一种适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及到一种适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置。

背景技术：

机械行业中，加工完成后的齿轮端面存有毛刺，对于毛刺的去除，传统的方法是，在制齿加工后，用平锉刀，一只手握锉刀，另一只手按住工件进行旋转，利用锉刀一下一下直线运动把毛刺锉掉。实际工作中，齿轮滚齿后毛刺去除一直是老大难的问题，通常滚齿后用锉刀手工去毛刺，有时候去不干净，还会锉伤端面，影响齿轮的外观和装配的功能。毛刺还影响后序加工定位误差，而且劳动力低下，费时费力。若是采用机器来取代人工除毛刺，这些问题大多可避免。

如申请号为cn201820693075.6的专利中公开了一种用于齿轮加工的摇杆刮毛刺器。一种用于齿轮加工的摇杆刮毛刺器，包括一个底座；底座上竖直固定有一个心轴，心轴在靠近其顶端的位置上转动套设有一个呈水平设置的摇杆；摇杆上设有一个在摇杆上水平移动的刀片位移调节杆；刀片位移调节杆上设有用于锁紧刀片位移调节杆的紧固螺栓；刀片位移调节杆的下端设有一个活动夹；底座上还固定有一个定位杆安装座，定位杆安装座上安装有水平滑动的齿槽定位杆；齿槽定位杆朝向心轴的一侧呈与待加工齿轮齿槽相配的限位块；摇杆与心轴之间为活动拆卸结构。

上述专利的摇杆刮毛刺器通过转动摇杆，以带动刀片绕齿轮端面转动，以刮除齿轮表面的毛刺，提高了效率，但是，该专利依然是通过人力来驱动摇杆活动除毛刺，自动化程度较低，效率不高，人工成本高，并且，该专利无法适用于不同大小的齿轮，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置，包括固定装置、升降装置、驱动装置、压刮装置，所述固定装置用于安装固定齿轮，所述固定装置包括底座、固定卡齿块、活动卡齿块，所述底座上设置有用于放置齿轮的安装槽，所述固定卡齿块、活动卡齿块相对的设置在安装槽两边，所述固定卡齿块固定在安装槽内，所述活动卡齿块可相对固定卡齿块活动的设置在安装槽内，所述升降装置与固定装置连接，用于上下活动固定装置，以使齿轮与压刮装置接触，所述驱动装置用于驱动齿轮转动，以使齿轮与压刮装置相对活动，所述压刮装置用于刮除齿轮端面上的毛刺。

进一步的，所述固定卡齿块的形状与齿轮的齿槽形状相配合。

进一步的，所述活动卡齿块的形状与齿轮的齿槽形状相配合。

进一步的，所述活动卡齿块与底座之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧向活动卡齿块施加朝向固定卡齿块的弹力。

进一步的，所述底座上设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与活动卡齿块抵接，使活动卡齿块紧卡在齿轮上以固定齿轮。

进一步的，所述升降装置包括外杆、内杆，所述内杆可上下伸缩的设置在外杆上，所述内杆固定连接在底座的底部上，所述外杆上设置有用于紧固内杆的第二紧固螺栓。

进一步的，所述外杆与内杆之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧向内杆施加向上的弹力。

进一步的，所述驱动装置与外杆连接，用于驱动外杆绕其轴线转动。

进一步的，所述驱动装置为伺服电机

进一步的，所述压刮装置包括刮刀和压力器，所述刮刀与齿轮的上端面抵接，所述压力器用于向刮刀施加向下的压力，以使刮刀紧贴在齿轮的上端面上。

本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置包括固定装置、升降装置、驱动装置、压刮装置，通过固定装置对齿轮进行固定，固定装置通过固定卡齿块、活动卡齿块卡住齿轮，活动卡齿轮可朝向活动卡齿块活动，以调节固定卡齿块、活动卡齿块之间的距离，以适应于不同直径的齿轮，通过升降装置调节固定装置的高度，以适应于不同高度的齿轮，通过驱动装置驱动齿轮转动，使齿轮与压刮装置相对活动，通过压刮装置刮除齿轮端面上的毛刺，自动化程度较高，效率较高，节约人工成本，本实用新型设计合理、结构简单，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置的剖面示意图；

附图标记：1、固定装置；2、升降装置；3、驱动装置；4、压刮装置；5、齿轮；11、底座；12、固定卡齿块；13、活动卡齿块；14、安装槽；15、第一弹簧；16、第一紧固螺栓；21、外杆；22、内杆；23、第二紧固螺栓；24、第二弹簧；41、刮刀；42、压力器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型的优选实施例，一种适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置，包括固定装置1、升降装置2、驱动装置3、压刮装置4，所述固定装置1用于安装固定齿轮5，所述固定装置1包括底座11、固定卡齿块12、活动卡齿块13，所述底座11上设置有用于放置齿轮5的安装槽14，所述固定卡齿块12、活动卡齿块13相对的设置在安装槽14两边，所述固定卡齿块12固定在安装槽14内，所述活动卡齿块13可相对固定卡齿块12活动的设置在安装槽14内，所述升降装置2与固定装置1连接，用于上下活动固定装置1，以使齿轮5与压刮装置4接触，所述驱动装置3用于驱动齿轮5转动，以使齿轮5与压刮装置4相对活动，所述压刮装置4用于刮除齿轮5端面上的毛刺。

本实用新型的适用于不同大小齿轮的刮毛刺装置包括固定装置1、升降装置2、驱动装置3、压刮装置4，通过固定装置1对齿轮5进行固定，固定装置1通过固定卡齿块12、活动卡齿块13卡住齿轮5，活动卡齿轮5可朝向活动卡齿块13活动，以调节固定卡齿块12、活动卡齿块13之间的距离，以适应于不同直径的齿轮5，通过升降装置2调节固定装置1的高度，以适应于不同高度的齿轮5，通过驱动装置3驱动齿轮5转动，使齿轮5与压刮装置4相对活动，通过压刮装置4刮除齿轮5端面上的毛刺，自动化程度较高，效率较高，节约人工成本，本实用新型设计合理、结构简单，实用性较高。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述固定卡齿块12的形状与齿轮5的齿槽形状相配合。通过将固定卡齿块12的形状设置为与齿轮5的齿槽相配合的形状，以较好的卡住齿轮5。

在本实施例中，所述活动卡齿块13的形状与齿轮5的齿槽形状相配合。通过将活动卡齿块13的形状设置为与齿轮5的齿槽相配合的形状，以较好的卡住齿轮5。

在本实施例中，所述活动卡齿块13与底座11之间连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15向活动卡齿块13施加朝向固定卡齿块12的弹力。通过在活动卡齿块13与底座11之间连接第一弹簧15，便于活动卡齿块13朝向固定卡齿块12活动。

在本实施例中，所述底座11上设置有第一紧固螺栓16，所述第一紧固螺栓16与活动卡齿块13抵接，使活动卡齿块13紧卡在齿轮5上以固定齿轮5。在底座11上设置第一紧固螺栓16，以通过第一紧固螺栓16将活动卡齿块13紧卡在齿轮5上以固定齿轮5。

在本实施例中，所述升降装置2包括外杆21、内杆22，所述内杆22可上下伸缩的设置在外杆21上，所述内杆22固定连接在底座11的底部上，所述外杆21上设置有用于紧固内杆22的第二紧固螺栓23。升降装置2通过外杆21和可在外杆21中上下伸缩的内杆22实现底座11的上下活动，当齿轮5向上活动至与压刮装置4接触时，通过第二紧固螺栓23紧固内杆22，以在竖直方向上固定住齿轮5。

在本实施例中，所述外杆21与内杆22之间连接有第二弹簧24，所述第二弹簧24向内杆22施加向上的弹力。通过在外杆21与内杆22之间连接第二弹簧24，以便活动内杆22。

在本实施例中，所述驱动装置3与外杆21连接，用于驱动外杆21绕其轴线转动。在齿轮5与压刮装置4接触时，通过驱动装置3驱动外杆21绕其轴线转动，进而带动内杆22和底座11转动，以带动齿轮5转动，齿轮5与压刮装置4相对活动，压刮装置4刮除齿轮5端面上的毛刺。

在本实施例中，所述驱动装置3为伺服电机，驱动装置3采用伺服电机可根据具体情况调整转速。

在本实施例中，所述压刮装置4包括刮刀41和压力器42，所述刮刀41与齿轮5的上端面抵接，所述压力器42用于向刮刀41施加向下的压力，以使刮刀41紧贴在齿轮5的上端面上。压刮装置4通过刮刀41刮除齿轮5端面上的毛刺，通过压力器42向刮刀41施加向下的压力，使刮刀41紧贴在齿轮5的上端面上，提高刮毛刺效果，避免毛刺未被刮净。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。