一种五金加工用环形切割床的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用环形切割床。

背景技术：

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工需要对不同的材料进行切割加工，使得原材料可更加的便于后道工序的生产，提高生产效率，但现有的切割床大多只能进行直角切割，当需要弧形切割时大多采用激光切割机或水割机器，成本较高，操作难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用环形切割床，以解决上述背景技术中提出现有的切割床大多只能进行直角切割，当需要弧形切割时大多采用激光切割机或水割机器，成本较高，操作难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用环形切割床，包括底座，所述底座的下端固定安装有脚垫，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台上端的前后两端活动安装有上压板，所述上压板上端的内部固定安装有回压弹簧，所述回压弹簧的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下方为下压板，下压板与上压板固定连接，下压板的下端位于工作台的上端固定设置有滑槽，所述下压板的下端延伸至滑槽的内部，能够使得上压板随着下压板在滑槽内一起左右移动，所述工作台前后两端的中部固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端延伸至支架的内部，所述支架的内部活动安装有旋转轨杆，所述旋转轨杆的前端与旋转电机的传动端通过联轴器活动连接。

优选的，所述旋转轨杆上活动安装有连接轴，所述连接轴的上端固定安装有限位杆，所述限位杆的上端与支架活动连接，

优选的，所述旋转轨杆和连接轴具有相适配的螺纹，使得旋转电机在带动旋转轨杆转动的同时，连接轴能够前后移动。

优选的，所述连接轴的下端固定安装有连接柱，所述连接柱的下端延伸至支架的下方，所述连接柱的下端固定安装有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的传动端固定连接有上承载板，所述上承载板的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有下承载板，所述下承载板的上端固定安装有切割电机。

优选的，所述切割电机的传动端延伸至下承载板的下端，所述切割电机的传动端通过联轴器活动连接有固定轴，所述固定轴的下端固定安装有延伸杆。

优选的，所述延伸杆的下端固定安装有旋转环，所述旋转环的左右两端对称固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定安装有刀头。

优选的，所述第一伸缩杆的上端活动安装有限位螺丝，所述限位螺丝与第二伸缩杆活动连接，所述限位螺丝用于调节第二伸缩杆伸展长度时，起到固定作用。

优选的，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆的右端固定设置有尺条。

优选的，所述工作台的内部位于下压板的下端固定安装有推动杆。所述工作台内部的左端固定安装有推动电机，所述推动电机的传动端活动安装有推动轴，所述推动轴与推动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该五金加工用环形切割床，在对加工件进行切割时，通过旋转轨杆可将切割组件进行前后移动，使得切割范围更广，且操作时更加的便捷，同时电动推杆可将切割组件进行上下活动，使得切割更具有灵活性，提高了切割效率；

2、该五金加工用环形切割床，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆当需要进行不同规格切割时，将第二伸缩杆向第一伸缩杆内部进行收缩，同时限位螺丝将第一伸缩杆与第二伸缩杆进行固定限位，使得切割使用范围更广且实用性更强；

3、该五金加工用环形切割床，当需要对加工件进行左右移动时，推动电机推动推动杆带动下压板进行左右移动，增加切割面积，避免反复移动加工件带来的劳动力了浪费，且使得操作更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型支架剖面结构示意图；

图4为本实用新型旋转环立体结构示意图；

图5为本实用新型回压弹簧剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、脚垫；3、工作台；4、上压板；5、回压弹簧；6、支撑板；7、下压板；8、滑槽；9、支架；10、旋转电机；11、旋转轨杆；12、连接轴；13、限位杆；14、连接柱；15、电动推杆；16、上承载板；17、连接杆；18、下承载板；19、切割电机；20、固定轴；21、延伸杆；22、旋转环；23、第一伸缩杆；24、第二伸缩杆；25、刀头；26、限位螺丝；27、尺条；28、推动杆；29、推动电机；30、推动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用环形切割床，包括底座1，底座1的下端固定安装有脚垫2，底座1的上端固定安装有工作台3，工作台3上端的前后两端活动安装有上压板4，上压板4上端的内部固定安装有回压弹簧5，回压弹簧4的下端固定安装有支撑板6，支撑板6的下方为下压板7，下压板7的下端位于工作台3的上端固定设置有滑槽8，下压板7的下端延伸至滑槽8的内部，能够使得上压板4随着下压板7在滑槽8内一起左右移动，工作台3前后两端的中部固定安装有支架9，支架9的一侧固定安装有旋转电机10，旋转电机10的传动端延伸至支架9的内部，支架9的内部活动安装有旋转轨杆11，旋转轨杆11的前端与旋转电机10的传动端通过联轴器活动连接。

进一步的，旋转轨杆11上活动安装有连接轴12，连接轴12的上端固定安装有限位杆13，限位杆13的上端与支架9活动连接。

进一步的，旋转轨杆11和连接轴12具有相适配的螺纹，使得旋转电机10在带动旋转轨杆11转动的同时，连接轴12能够前后移动。连接轴12的下端固定安装有连接柱14，连接柱14的下端延伸至支架9的下方，连接柱14的下端固定安装有电动推杆15，在对加工件进行切割时，通过旋转轨杆11可将切割组件进行前后移动，使得切割范围更广，且操作时更加的便捷，同时电动推杆15可将切割组件进行上下活动，使得切割更具有灵活性，提高了切割效率。

进一步的，电动推杆15的传动端固定连接有上承载板16，上承载板16的下端固定安装有连接杆17，连接杆17的下端固定安装有下承载板18，下承载板18的上端固定安装有切割电机19，使用上承载板16、连接杆17和下承载板18，将切割电机19固定住，切割电机19不会轻易的晃动，加强了装置的可靠性。

进一步的，切割电机19的传动端延伸至下承载板18的下端，切割电机19的传动端通过联轴器活动连接有固定轴20，固定轴20的下端固定安装有延伸杆21，当在对加工板进行切割时，切割电机19旋转带动延伸杆21进行旋转，使得在进行切割的过程中对切割重心进行稳定，避免切割组件出现双边不均衡的现象，有效的提高了切割的稳定性。

进一步的，延伸杆21的下端固定安装有旋转环22，旋转环22的左右两端固定安装有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的另一端活动安装有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的另一端固定安装有刀头25，第一伸缩杆23的上端活动安装有限位螺丝26，限位螺丝26与第二伸缩杆24活动连接，通过第一伸缩杆23与第二伸缩杆24当需要进行不同规格切割时，将第二伸缩杆24向第一伸缩杆23内部进行收缩，同时限位螺丝26将第一伸缩杆23与第二伸缩杆24进行固定限位，使得切割使用范围更广且实用性更强。

进一步的，第二伸缩杆24与第一伸缩杆23的右端固定设置有尺条27，在进行不同规格切割时，通过尺条27可对调整的半径进行观测，使得调整的切割数据更加的精准，提高产品质量，有效的提高了实用性。

进一步的，工作台3的内部位于下压板7的下端固定安装有推动杆28，工作台3内部的左端固定安装有推动电机29，推动电机29的传动端活动安装有推动轴30，推动轴30与推动杆28固定连接，通过在工作台3内部的左端固定安装推动电机29，当需要对加工件进行左右移动时，推动电机29推动推动杆28带动下压板7进行左右移动，增加切割面积，避免反复移动加工件带来的劳动力了浪费，且使得操作更加的简单便捷。

工作原理：首先将需要加工的五金加工件放置在回压弹簧5与下压板7之间，通过回压弹簧5与下压板7压合对加工件进行固定，在切割时旋转轨杆11可将切割组件进行前后移动，使得切割范围更广，且操作时更加的便捷，在一些实施例中，电动推杆15可将切割组件进行上下活动，使得切割更具有灵活性，提高了切割效率。切割电机19旋转带动延伸杆21进行旋转，使得在进行切割的过程中对切割重心进行稳定，避免切割组件出现双边不均衡的现象，当需要进行不同规格切割时，将第二伸缩杆24向第一伸缩杆23内部进行收缩，同时限位螺丝26将第一伸缩杆23与第二伸缩杆24进行固定限位，同时尺条27可对调整的半径进行观测，使得调整的切割数据更加的精准，提高产品质量，当需要对加工件进行左右移动时，推动电机29推动推动杆28带动下压板7进行左右移动，增加切割面积，避免反复移动加工件带来的劳动力了浪费，且使得操作更加的简单便捷，该装置操作简便，有效的降低了用人成本提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。