一种非铁配重铸件钻孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及配重铸件加工领域，尤其涉及一种非铁配重铸件钻孔加工工装。


背景技术：

2.现有的加工方法一般是先找出铸件的基准面，然后在平台上根据图纸要求划线，再根据划线的结果找出孔的位置来进行钻孔。在钻孔过程中很多铸件依然无法保证百分之百正确放置，再加上实际划线过程中存在误差，很容易造成产品钻孔加工后不合格，严重的甚至报废。
3.大型铸件的尺寸外观加工很困难，同样的钻孔加工在实际生产中也很让人头疼。在粗放型生产的现状中，对工人的技术水平要求很高；而且配重铸造还存在用工难的问题。一方面对单个工人的素质要求很高，一方面又没有人才可用，对公司的管理也带来很大的制约。
4.中国专利公开了“一种叉车配重铸件钻孔加工工装”，公开号为：cn109332765b，其中的旋转轴带动连杆进行移动，连杆带动卡紧轴移动，通过卡紧轴来卡紧铸件，卡紧时，需要将整个装置贴紧铸件，且在卡紧轴卡紧过程中，贴紧的铸件容易产生滑移，导致定位不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非铁配重铸件钻孔加工工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非铁配重铸件钻孔加工工装，包括主板，所述主板的两侧固定连接有第一支撑杆，两侧所述第一支撑杆相背离的一端固定连接有侧边钻孔定位板，所述主板的中心处固定连接有中心钻孔定位板，所述中心钻孔定位板背离主板的一侧的两端固定连接有导杆，两侧所述导杆之间滑动连接有压紧座，所述压紧座的两侧固定连接有第二支撑杆，所述压紧座的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离压紧座的一端固定连接有转把，所述螺纹杆的另一端转动连接有挤压盘，所述挤压盘与中心钻孔定位板相接触。
7.作为上述技术方案的进一步优选方案，所述主板背离中心钻孔定位板的一侧设置有凸起，两侧所述第二支撑杆的顶端均设置有凸起，两个所述凸起均与待加工工件相接触，所述待加工工件内部设置有卡槽。
8.作为上述技术方案的进一步优选方案，两个所述侧边钻孔定位板、中心钻孔定位板的中心处均设置有通孔。
9.作为上述技术方案的进一步优选方案，所述压紧座的中心处设置有螺纹孔，所述压紧座在与导杆的滑动连接处设置有通孔。
10.作为上述技术方案的进一步优选方案，所述导杆的顶端与中心钻孔定位板的连接处设置有螺纹，所述中心钻孔定位板在与导杆的连接处设置有螺纹孔，所述导杆在背离中
心钻孔定位板的一侧端设置有限位环。
11.作为上述技术方案的进一步优选方案，所述第二支撑杆整体呈v字型，所述第二支撑杆和第一支撑杆的材料均为非铁合金。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，通过螺纹杆来将第一支撑杆与第二支撑杆分开，以此方式来将整个装置夹紧设置在铸件中，两个第一支撑杆的凸起和主板的凸起形成三角形撑开，保证整个结构的稳定性，使用时，水平放入后拧动转把即可。
14.2、本实用新型在使用过程中，前期无需准确定位，在拧动转把之后，第二支撑杆和主板会自然的移动到指定位置，方便使用，减少校准过程，提高整体的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的装夹示意图。
17.图例说明：1、主板；2、第一支撑杆；3、侧边钻孔定位板；4、中心钻孔定位板；5、压紧座；6、螺纹杆；7、转把；8、导杆；9、第二支撑杆；10、待加工工件；11、挤压盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：一种非铁配重铸件钻孔加工工装，包括主板1，主板1的两侧固定连接有第一支撑杆2，主要用于连接两边的侧边钻孔定位板3，两侧第一支撑杆2相背离的一端固定连接有侧边钻孔定位板3，用于进行定位钻孔的板件，主板1的中心处固定连接有中心钻孔定位板4，中心钻孔定位板4背离主板1的一侧的两端固定连接有导杆8，导杆8主要用于压紧座5可以进行定向移动，两侧导杆8之间滑动连接有压紧座5，当螺纹杆6转动时，压紧座5远离主板1，以此实现工装与工件的固定，压紧座5的两侧固定连接有第二支撑杆9，压紧座5的中心处螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6背离压紧座5的一端固定连接有转把7，用于转动螺纹杆6，螺纹杆6的另一端转动连接有挤压盘11，用于对中心钻孔定位板4进行挤压，使得压紧座5远离主板1，挤压盘11与中心钻孔定位板4相接触。
21.具体结合图1，主板1背离中心钻孔定位板4的一侧设置有凸起，两侧第二支撑杆9的顶端均设置有凸起；
22.具体结合图2，第二支撑杆9两侧的凸起均与待加工工件10相接触，待加工工件10内部设置有卡槽。
23.具体结合图1，两个侧边钻孔定位板3、中心钻孔定位板4的中心处均设置有通孔。压紧座5的中心处设置有螺纹孔，压紧座5在与导杆8的滑动连接处设置有通孔。
24.导杆8的顶端与中心钻孔定位板4的连接处设置有螺纹，导杆8与中心钻孔定位板4通过螺纹连接进行固定，以螺纹固定的方式，第二支撑杆9与第一支撑杆2的分离，使得拆卸维护更加的方便，中心钻孔定位板4在与导杆8的连接处设置有螺纹孔，导杆8在背离中心钻孔定位板4的一侧端设置有限位环，用于限制第二支撑杆9和第一支撑杆2的最大分开距离，使得第二支撑杆9和第一支撑杆2为一个整体。
25.第二支撑杆9整体呈v字型，在推挤的过程中，定位板会自然的到达指定位置，第二支撑杆9和第一支撑杆2的材料均为非铁合金，有良好的耐腐蚀性能和物理强度，且重量较轻，方便使用。
26.工作原理：将整个装置水平放入待加工工件10的卡槽内，拧动转把7，转把7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动，使得压紧座5远离中心钻孔定位板4，同时挤压盘11对中心钻孔定位板4形成挤压，将主板1的凸起紧贴在待加工工件10的卡槽内壁，并且第二支撑杆9的凸起也紧贴在待加工工件10的卡槽内壁，使得整个装置卡在待加工工件10的卡槽内，之后通过侧边钻孔定位板3和中心钻孔定位板4的定位孔进行转孔即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。