一种卡固件及具有其的机床工作台的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种卡固件及具有其的机床工作台。


背景技术：

2.金属加工机床，使用中大部分夹具会安装在工作台上。利用t形螺钉穿在t型槽中，以固定、锁紧夹具。一般夹具占t型槽整体长度的20
‑
30％,t型槽其余部分为空置状态，加工中产生的金属碎屑积存在t型槽的空置部分，在更换夹具时需要将碎屑清除干净，降低了机床加工效率。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型提供一种卡固件及具有其的机床工作台，以解决现有技术的机床在加工时碎屑积存在t型槽中难以清除，导致加工效率低的问题。
4.本实用新型技术方案为：
5.一种卡固件，适于安装在工作台上，包括：卡条和卡板，所述工作台上设有用于安装夹具的安装槽，所述卡条沿所述安装槽的长度方向设置，所述卡板设于所述安装槽的端部，所述卡条与所述卡板连接以封堵所述安装槽。
6.所述卡条上设有形变空间，所述卡条设于所述安装槽内时，所述形变空间发生形变。
7.所述卡条包括与所述安装槽连接的连接部，以及与所述连接部相连以阻挡碎屑落入安装槽的阻挡部，所述连接部与所述阻挡部围成所述形变空间。
8.所述卡条设于所述安装槽内时，所述连接部的形状尺寸与所述安装槽相适配。
9.所述卡条靠近所述安装槽槽口的一端设有与所述槽口边缘相匹配的第一凸部，所述第一凸部与所述安装槽的槽口相匹配。
10.所述安装槽沿其长度方向的截面为“t”型，所述卡条远离所述第一凸部的一端设有与所述安装槽的弯折部相抵的第二凸部，所述卡条沿其长度方向的截面为“π”型。
11.所述卡板沿所述卡条的长度方向的截面为“t”型，其与所述安装槽的形状尺寸相匹配。
12.所述阻挡部上表面与所述工作台基体平齐。
13.所述卡条沿其长度方向设有切槽，若干个所述切槽沿所述卡条的长度方向均布设置。
14.一种机床工作台，包括上述所述的卡固件，还包括工作台基体，以及设于所述工作台基体上的若干个安装槽，所述安装槽包括用于安装夹具的安装部，以及与所述安装部相接的空置部，所述卡固件设于所述空置部内以封堵所述安装槽。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型的卡固件，适于安装在工作台上，包括：卡条和卡板，工作台上设有
用于安装夹具的安装槽，卡条沿安装槽的长度方向设置，卡板设于安装槽的端部，卡条与卡板连接以封堵安装槽。
17.在使用时，先将夹具安装在安装部上，然后再将卡条与卡板连接，卡条能防止由上自下落入安装槽的金属碎屑，卡板能防止由安装槽的端部进入安装槽的金属碎屑，实现对安装槽的封堵，加工后的金属碎屑只能落在卡条表面，可轻易除去或收集，改变了传统的金属碎屑积存在安装槽内难以清除的问题，提升了机加工的效率。
18.2.本实用新型的卡固件，卡条设于所述安装槽内时，所述形变空间发生形变，利用形变空间的恢复形变的力将卡条卡在安装槽内，便于安装和取出。
19.3.本实用新型的卡固件，卡条靠近安装槽槽口的一端设有第一凸部，所述第一凸部的尺寸形状与所述安装槽的槽口边缘相匹配，缩小卡条与安装槽的槽口间的间隙，有效防止金属碎屑，另一方面，第一凸部起到对卡条起到支撑作用和限位作用。
20.4.本实用新型的卡固件，安装槽沿其长度方向的截面为“t”型，卡条远离第一凸部的一端设有与安装槽的弯折部相抵的第二凸部，卡条沿其长度方向的截面为“π”型，通过第一凸部和第二凸部实现卡条的限位以方便卡条安装。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的机床工作台的立体图的结构示意图；
23.图2为本实用新型的机床工作台在设置卡固件后的结构示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
卡条；2
‑
卡板；3
‑
连接部；4
‑
阻挡部；5
‑
第一凸部；6
‑
第二凸部；7
‑
安装槽；8
‑
工作台基体。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]
实施例一
[0031]
本实施例的卡固件，如图1、图2所示，适于安装在工作台上，包括：卡条1和卡板2，工作台上设有用于安装夹具的安装槽7，卡条1沿安装槽7的长度方向设置，卡板2设于安装槽7的端部，卡条1与卡板2连接以封堵安装槽7。
[0032]
在使用时，先将夹具安装在安装部上，然后再将卡条1与卡板2连接，卡条1能防止由上自下落入安装槽7的金属碎屑，卡板2能防止由安装槽7的端部进入安装槽7的金属碎屑，实现对安装槽7的封堵，加工后的金属碎屑只能落在卡条1表面，可轻易除去或收集，改变了传统的金属碎屑积存在安装槽7内难以清除的问题，提升了机加工的效率。
[0033]
具体地，所述卡条1上设有形变空间,卡条1设于所述安装槽7内时，所述形变空间发生形变，利用形变空间的恢复形变的力将卡条1卡在安装槽7内，便于安装和取出。
[0034]
进一步地，所述卡条1包括与所述安装槽7连接的连接部3，以及与所述连接部3相连以阻挡碎屑落入安装槽7的阻挡部4，所述连接部3与所述阻挡部4围成所述形变空间。所述卡条1设于所述安装槽7内时，所述连接部3的形状尺寸与所述安装槽7相适配。
[0035]
其中，所述阻挡部4上表面与所述工作台基体8平齐，作为阻挡部4的另一种实施方式，阻挡部4可为凸出工作台基体8表面的弧面或锥面。
[0036]
作为卡条1的变形实施方式，卡条1上不设置形变空间，采用弹性材料制成如橡胶等，当卡条1卡入安装槽7以后发生形变。
[0037]
进一步地，所述卡条1靠近所述安装槽7槽口的一端设有与所述槽口边缘相匹配的第一凸部5，所述第一凸部5与所述安装槽7的槽口相匹配，缩小卡条1与安装槽7的槽口间的间隙，有效防止金属碎屑，另一方面，第一凸部5起到对卡条1起到支撑作用和限位作用。
[0038]
具体地，所述安装槽7沿其长度方向的截面为“t”型，所述卡条1远离所述第一凸部5的一端设有与所述安装槽7的弯折部相抵的第二凸部6，所述卡条1沿其长度方向的截面为“π”型，通过第一凸部5和第二凸部6实现卡条1的限位以方便卡条1安装；所述卡板2沿所述卡条1的长度方向的截面为“t”型，其与所述安装槽7的形状尺寸相匹配。需要说明的是，安装槽7沿其长度方向的截面不限于“t”型，同时卡板2的形状尺寸保持与安装槽7相匹配。
[0039]
所述卡条1沿其长度方向设有切槽，若干个所述切槽沿所述卡条1的长度方向均布设置，以便灵活截取所需的长度。
[0040]
实施例二
[0041]
本实施例的一种机床工作台，包括实施例所述的若干卡固件，还包括工作台基体8，以及设于所述工作台基体8上的若干个安装槽7，所述安装槽7包括用于安装夹具的安装部，以及与所述安装部相接的空置部，所述卡固件设于所述空置部内以封堵所述安装槽7。
[0042]
通过设置若干长短不一的卡固件，将安装夹具后裸露的安装槽7封堵，加工后的金属碎屑只能落在卡条1表面，可轻易除去或收集，改变了传统的金属碎屑积存在安装槽7内难以清除的问题，提升了机加工的效率。
[0043]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。