一种方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，尤其涉及一种方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统一称呼，在锯片加工时一般使用的材料为c型钢，c型钢是czu型钢的一种，czu型钢是典型的节能型钢材，参入的碳分子含量低，属于绿色材料，对环境污染极小，使用czu型钢加工的锯片更加环保高效。在锯片使用之后需要要对锯片进行平稳的放置收纳处理，以保证存储的锯片与锯片再次使用时其功能性不会大大降低，同时确保了锯片的存放质量，在对锯片进行使用时一般是配合不同直径及大小的锯片进行加工处理的，在使用之后需要对这些不同直径及大小的锯片进行存放，所以需要使用方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架

目前，针对上述问题，在原有的型钢锯片架，在放置时无法保证不同直径及大小的锯片能够快速且平稳的进行固定，同时也不能在锯片直径不同的情况下保证锯片的放置平稳程度，对整个锯片架的移动也会受到不同程度的限制，同时现有型钢锯片架的使用范围不高，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架，具有对不同直径及大小的锯片快速且平稳固定的功能，具有对锯片的全面固定程度大大提高的功能，具有不限制型钢锯片架的使用范围的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架，包括第一板体、夹持机构和底块，所述第一板体的前侧设置有第二板体，且第二板体与第一板体之间设置有限位杆，所述第二板体与第一板体的下端内侧安装有底块，且底块两侧设置有限位弹簧，并且底块的下端安装有滑轮，所述底块的上端中部开设有移动槽，且移动槽上安装有夹持机构，所述夹持机构包括有伸缩杆、限位片、推动弹簧、顶块、主杆、调节弹簧、推动块和放置滑块，且顶块包括滑槽和限位滑块，所述放置滑块包括伸缩弹簧和限位块，所述伸缩杆上贯穿安装有主杆，且主杆的右端连接有顶块，所述伸缩杆的外端安装有推动弹簧，且推动弹簧上贴合有限位片，所述顶块远离推动弹簧的一端上开设有滑槽，且滑槽上安装有限位滑块，所述伸缩杆的下端连接有调节弹簧，且调节弹簧远离伸缩杆的一端上安装有推动块，并且推动块上粘接有凸块，所述放置滑块的上端设置为限位块，且限位块的底端焊接有伸缩弹簧。

进一步设置为：所述第二板体的高度设为第一板体高度的一半，且限位杆的两端与第一板体和第二板体设为贯穿滑动连接，并且第一板体和第二板体通过限位弹簧与底块之间构成伸缩结构。

进一步设置为：所述夹持机构的数量设为两个，且两个夹持机构上的伸缩杆与移动槽为固定焊接连接，并且推动块和放置滑块分别与移动槽设为卡合滑动连接。

进一步设置为：所述顶块通过推动弹簧与伸缩杆构成伸缩结构，且主杆贯穿于推动弹簧的内侧。

进一步设置为：所述限位滑块与滑槽为滑动连接结构，且限位滑块与顶块上均安装有突出的圆柱体，并且顶块通过伸缩杆与底块构成伸缩结构。

进一步设置为：所述推动块通过调节弹簧与伸缩杆构成伸缩结构，且推动块上粘接的凸块设为橡胶材质。

进一步设置为：所述限位块的上端表面设有圆形凹槽，且限位块通过伸缩弹簧与放置滑块构成伸缩结构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、本实用新型结构简单，通过将第二板体的高度设为第一板体高度的一半，能够便于对锯片进行快速的安装，进而节省锯片的放置体力，能够对锯片进行限位处理，从而使得整个装置的使用更加灵活，同时配合第一板体和第二板体上连接的限位弹簧对第一板体和第二板体的宽度进行调节，进而能够对不同直径的锯片进行固定；通过在顶块与伸缩杆之间安装推动弹簧，能对顶块进行推动回收，进而能够使得锯片的放置更加及固定的灵活度提高，从而大大提高了本装置的灵活度。

(2)、本实用新型通过将限位滑块在滑槽上进行滑动，进而能够使得限位滑块的位置进行快速的调整，进而增加限位滑块的调整能力，同时在限位滑块与顶块上均安装有突出的圆柱体，能够快速的对整个锯片进行固定，从而增加锯片直径不同的情况下其放置的平稳程度；通过将推动块与伸缩杆之间进行伸缩，能够对锯片的底端进行推动固定处理，进而能够使得整个锯片的放置程度进行稳定处理；通过将限位块的上端表面设为圆形凹槽，能够保证锯片的放置平稳度，从而能够使得整个装置的使用便捷度更加灵活。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体底视示意图；

图3是本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构底端结构示意图；

图5为本实用新型的夹持机构顶端结构示意图；

附图标记：1、第一板体；2、第二板体；3、夹持机构；31、伸缩杆；32、限位片；33、推动弹簧；34、顶块；341、滑槽；342、限位滑块；35、主杆；36、调节弹簧；37、推动块；371、凸块；38、放置滑块；381、伸缩弹簧；382、限位块；4、限位杆；5、移动槽；6、底块；7、滑轮；8、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架，一种方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架，包括第一板体1、夹持机构3和底块6，第一板体1的前侧设置有第二板体2，且第二板体2与第一板体1之间设置有限位杆4，第二板体2与第一板体1的下端内侧安装有底块6，且底块6两侧设置有限位弹簧8，并且底块6的下端安装有滑轮7，底块6的上端中部开设有移动槽5，且移动槽5上安装有夹持机构3，夹持机构3包括有伸缩杆31、限位片32、推动弹簧33、顶块34、主杆35、调节弹簧36、推动块37和放置滑块38，且顶块34包括滑槽341和限位滑块342，放置滑块38包括伸缩弹簧381和限位块382，伸缩杆31上贯穿安装有主杆35，且主杆35的右端连接有顶块34，伸缩杆31的外端安装有推动弹簧33，且推动弹簧33上贴合有限位片32，顶块34远离推动弹簧33的一端上开设有滑槽341，且滑槽341上安装有限位滑块342，伸缩杆31的下端连接有调节弹簧36，且调节弹簧36远离伸缩杆31的一端上安装有推动块37，并且推动块37上粘接有凸块371，放置滑块38的上端设置为限位块382，且限位块382的底端焊接有伸缩弹簧381。

第二板体2的高度设为第一板体1高度的一半，且限位杆4的两端与第一板体1和第二板体2设为贯穿滑动连接，通过将第二板体2的高度设为第一板体1高度的一半，可以便于对锯片进行快速的安装，进而节省锯片的放置体力，可以对锯片进行限位处理，从而使得整个装置的使用更加灵活，并且第一板体1和第二板体2通过限位弹簧8与底块6之间构成伸缩结构，同时配合第一板体1和第二板体2上连接的限位弹簧8对第一板体1和第二板体2的宽度进行调节，进而可以对不同直径的锯片进行固定。

夹持机构3的数量设为两个，且两个夹持机构3上的伸缩杆31与移动槽5为固定焊接连接，并且推动块37和放置滑块38分别与移动槽5设为卡合滑动连接，可以通过推动块37在移动槽5上移动增加整个装置进行快速的调整，从而增加整个装置的使用灵活程度。

顶块34通过推动弹簧33与伸缩杆31构成伸缩结构，且主杆35贯穿于推动弹簧33的内侧，通过在顶块34与伸缩杆31之间安装推动弹簧33，能对顶块34进行推动回收，进而可以使得锯片的放置更加及固定的灵活度提高，从而大大提高了本装置的灵活度。

限位滑块342与滑槽341为滑动连接结构，且限位滑块342与顶块34上均安装有突出的圆柱体，并且顶块34通过伸缩杆31与底块6构成伸缩结构，通过将限位滑块342在滑槽341上进行滑动，进而可以使得限位滑块342的位置进行快速的调整，进而增加限位滑块342的调整能力，同时在限位滑块342与顶块34上均安装有突出的圆柱体，可以快速的对整个锯片进行固定，从而增加锯片直径不同的情况下其放置的平稳程度。

推动块37通过调节弹簧36与伸缩杆31构成伸缩结构，且推动块37上粘接的凸块371设为橡胶材质，通过将推动块37与伸缩杆31之间进行伸缩，可以对锯片的底端进行推动固定处理，进而可以使得整个锯片的放置程度进行稳定处理。

本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将拉动主杆35将顶块34向后拉动，随后将需要进行夹持的物料固定放置在限位块382上，同时伸缩弹簧381对限位块382进行调整，此时伸缩杆31同步进行调整处理，然后松动主杆35将限位滑块342卡在锯片的固定孔上，同时可以调节限位滑块342对锯片进行限位固定，此时调节弹簧36推动推动块37对整个锯片进行推动固定，此时锯片的底端可以完全的进行固定处理，这时整个锯片已经与本装置完成了放置，此时完成整个装置的全部使用，这样一种方便对不同直径锯片进行放置的型钢锯片架更方便人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。