一种显示控制板生产用回焊炉炉膛密封装置的制作方法

本实用新型涉及炉膛密封技术领域，具体为一种显示控制板生产用回焊炉炉膛密封装置。

背景技术：

表面贴装技术的回流焊制程中，越来越多的产品导入了有机可焊性抗氧化处理工艺，甚至服务器等产品也将全面导入该制程，为防止有机可焊性抗氧化处理产品在焊接过程中的氧化现象，必须要保持回焊炉炉膛中的氧气含量降到很低的水平，通常的做法是向炉膛中注入高浓度氮气。

但是现有的一些显示控制板生产用回焊炉炉膛密封性较差，需要向炉膛内补充大量的氮气，浪费资源，其次，现有的一些显示控制板生产用回焊炉炉膛处的炉门密封性较差导致氮气泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示控制板生产用回焊炉炉膛密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示控制板生产用回焊炉炉膛密封装置，包括回焊炉炉体、保护罩、第一安装座、电机、氮气箱、限位杆、炉膛本体、合页、炉门、密封垫、安装块、插杆、弹簧、密封环、挡板、滑块和螺杆，所述回焊炉炉体顶部固定安装有保护罩，所述保护罩内壁顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座底部固定安装有电机，所述保护罩内壁右侧固定安装有氮气箱，所述回焊炉炉体内壁顶部固定安装有限位杆，所述回焊炉炉体内部设置有炉膛本体，所述炉膛本体右侧固定安装有合页，所述合页，所述合页左侧固定安装有炉门，所述炉门右侧固定安装有密封垫,所述回焊炉炉体背面固定安装有安装块，所述安装块内部表面活动连接有插杆，所述安装块底部固定安装有弹簧，所述炉膛本体内部表面固定安装有密封环，所述密封环外部表面活动连接有挡板，所述挡板顶部固定安装有滑块，所述电机底部传动连接有螺杆。

优选的，所述回焊炉炉体底部固定安装有支腿，回焊炉炉体左侧固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有控制器。

优选的，所述保护罩内壁右侧固定安装有第二安装座，第二安装座底部固定安装有氮气箱，氮气箱底部固定安装有进气管。

优选的，所述炉膛本体内壁顶部固定安装有气体检测仪和红外线感应器，电机、氮气箱、气体检测仪和红外线感应器与控制器电性连接。

优选的，所述炉膛本体顶部固定安装有进气管，炉膛本体底部固定安装有排气管，进气管和排气管与控制器电性连接。

优选的，所述炉门正面固定安装有固定板，插杆顶部固定安装有拉环，插杆外部表面固定安装有限位环，固定板内部开设有与插杆匹配的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该显示控制板生产用回焊炉炉膛密封装置通过设置有挡板从而在物件回焊的过程中降低氮气的流失量，只需补充挡板至炉膛本体内壁空间内的氮气即可，避免了氮气流失过多浪费资源。

2、该显示控制板生产用回焊炉炉膛密封装置通过设置有密封垫和插杆从而可将炉门与炉膛本体紧闭，避免炉门与炉膛本体接触不够紧密导致氮气流失。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、回焊炉炉体；2、保护罩；3、第一安装座；4、电机；5、氮气箱；6、限位杆；7、炉膛本体；8、合页；9、炉门；10、密封垫；11、安装块；12、插杆；13、弹簧；14、密封环；15、挡板；16、滑块；17、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种显示控制板生产用回焊炉炉膛密封装置，包括回焊炉炉体1、保护罩2、第一安装座3、电机4、氮气箱5、限位杆6、炉膛本体7、合页8、炉门9、密封垫10、安装块11、插杆12、弹簧13、密封环14、挡板15、滑块16和螺杆17，回焊炉炉体1底部固定安装有支腿，回焊炉炉体1左侧固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有控制器，回焊炉炉体1顶部固定安装有保护罩2，保护罩2内壁右侧固定安装有第二安装座，保护罩2内壁顶部固定安装有第一安装座3，第一安装座3底部固定安装有电机4，保护罩2内壁右侧固定安装有氮气箱5，第二安装座底部固定安装有氮气箱5，氮气箱5底部固定安装有进气管，回焊炉炉体1内壁顶部固定安装有限位杆6，回焊炉炉体1内部设置有炉膛本体7，炉膛本体7内壁顶部固定安装有气体检测仪和红外线感应器，电机4、氮气箱5、气体检测仪和红外线感应器与控制器电性连接，炉膛本体7顶部固定安装有进气管，炉膛本体7底部固定安装有排气管，进气管和排气管与控制器电性连接，炉膛本体7右侧固定安装有合页8，合页8，合页8左侧固定安装有炉门9，炉门9正面固定安装有固定板，炉门9右侧固定安装有密封垫10,回焊炉炉体1背面固定安装有安装块11，安装块11内部表面活动连接有插杆12，插杆12顶部固定安装有拉环，插杆12外部表面固定安装有限位环，固定板内部开设有与插杆12匹配的孔，通过设置有密封垫10和插杆12从而可将炉门9与炉膛本体7紧闭，避免炉门9与炉膛本体7接触不够紧密导致氮气流失，安装块11底部固定安装有弹簧13，炉膛本体7内部表面固定安装有密封环14，密封环14外部表面活动连接有挡板15，通过设置有挡板15从而在物件回焊的过程中降低氮气的流失量，只需补充挡板15至炉膛本体7内壁空间内的氮气即可，避免了氮气流失过多浪费资源，挡板15顶部固定安装有滑块16，电机4底部传动连接有螺杆17。

工作原理：当有物件需要回焊时，先向上拉动拉环，拉环带动插杆12向上移动，插杆12从固定板内的孔移出，此时可打开炉门9将物件放入7内，将炉门9关闭，向上拉动拉环，使插杆12与固定板内的孔卡接，此时密封垫10与炉膛本体7右侧紧密接触，增加了密封性，红外线感应器感应到物件进入到炉膛本体7内并将信息传送到控制器，控制器控制电机4带动螺杆17顺时针转动，挡板15在螺杆17外部表面向上移动，挡板15带动滑块16在限位杆6外部表面向上移动，此时物件可进入炉膛本体7的中部，控制器此时控制电机4带动螺杆17逆时针转动，挡板15在螺杆17外部表面向下移动，挡板15带动滑块16在限位杆6外部表面向下移动，气体检测仪检测到氮气浓度降低，将信息传达给控制器，控制器控制氮气箱5通过进气管向炉膛本体7内部输送氮气，同时炉膛本体7内的氧气通过排气管向外排出，当氮气浓度达标时，控制器控制氮气箱5、进气管和排气管关闭。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。