一种锻造工件的切边机的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻造工件的切边机。

背景技术：

目前，锻造工件在锻造模具锻造成型后，会在上下模交接处存在大小不一的飞边，通常需要采用切边机对锻造工件进行切边，而现有锻造工件的切边设备在使用过程中会造成切边的边角料散落在切边平台上，需要人工进行搬运和清理，由于成型后的锻造工件温度非常高，既增加工作人员的负担，也会存在一定的安全隐患。

为此，提出了一种锻造工件的切边机，具备自动清理边角料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造工件的切边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻造工件的切边机，包括机体和带式输送机，所述机体内侧顶面紧固安装有气缸，且气缸的输出端固定设置有切边刀具，所述切边刀具的下方固定设置有切边台，且切边台的两侧均设置有坡面，所述机体外表面对应切边台的坡面焊接有第一导料斜板，且第一导料斜板下方位于机体外侧焊接有第二导料斜板，所述第二导料斜板的一端的固定设置有第三导料斜板，所述机体一侧设置有带式输送机，且带式输送机顶面的两侧均焊接有防护板，所述防护板的一端开设有第一让位槽，且第一让位槽内侧通过连接柱与第三导料斜板底面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三导料斜板的一侧设置有弯曲面，且第三导料斜板的另一侧焊接有挡板，所述挡板一侧对应第二导料斜板设置有第二让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导料斜板设置有两个，且两个第一导料斜板的相向端均延伸至机体内侧，并且两个第一导料斜板关于机体倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二导料斜板设置有两个，且两个第二导料斜板的截面均为u型结构，并且两个第二导料斜板关于机体倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三导料斜板设置有两个，且两个第三导料斜板关于带式输送机倾斜设置，并且两个第三导料斜板关于带式输送机水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机体和带式输送机的表面分别设置有控制面板，所述机体的控制面板输出端与气缸电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用机体、气缸、切边刀具、切边台、带式输送机、第一导料斜板、第二导料斜板、第三导料斜板、挡板、防护板、第一让位槽和第二让位槽构成自动清理边角料的锻造工件切边机，通过切边台两侧的坡面，促使切边后的边角料由切边台两侧的坡面滑入两个倾斜放置的第一导料斜板，进而由第一导料斜板导入倾斜设置的两个第二导料斜板，再由两个第二导料斜板导入倾斜设置有的两个第三导料斜板内，使得切边后的边角料由两个第三导料斜板弯曲面滑入带式输送机中，实现边角料的自动清理和输送，避免人工搬运清理费时费力的情况，且有效减少因人工清理引起的安全隐患，同时，通过在带式输送机的两侧分别焊接有防护板，且在防护板的一端对应第三导料斜板开设有第一让位槽，使得边角料能够直接下落至带式输送机，且能够对输送过程中的边角料进行限位，防止边角料在输送过程中发生掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种锻造工件的切边机的结构示意图；

图2为本实用新型一种锻造工件的切边机的俯视图；

图3为本实用新型一种锻造工件的切边机的第三导料斜板结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、气缸；3、切边刀具；4、切边台；5、带式输送机；6、第一导料斜板；7、第二导料斜板；8、第三导料斜板；9、挡板；10、防护板；11、第一让位槽；12、第二让位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种锻造工件的切边机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种锻造工件的切边机，包括机体1和带式输送机5，机体1内侧顶面紧固安装有气缸2，且气缸2的输出端固定设置有切边刀具3，切边刀具3的下方固定设置有切边台4，且切边台4的两侧均设置有坡面，机体1外表面对应切边台4的坡面焊接有第一导料斜板6，且第一导料斜板6下方位于机体1外侧焊接有第二导料斜板7，第二导料斜板7的一端的固定设置有第三导料斜板8，机体1一侧设置有带式输送机5，且带式输送机5顶面的两侧均焊接有防护板10，防护板10的一端开设有第一让位槽11，且第一让位槽11内侧通过连接柱与第三导料斜板8底面焊接，通过切边台4两侧的坡面，促使切边后的边角料由切边台4两侧的坡面滑入两个倾斜放置的第一导料斜板6，进而由第一导料斜板6导入倾斜设置的两个第二导料斜板7，再由两个第二导料斜板7导入倾斜设置有的两个第三导料斜板8内，使得切边后的边角料由两个第三导料斜板8弯曲面滑入带式输送机5中，实现边角料的自动清理和输送，避免人工搬运清理费时费力的情况，且有效减少因人工清理引起的安全隐患；

在一个实施例中，第三导料斜板8的一侧设置有弯曲面，且第三导料斜板8的另一侧焊接有挡板9，挡板9一侧对应第二导料斜板7设置有第二让位槽12，通过在带式输送机5的两侧分别焊接有防护板10，且在防护板10的一端对应第三导料斜板8开设有第一让位槽11，使得边角料能够直接下落至带式输送机5，且能够对输送过程中的边角料进行限位，防止边角料在输送过程中发生掉落的情况，其中，第三导料斜板8的弯曲面具有对边角料进行导向的作用。

在一个实施例中，第一导料斜板6设置有两个，且两个第一导料斜板6的相向端均延伸至机体1内侧，并且两个第一导料斜板6关于机体1倾斜设置，通过两个倾斜设置的第一导料斜板6能够对应切边台4的两个坡面，方便接收切边后产生的边角料。

在一个实施例中，第二导料斜板7设置有两个，且两个第二导料斜板7的截面均为u型结构，并且两个第二导料斜板7关于机体1倾斜设置，通过倾斜设置的两个第二导料斜板7能够将边角料由第一导料斜板6过渡到第三导料斜板8内。

在一个实施例中，第三导料斜板8设置有两个，且两个第三导料斜板8关于带式输送机5倾斜设置，并且两个第三导料斜板8关于带式输送机5水平中线对称，通过倾斜设置的两个第三导料斜板8，能够将边角料导入带式输送机5中，方便边角料的输送。

在一个实施例中，机体1和带式输送机5的表面分别设置有控制面板，机体1的控制面板输出端与气缸2电性连接，通过机体1和带式输送机5的控制面板分别通过导线与外部电源连接，便于供电，通过机体1的控制面板便于气缸2的开启。

工作原理：

使用时，接通机体1和带式输送机5的电源，将铸造工件固定放置在切边台4上，然后开启气缸2(机体1外表面对应气缸2设置有控制面板，且控制面板与外部电源连接)，促使气缸2的输出端带动切边刀具3下移，实现铸造工件的切边作业，当铸造工件切边完成时，通过切边台4两侧的坡面，促使切边后的边角料由切边台4两侧的坡面滑入两个倾斜放置的第一导料斜板6，进而由第一导料斜板6导入倾斜设置的两个第二导料斜板7，再由两个第二导料斜板7导入倾斜设置有的两个第三导料斜板8内，使得切边后的边角料由两个第三导料斜板8弯曲面滑入带式输送机5中，实现边角料的自动清理和输送，避免人工搬运清理费时费力的情况，且有效减少因人工清理引起的安全隐患，同时，通过在带式输送机5的两侧分别焊接有防护板10，且在防护板10的一端对应第三导料斜板8开设有第一让位槽11，使得边角料能够直接下落至带式输送机5，且能够对输送过程中的边角料进行限位，防止边角料在输送过程中发生掉落的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。