一种具有快速升降功能的液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种具有快速升降功能的液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，现有的液压机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在液压机的使用中，由于不同零件的加工高度不同，液压机在由前一组零件切换加工另一组零件时，可能要有较大的进给过程，这一过程单靠液压机上模的移动过于缓慢，造成时间浪费，一部分液压机不具有快速升降的功能，此外，液压机在加工工件时会产生极大的压力，一些工件在受挤压的过程中可能会发生滑移，因而会有工件飞出伤人的可能，一部分液压机不具有固定工件防止滑移的结构，因此亟需一种具有快速升降功能的液压机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速升降功能的液压机，以解决上述背景技术中提出的一部分液压机不具有快速升降的功能和不具有固定工件防止滑移的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速升降功能的液压机，包括底座，所述底座上端固定连接有多个竖直对称设置的滑杆，多个所述滑杆上端固定连接有同一液压主体，多个所述滑杆下端滑动连接有同一水平设置的撑台，所述底座内设有用于驱动撑台上下移动的驱动机构，所述撑台上端设有凹槽，所述凹槽内侧壁滑动连接有两个对称设置的推板，所述凹槽侧壁螺纹连接有水平设置的螺栓杆，所述螺栓杆与推板转动连接。

优选的，所述撑台上设有与滑杆相匹配的圆柱滑槽，所述滑杆与圆柱滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括底座内固定安装的电机，所述电机输出端水平设置且同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴与底座转动连接，所述驱动轴两端均设有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮同轴固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与底座滑动连接，所述螺纹套筒上端与撑台固定连接。

优选的，所述螺纹套筒下端固定连接有限位环，所述底座内设有与限位环相匹配的限位滑槽，所述限位环与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述推板靠近凹槽内侧壁一端固定连接有两个水平对称设置的矩形滑板，所述凹槽内侧壁设有与矩形滑板相匹配的矩形滑槽，所述矩形滑板与矩形滑槽滑动连接。

优选的，所述螺栓杆靠近推板一端固定连接有滚圆块，所述推板侧壁固定连接有与滚圆块相匹配的滚圆槽块，所述滚圆块与滚圆槽块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有快速升降功能的液压机设置有撑台、圆柱滑槽和驱动机构，通过驱动机构带动撑台依靠圆柱滑槽在滑杆上快速上下移动，避免液压主体在需要进行较大的进给时，由于其移动缓慢造成的时间浪费，提高装置的实用性。

2、该具有快速升降功能的液压机设置有推板和螺栓杆，通过旋转螺栓杆，螺栓杆通过与凹槽侧壁发生的螺纹进给作用带动推板向内移动，使凹槽内的待加工工件受两侧推板挤压固定，避免待加工工件受压力时发生滑移造成潜在危险，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑杆；3、液压主体；4、撑台；5、凹槽；6、推板；7、螺栓杆；8、圆柱滑槽；9、电机；10、驱动轴；11、蜗杆；12、蜗轮；13、螺纹杆；14、螺纹套筒；15、限位环；16、限位滑槽；17、矩形滑板；18、矩形滑槽；19、滚圆块；20、滚圆槽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有快速升降功能的液压机，包括底座1，底座1上端固定连接有多个竖直对称设置的滑杆2，多个滑杆2上端固定连接有同一液压主体3，多个滑杆2下端滑动连接有同一水平设置的撑台4，撑台4上设有与滑杆2相匹配的圆柱滑槽8，滑杆2与圆柱滑槽8滑动连接，滑杆2的外直径与圆柱滑槽8的内直径相等，通过滑杆2的外直径与圆柱滑槽8的内直径相等，使得滑杆2可以在圆柱滑槽8内移动。

底座1内设有用于驱动撑台4上下移动的驱动机构，驱动机构包括底座1内固定安装的电机9，电机9输出端水平设置且同轴固定连接有驱动轴10，驱动轴10与底座1转动连接，底座1内设有圆孔，底座1内设有的圆孔的内直径与驱动轴10的外直径相等，通过底座1内设有的圆孔的内直径与驱动轴10的外直径相等，使得驱动轴10可以在底座1内转动，驱动轴10两端均设有蜗杆11，蜗杆11啮合连接有蜗轮12，蜗轮12同轴固定连接有竖直设置的螺纹杆13，螺纹杆13螺纹套接有螺纹套筒14，螺纹套筒14与底座1滑动连接，螺纹套筒14下端固定连接有限位环15，底座1内设有与限位环15相匹配的限位滑槽16，限位环15与限位滑槽16滑动连接，限位环15与限位滑槽16均设置为圆柱形，限位环15的外直径与限位滑槽16的内直径相等，通过限位环15的外直径与限位滑槽16的内直径相等，使得限位环15可以在限位滑槽16内移动，且防止螺纹套筒14与螺纹杆13脱离，螺纹套筒14上端与撑台4固定连接。

撑台4上端设有凹槽5，凹槽5内侧壁滑动连接有两个对称设置的推板6，推板6靠近凹槽5内侧壁一端固定连接有两个水平对称设置的矩形滑板17，凹槽5内侧壁设有与矩形滑板17相匹配的矩形滑槽18，矩形滑板17与矩形滑槽18滑动连接，矩形滑板17的表面宽度与矩形滑槽18的内壁宽度相等，通过矩形滑板17的表面宽度与矩形滑槽18的内壁宽度相等，使得矩形滑板17可以在矩形滑槽18内移动，凹槽5侧壁螺纹连接有水平设置的螺栓杆7，螺栓杆7与推板6转动连接，螺栓杆7靠近推板6一端固定连接有滚圆块19，推板6侧壁固定连接有与滚圆块19相匹配的滚圆槽块20，滚圆块19与滚圆槽块20转动连接，滚圆块19的外直径与滚圆槽块20的内直径相等，通过滚圆块19的外直径与滚圆槽块20的内直径相等，使得滚圆块19可以在滚圆槽块20内转动。

工作原理：当需要对撑台4进行上下快速移动时，先启动电机9，电机9输出端带动驱动轴10转动，驱动轴10通过蜗杆11与蜗轮12的啮合作用带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过与螺纹套筒14发生螺纹进给作用带动撑台4上下移动，同时，撑台4带动圆柱滑槽8依靠滑杆2上下移动，便于对撑台4进行上下快速移动。

当需要对凹槽5内的待加工工件进行固定时，先旋转螺栓杆7，螺栓杆7通过与凹槽5侧壁发生的螺纹进给作用带动推板6向内移动，同时，矩形滑板17在矩形滑槽18内移动，滚圆块19在滚圆槽块20内转动，使推板6可以水平稳步移动，两侧推板6向内移动至挤压固定凹槽5内的待加工工件，便于对凹槽5内的待加工工件进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。