架7纵向部分上，箱体6内部经上、下竖直的隔板21分为第一箱体601、第二箱体602和第三箱体603，第一箱体601上面开口、下面开有出饼口22，第二箱体602下面开有出油口23，第二箱体602两侧面外装有环状的固定板3，榨笼4两端与固定板3经螺钉固定，将榨笼4固定装在第二箱体602内部，第三箱体603上面开有进料口24，第一箱体601左后部外面上固定有后端盖2，后端盖2与对应装在第一箱体601内面上的第一轴承室18经螺钉固定在一起，第一轴承室18内装有第一轴承19，第三箱体603右侧外面上固定有第二轴承室9，第二轴承室9内装有第二轴承20，第二轴承20内装有横向的传动轴12，传动轴12的左端与螺旋轴8的右端相连，螺旋轴8另一端自第三箱体603横向穿过榨笼4和隔板21装在第一轴承19的轴座内，位于第二箱体602和第三箱体603内的螺旋轴8外面上设有螺旋，位于第一箱体601内的螺旋轴8上套装有推料装置5，推料装置5左侧端面与装在第一箱体601侧面外的液压缸1的液压轴相接触，液压缸1经气管与液压站17相连通，传动轴12右端伸入齿轮箱11内，经装在齿轮箱11内的齿轮10的中心孔与齿轮10固定在一起，齿轮10经链轮与减速机13的输出轴相连，减速机13的转动轴和电机15的输出轴上均装有皮带轮，减速机13和电机15经皮带轮上的皮带构成传动装置。
[0013]
为保证更好的实施效果，所述的螺旋轴8有位于同一水平面的横向平行的两个；齿轮10有互相啮合在一起的两个。
[0014]
所述的榨笼4呈双圆形，外面上装有平行均布的加强环402，榨笼4上开有均布的倒锥形漏油孔401。
[0015]
所述的推料装置5是由左侧的圆形和右侧的圆锥状构成的一体结构，圆锥状的头端为圆弧面，推料装置5在螺旋轴8上滑动时，头端堵住榨笼4左端出口。
[0016]
所述的液压站17的开关信号端与plc控制器16连接。
[0017]
所述的电机15经电机支架14装在减速机13上面。
[0018]
所述的电机15的电机轴、减速机13的转动轴及皮带轮的外侧装有防护罩15-1。
[0019]
本实用新型在具体工作时，接通电机15的电源，电机15的电机轴开始转动，经皮带构成传动装置带动减速机13的转动轴转动，减速机13带动经链轮连接的齿轮10转动，齿轮10转动带动传动轴12转动，传动轴12转动带动与其连接的螺旋轴8开始转动，物料从第三箱体603上的进料口24进入，在2根螺旋轴8上的螺旋推动下，物料进入榨笼4，液压站17控制液压缸1，液压缸1中的液压轴向右运动（相对于附图而言向右），进而推动推料装置5向右运动，堵住榨笼4，阻止物料从榨笼4的另一端快速出来，从而在榨笼4中形成压力，物料不断从进料口24进入，榨笼4内压力不断增大，随着压力的增大，物料在榨笼4内被挤压出油，油经榨笼4上的漏油孔401排出，再进第二箱体602下面的出油口23排出进行集中收集，挤出油后
的压榨饼随着螺旋轴8的转动从被推料装置5堵住的一端的缝隙中被挤出，再从第一箱体601下面的出饼口22排出。
[0020]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
本实用新型结构简单，设计科学合理，操作方便，便于拆卸与维修，设备生产成本低，经实地使用和试验，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]
1、通过plc控制器控制压榨压力，实现了全自动控制、智能化、连续生产；
[0023]
2、连续式双螺旋设计，处理量大，饼渣残油低，榨油效率高，效率提高50%以上；
[0024]
3、轴承室和齿轮箱分开设计，润滑油无污染，从而延长了轴承的使用寿命，使用寿命延长2倍以上；
[0025]
4、榨笼上钻有若干个“倒锥形”的漏油孔，不易堵塞，出油更顺畅。