一种模具顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模具顶出装置。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，产品在冲压的过程中与凹模之间的贴合力较大的情况下，人工取出费时费力，极为不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种模具顶出装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具顶出装置，包括上模和下模，所述下模对应设置在上模下方，所述下模上设成型腔，所述成型腔下方设安装槽，所述安装槽与成型腔间均匀设通孔，所述通孔中设顶板，所述顶板与通孔匹配，所述顶板下方设顶杆，所述顶杆竖直设置在推板上，所述安装槽两侧竖直设置导杆，所述推板在导杆上滑动设置，所述推板下方设活动电磁板，所述安装槽中部设凸台，所述凸台上设固定电磁板。
5.上述的一种模具顶出装置，所述顶杆均匀设置四组。
6.上述的一种模具顶出装置，所述活动电磁板和固定电磁板接入控制电路。
7.上述的一种模具顶出装置，所述推板下方设弹簧，所述弹簧套设在导杆上，所述弹簧两端分别与推板和安装槽固定连接。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型上模对下模上的材料冲压成型，成品位于成型腔中，冲压时活动电磁板与固定电磁板极性相相异，推板与凸台贴合，弹簧受压，冲压完成后，控制活动电磁板磁性转换，活动电磁板与固定电磁板极性相同产生排斥力，在弹簧的辅助作用下，推板升起，带动顶杆和顶板向上运动，将成品由成型腔中顶出，顶出后活动电磁板再次转换磁性，结构简单，顶出成品方便，提高了工作效率。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型顶出时的结构示意图。
12.图中1.上模，2.下模，3.成型腔，4.安装槽，5.通孔，6.顶板，7.顶杆，8.推板，9.导杆，10.活动电磁板，11.凸台，12.固定电磁板，13.弹簧。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
14.一种模具顶出装置，包括上模1和下模2，其特征在于：所述下模2对应设置在上模1下方，所述下模2上设成型腔3，所述成型腔3下方设安装槽4，所述安装槽4与成型腔3间均匀设通孔5，所述通孔5中设顶板6，所述顶板6与通孔5匹配，所述顶板6下方设顶杆7，所述顶杆7竖直设置在推板8上，所述安装槽4两侧竖直设置导杆9，所述推板8在导杆9上滑动设置，所述推板8下方设活动电磁板10，所述安装槽4中部设凸台11，所述凸台11上设固定电磁板12。
15.详细的，所述顶杆7均匀设置四组，所述活动电磁板10和固定电磁板12接入控制电路，所述推板8下方设弹簧13，所述弹簧13套设在导杆9上，所述弹簧13两端分别与推板8和安装槽4固定连接。
16.使用时，上模1对下模2上的材料冲压成型，成品位于成型腔3中，冲压时活动电磁板10与固定电磁板12极性相相异，推板8与凸台11贴合，弹簧13受压，冲压完成后，控制活动电磁板10磁性转换，活动电磁板10与固定电磁板12极性相同产生排斥力，在弹簧13的辅助作用下，推板8升起，带动顶杆7和顶板6向上运动，将成品由成型腔3中顶出，顶出后活动电磁板10再次转换磁性，结构简单，顶出成品方便，提高了工作效率。
17.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。