一种气缸部件制造用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种气缸部件制造用固定工装。


背景技术：

2.现阶段，气缸套在加工过程中首先将外壁精加工到位后再进行内壁的精镗加工，在精镗加工过程中，现有技术的气缸套固定普遍为立式外壁夹持的方式，该种固定方式容易使工件整体产生变形，造成内壁精镗尺寸不合格，同时不利于精镗加工过程中的铁屑断屑和排屑，容易产生挤屑的现象，导致工件报废。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种气缸部件制造用固定工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气缸部件制造用固定工装，包括限位座、气缸套、顶紧块、液压伸缩杆、固定安装座、入刀孔、装配槽、走管孔、中空安装槽、切削液喷淋机构，所述切削液喷淋机构包括固定柱、伸缩柱、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、减速器、电机、切削液喷淋盘、旋流盘、隔断板、输入腔、输入通孔、接口管，所述装配槽设置于限位座内部中空处，所述入刀孔设置于装配槽底面中心位置，所述气缸套配合安装于装配槽内，所述顶紧块右侧端面与气缸套左侧端面顶紧接触配合，所述液压伸缩杆刚性安装于固定安装座，所述顶紧块刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述走管孔设置于顶紧块右侧上端外壁，所述中空安装槽设置于顶紧块内部中空处，所述固定柱刚性安装于中空安装槽底面，所述伸缩柱配合安装于固定柱内部中空处，所述伸缩滑槽分2组上下对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述伸缩滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于减速器动力输出端，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺杆刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述切削液喷淋盘刚性安装于伸缩柱首端，所述旋流盘刚性安装于切削液喷淋盘右侧部内壁，所述隔断板刚性一体式安装于切削液喷淋盘中部内壁，所述输入腔位于切削液喷淋盘右侧内壁和隔断板左侧端面之间，所述输入通孔设置于隔断板轴心位置，所述接口管设置于切削液喷淋盘右侧外壁。
5.上述的一种气缸部件制造用固定工装，所述限位座和固定安装座均刚性安装于机床工作台，所述接口管通过连接管连接切削液供给装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于气缸套的内壁精镗加工，通过限位座和顶紧块的设计使气缸套进行两端定位压紧固定，有效的避免了周向夹持产生的变形，同时通过顶紧块内部的移动式切削液喷淋机构的设计跟随镗刀在加工过程中的进给进行移动，有利于铁屑的断屑和排屑，防止产生挤屑现象，有利于保证加工质量。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的限位座和顶紧块内部安装结构示意图；
10.图3为本实用新型的固定柱内部安装结构示意图；
11.图4为本实用新型的切削液喷淋盘内部安装结构示意图；
12.图5为本实用新型的旋流盘整体结构侧视图。
13.图中1.限位座，2.气缸套，3.顶紧块，4.液压伸缩杆，5.固定安装座，6.入刀孔，7.装配槽，8.走管孔，9.中空安装槽，10.固定柱，11.伸缩柱，12.伸缩滑槽，13.伸缩滑块，14.螺杆槽，15.螺杆，16.螺纹滑块，17.减速器，18.电机，19.切削液喷淋盘，20.旋流盘，21.隔断板，22.输入腔，23.输入通孔，24.接口管。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.一种气缸部件制造用固定工装，包括限位座1、气缸套2、顶紧块3、液压伸缩杆4、固定安装座5、入刀孔6、装配槽7、走管孔8、中空安装槽9、切削液喷淋机构，所述切削液喷淋机构包括固定柱10、伸缩柱11、伸缩滑槽12、伸缩滑块13、螺杆槽14、螺杆15、螺纹滑块16、减速器17、电机18、切削液喷淋盘19、旋流盘20、隔断板21、输入腔22、输入通孔23、接口管24，所述装配槽7设置于限位座1内部中空处，所述入刀孔6设置于装配槽7底面中心位置，所述气缸套2配合安装于装配槽7内，所述顶紧块3右侧端面与气缸套2左侧端面顶紧接触配合，所述液压伸缩杆4刚性安装于固定安装座5，所述顶紧块3刚性安装于液压伸缩杆4伸缩端，所述走管孔8设置于顶紧块3右侧上端外壁，所述中空安装槽9设置于顶紧块3内部中空处，所述固定柱10刚性安装于中空安装槽9底面，所述伸缩柱11配合安装于固定柱10内部中空处，所述伸缩滑槽12分2组上下对称设置于固定柱10内部中空处内壁，所述伸缩滑块13分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱11末端外壁，所述伸缩滑块13配合安装于伸缩滑槽12，所述螺杆槽14设置于伸缩柱11内部中空处，所述螺杆15安装于螺杆槽14内，所述螺杆15刚性安装于减速器17动力输出端，所述螺纹滑块16配合安装于螺杆15，所述螺杆15刚性安装于螺杆槽14末端内壁，所述减速器17通过减速器支架固定于电机18壳体，所述减速器17动力输入端刚性连接于电机18动力输出轴，所述电机18刚性安装于固定柱10内部中空处底面，所述切削液喷淋盘19刚性安装于伸缩柱11首端，所述旋流盘20刚性安装于切削液喷淋盘19右侧部内壁，所述隔断板21刚性一体式安装于切削液喷淋盘19中部内壁，所述输入腔22位于切削液喷淋盘19右侧内壁和隔断板21左侧端面之间，所述输入通孔23设置于隔断板21轴心位置，所述接口管24设置于切削液喷淋盘19右侧外壁。
16.详细的，所述限位座1和固定安装座5均刚性安装于机床工作台，所述接口管24通过连接管连接切削液供给装置。
17.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新
型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。