一种单动型悬挂钢坯液压剪的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种单动型悬挂钢坯液压剪。

背景技术：

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

现有钢铁冶炼过程中多采用液压剪对冶炼的钢材进行裁剪，但现有的压压剪不具备连续生产的需求，其生产效率低，且其挤压式裁剪，使其钢材的裁剪切口凹凸不平，易造成大量废料的产生，同时现有装置结构设置复杂，不易组装，且维修时，需先对其进行拆卸，增加其维修时间，不便维修检查的使用，为此，提出一种单动型悬挂钢坯液压剪来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种单动型悬挂钢坯液压剪，具备生产效率高、切口平整无废料及便于组装维修的优点，以解决一般液压剪不具备生产效率高、切口平整无废料及便于组装维修的问题。

为实现具备生产效率高、切口平整无废料及便于组装维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单动型悬挂钢坯液压剪，包括行走支撑架，所述行走支撑架的外壁固定设置有行走机构，所述行走支撑架的内壁活动设置有滚轮，所述行走支撑架的内底壁固定设置有第二液压缸，所述行走机构的外壁固定设置有快装连接件，所述行走机构的内壁固定设置有横梁，所述横梁的外壁固定设置有固定座，所述行走机构的底部固定设置有液压剪机架，所述液压剪机架的内壁固定设置有定刀架，所述液压剪机架的内壁活动设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定设置有动刀架，所述液压剪机架的一侧开设有钢坯导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述快装连接件的顶部设置有销轴卡板，且销轴卡板的外壁设置有销轴，且销轴的一端分别贯穿销轴卡板的内部和行走机构的外壁，且销轴与销轴卡板铰链连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压剪机架为空心结构液压剪机架，且液压剪机架的两侧顶部分别设置有进水口和出水口，且液压剪机架内部流道为迷宫式流道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动刀架的两侧均设置有刀架导向件，所述液压剪机架的内测设置有滑块，且刀架导向件通过滑块的两侧导向可实现动刀架稳定的上下运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸的输出端设置有活塞杆，且第一液压缸通过活塞杆与动刀架固定连接，且第一液压缸的外壁分别设置有进水口，且活塞杆的外壁设置有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的外壁设置有导轨，所述行走支撑架、行走机构、快装连接件、横梁、固定座、滚轮和第二液压缸有效组成横梁行走小车，且行走支撑架为卡槽式行走支撑架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单动型悬挂钢坯液压剪，具备以下有益效果：

1、该单动型悬挂钢坯液压剪，通过设置第一液压缸，使其作为装置驱动原件，进而钢坯从钢坯导向槽侧进入液压剪工作区域且全程连续输送，在钢坯输送到一定长度时，横梁行走小车由第二液压缸在plc的控制下与钢坯等速运动，进而使其动刀架在第一液压缸的带动下向上运动实现对钢坯的剪切，且剪切完成后动刀架快速退回底部同时横梁行走小车带动液压剪本体快速回到起始位进入下一工作循环，使得装置实现在高炉钢坯连续生产，提高生产效率，增强装置实用性。

2、该单动型悬挂钢坯液压剪，通过设置动刀架，使其在第一液压缸的带动下向上运动实现对钢坯的剪切，进而空心结构设置的液压剪机架，通过其开设的进水口灌入冷却水进入液压剪机架，并通过液压剪机架内部设置的迷宫式流道，使其剪切产生的热量可快速的传递到液压剪机架处，进而通过冷却水将热量带走，有效降低了刀架的温度，提高道具的寿命，且在使用过程中使得钢坯切口平整无废料产生，有效提高装置的切口美观性及绿色环保性。

3、该单动型悬挂钢坯液压剪，通过设置快装连接件，且快装连接件上设置有卡板结构，使其与横梁行走小车采用卡板快速安装，有效提高组装和维修时间，增强其使用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧剖图。

图中：1、行走支撑架；2、行走机构；3、液压剪机架；4、钢坯导向槽；5、第一液压缸；6、动刀架；7、定刀架；8、快装连接件；9、横梁；10、固定座；11、滚轮；12、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种单动型悬挂钢坯液压剪，包括行走支撑架1，所述行走支撑架1的外壁固定设置有行走机构2，所述行走支撑架1的内壁活动设置有滚轮11，所述行走支撑架1的内底壁固定设置有第二液压缸12，所述行走机构2的外壁固定设置有快装连接件8，所述行走机构2的内壁固定设置有横梁9，所述横梁9的外壁固定设置有固定座10，所述行走机构2的底部固定设置有液压剪机架3，所述液压剪机架3的内壁固定设置有定刀架7，所述液压剪机架3的内壁活动设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端固定设置有动刀架6，所述液压剪机架3的一侧开设有钢坯导向槽4。

具体的，所述快装连接件8的顶部设置有销轴卡板，且销轴卡板的外壁设置有销轴，且销轴的一端分别贯穿销轴卡板的内部和行走机构2的外壁，且销轴与销轴卡板铰链连接。

本实施方案中，使得快装连接件8与行走机构2采用销轴与销轴卡板进行铰链连接，使其快速安装，拆卸方便，有效提高组装和维修时间，增强其使用性。

具体的，所述液压剪机架3为空心结构液压剪机架，且液压剪机架3的两侧顶部分别设置有进水口和出水口，且液压剪机架3内部流道为迷宫式流道。

本实施方案中，使得空心结构设置的液压剪机架3，通过其开设的进水口灌入冷却水进入液压剪机架3，并通过液压剪机架3内部设置的迷宫式流道，使其剪切产生的热量可快速的传递到液压剪机架3处，最终被加热后的冷却水由出水口处流出，使得冷却水将热量带走，有效降低了刀架的温度，提高道具的寿命。

具体的，所述动刀架6的两侧均设置有刀架导向件，所述液压剪机架3的内测设置有滑块，且刀架导向件通过滑块的两侧导向可实现动刀架6稳定的上下运动。

本实施方案中，便于动刀架6操作，且有效保障了动刀架6运行的稳定性，利于装置实现在高炉钢坯连续生产，提高其生产效率。

具体的，所述第一液压缸5的输出端设置有活塞杆，且第一液压缸5通过活塞杆与动刀架6固定连接，且第一液压缸5的外壁分别设置有进水口，且活塞杆的外壁设置有出水口。

本实施方案中，使得冷却水可通过进水口进入活塞杆内部，再从出水口将加热了的冷却水带出第一液压缸5，从而实现第一液压缸5自冷却效果，有效提高装置的散热性，增强其使用时长。

具体的，所述滚轮11的外壁设置有导轨，所述行走支撑架1、行走机构2、快装连接件8、横梁9、固定座10、滚轮11和第二液压缸12有效组成横梁行走小车，且行走支撑架1为卡槽式行走支撑架。

本实施方案中，使得第二液压缸12作为横梁行走小车的驱动原件，进而通过滚轮11在导轨上运动，使其横梁行走小车运动部分在卡槽式行走支撑架1内来回运动，以便解决钢坯长度过长时，装置对其剪切不便的问题，有效提高装置的实用性，且便于装置的操控使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过设置第一液压缸5，使其作为装置驱动原件，进而钢坯从钢坯导向槽4侧进入液压剪工作区域且全程连续输送，在钢坯输送到一定长度时，横梁行走小车由第二液压缸12在plc的控制下与钢坯等速运动，进而使其动刀架6在第一液压缸5的带动下向上运动实现对钢坯的剪切，同时通过空心结构设置的液压剪机架3，进而通过其开设的进水口灌入冷却水进入液压剪机架3，并通过液压剪机架3内部设置的迷宫式流道，使其剪切产生的热量可快速的传递到液压剪机架3处，使其加热后的冷却水由出水口处流出，带走其热量，实施降温，进而使剪切完成后动刀架6快速退回底部同时横梁行走小车带动液压剪本体快速回到起始位进入下一工作循环，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该单动型悬挂钢坯液压剪，通过设置动刀架6，使其在第一液压缸5的带动下向上运动实现对钢坯的剪切，进而空心结构设置的液压剪机架3，通过其开设的进水口灌入冷却水进入液压剪机架3，并通过液压剪机架3内部设置的迷宫式流道，使其剪切产生的热量可快速的传递到液压剪机架3处，进而通过冷却水将热量带走，有效降低了刀架的温度，提高道具的寿命，且在使用过程中使得钢坯切口平整无废料产生，有效提高装置的切口美观性及绿色环保性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。