一种车床加工用多角度夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种车床加工用多角度夹具。


背景技术：

2.在用车床加工工件时，需要利用车床上的夹具对工件进行夹持固定，然而对于同一工件需要加工不同面时，现有技术中常用的手段是加工完一个面后松开夹具，将工件换一个面后再进行夹持，多次的拆卸工件，容易造成夹具松动的情况，现有的车床上的夹具在使用时，不具有被拆卸工件就能改变工件加工面的功能，因此需要一种车床加工用多角度夹具来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的车床上的夹具在使用时，不具有被拆卸工件就能改变工件加工面的缺点，而提出的一种车床加工用多角度夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种车床加工用多角度夹具，包括第二圆盘，所述第二圆盘两侧分别同轴心垂直固定设有连接柱和转动轴，所述转动轴远离第二圆盘的一端上同轴心设有第一圆盘，且第一圆盘和转动轴之间共同固定设有第二轴承，所述第一圆盘和第二圆盘相背的侧面上固定设有夹持机构，所述第一圆盘和第二圆盘相背的侧面上同轴心设有圆环形的凹槽，所述第二圆盘和第一圆盘相背的一侧同轴心设有圆环，且连接柱穿过圆环设置，所述圆环上等距且贯穿设有第一轴承，所述第一轴承中贯穿固定设有螺纹杆，所述螺纹杆一端上垂直固定设有多边形的固定块，所述螺纹杆另一端上螺纹套装有圆筒，且圆筒一端垂直固定在第二圆盘上，所述圆环的外圆周侧壁上等距固定设有连接杆，所述连接杆远离圆环的一端上垂直固定设有“l”形的限位杆，且限位杆远离连接杆的一端的侧面和凹槽中的第一圆盘相接触。
6.优选的，所述限位杆和第一圆盘相接触的侧面上固定设有第一防滑橡胶垫。
7.优选的，所述夹持机构包括两个第一连接板和两个第二连接板，且两个第一连接板设置在第二连接板的两侧，所述第一连接板和第一圆盘上共同且等距螺纹安装有第一紧固螺栓，所述第二连接板和第一圆盘上共同且等距螺纹安装有第二紧固螺栓，所述第一连接板和第二连接板上分别垂直固定设有第一限位板和第二限位板，两个所述第二限位板和两个第一限位板共同夹持设有工件。
8.优选的，所述第一限位板和工件接触的侧面上与第二限位板和工件接触的侧面上均固定设有第二防滑橡胶垫。
9.本实用新型提出的一种车床加工用多角度夹具，有益效果在于：该车床加工用多角度夹具在使用时，利用夹持机构将工件夹持固定住以后，当工件一面加工完成后，需要更换工件的加工面时，拧动固定块，固定块带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹安装在圆筒的长度变大，螺纹杆带动圆环靠近第二圆盘，圆环带动连接杆和限位杆运动，让限位杆脱离第一圆盘
上的凹槽，此时，转动第一圆盘，能够改变第一圆盘上夹持机构夹持的工件的待加工面的角度，当工件的待加工面的角度调整好以后，再次拧动固定块，让固定块回到最初的位置，即能够将第一圆盘再次固定住，该车床加工用多角度夹具在使用时，不需要将工件拆卸掉就能够改变工件的加工面。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种车床加工用多角度夹具的立体结构示意图一；
11.图2为本实用新型提出的一种车床加工用多角度夹具的立体结构示意图二；
12.图3为本实用新型提出的一种车床加工用多角度夹具的立体结构示意图三。
13.图中：第一圆盘1、第一连接板2、第一紧固螺栓3、第一限位板4、第二连接板5、第二紧固螺栓6、第二限位板7、工件8、凹槽9、限位杆10、第二圆盘11、连接杆12、圆环13、连接柱14、圆筒15、第一轴承16、螺纹杆17、固定块18、转动轴19。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1
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3，一种车床加工用多角度夹具，包括第二圆盘11，第二圆盘11两侧分别同轴心垂直固定设有连接柱14和转动轴19，转动轴19远离第二圆盘11的一端上同轴心设有第一圆盘1，且第一圆盘1和转动轴19之间共同固定设有第二轴承，第一圆盘1和第二圆盘11相背的侧面上固定设有夹持机构，第一圆盘1和第二圆盘11相背的侧面上同轴心设有圆环形的凹槽9，第二圆盘11和第一圆盘1相背的一侧同轴心设有圆环13，且连接柱14穿过圆环13设置，圆环13上等距且贯穿设有第一轴承16，第一轴承16中贯穿固定设有螺纹杆17，螺纹杆17一端上垂直固定设有多边形的固定块18，多边形的固定块18的设置，方便人们拧动螺纹杆17。
17.螺纹杆17另一端上螺纹套装有圆筒15，且圆筒15一端垂直固定在第二圆盘11上，圆环13的外圆周侧壁上等距固定设有连接杆12，连接杆12远离圆环13的一端上垂直固定设有“l”形的限位杆10，且限位杆10远离连接杆12的一端的侧面和凹槽9中的第一圆盘1相接触，限位杆10和第一圆盘1相接触的侧面上固定设有第一防滑橡胶垫。第一防滑橡胶垫能够增加限位杆10和第一圆盘1之间的摩擦，让限位杆10将第一圆盘1固定的更加牢固。
18.该车床加工用多角度夹具在使用时，利用夹持机构将工件8夹持固定住以后，当工件8一面加工完成后，需要更换工件8的加工面时，拧动固定块18，固定块18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17螺纹安装在圆筒15的长度变大，螺纹杆17带动圆环13靠近第二圆盘11，圆环13带动连接杆12和限位杆10运动，让限位杆10脱离第一圆盘1上的凹槽9，此时，转动第一圆盘1，能够改变第一圆盘1上夹持机构夹持的工件8的待加工面的角度，当工件8的待加工面的角度调整好以后，再次拧动固定块18，让固定块18回到最初的位置，即能够将第一圆盘1再次固定住，该车床加工用多角度夹具在使用时，不需要将工件8拆卸掉就能够改变工件8的加工面。
19.实施例2
20.参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，夹持机构包括两个第一连接板2和两个第二连接板5，且两个第一连接板2设置在第二连接板5的两侧，第一连接板2和第一圆盘1上共同且等距螺纹安装有第一紧固螺栓3，第二连接板5和第一圆盘1上共同且等距螺纹安装有第二紧固螺栓6，第一连接板2和第二连接板5上分别垂直固定设有第一限位板4和第二限位板7，两个第二限位板7和两个第一限位板4共同夹持设有工件8，第一限位板4和工件8接触的侧面上与第二限位板7和工件8接触的侧面上均固定设有第二防滑橡胶垫。通过拆卸第二紧固螺栓6和第一紧固螺栓3，能够让第一连接板2和第二连接板5与第一圆盘1分开，方便人们将工件8取下。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。