用于活塞加工的自找正夹具的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工装备技术领域，具体涉及一种用于活塞加工的自找正夹具，实现还是活塞加工的自找正功能，以避免活塞夹紧过定位。


背景技术：

2.随着乘用车强化程度及排量指标的不断提高，活塞作为发动机的重要组件，产品的质量有了更严格的要求。止口作为定位基准，对于质量控制极其重要。止口拉伤会造成定位基准破坏，对以后的工序质量造成不可逆的影响。严重的是止口断裂会造成发动机拉缸。现有的非旋转轴定位夹具，直接将胎具固定在卡盘中心，夹具中心要与卡盘中心及卡爪中心一致，胎具中心要与卡盘卡爪中心同轴度要求高，这三者中任何一个出现偏离就会出现过定位，严重时造成止口拉伤，拉裂。
3.现有技术在的活塞定位方式中，固定式胎具与卡盘直接连接，单纯的进行定位，配合间隙小，没有浮动间隙，对于胎具与卡爪的同轴度找正非常困难，由于卡爪不是正圆的，而是接近四分之一圆，卡爪的中心很难找正，现有技术中的找正方式基本是经验估计法，先松开胎具放入活塞,卡爪夹紧,目测止口不裂,松开卡爪,取下活塞,固定胎具，当卡爪与胎具同轴度出现偏差后，产品夹紧后会出现过定位，对于产品的定位基准产生破坏，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了克服现有技术存在的上述缺点，提供一种用于活塞加工的自找正夹具。本实用新型能够防止过定位造成活塞止口拉裂或拉伤，减少产品换型时间，胎具与卡爪同轴度找正用时短，直接夹紧对产品进行找正，保证了卡爪中心与卡盘中心的同轴，产品定位、夹紧准确，提高了加工精度，保证了产品质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种用于活塞加工的自找正夹具，包括滑块外体、与活塞止口内孔相配合的内圆定位胎具、卡盘连接盘、保证滑块移动方向与卡爪同向的定位导向键、内圆定位滑块，所述内圆定位胎具设于内圆定位滑块的上部，所述内圆定位滑块设于滑块外体的下部内孔中形成径向间隙配合，所述定位胎具与滑块外体配合，所述滑块外体的下部与卡盘连接盘连接，所述定位导向键固定在卡盘连接盘上，定位胎具下部与内圆定位滑块上部连接，内圆定位滑块底部中间设有凹槽，导向键上部向上凸出卡盘连接盘的上表面，凹槽与导向键上部配合，凹槽与导向键上部在活塞径向为间隙配合。
7.所述定位胎具包括相连接的上部凸起和下部圆柱，下部圆柱与滑块外体的内孔配合，凸台上端面设有螺纹孔，在凸台曲面上设有垂直平面，在垂直平面上设有弹簧顶丝，弹簧顶丝的外侧连接钢珠，上部凸起与活塞下部内孔配合，上部凸起下端面与滑块外体上端面设有间隙。
8.所述内圆定位滑块与卡爪水平方向径向配合间隙1.0mm，底部垂直方向间隙
0.02mm。
9.所述内圆定位滑块的外圆与滑块外体的内孔配合间隙为0.5mm，底部配合间隙为0.02mm。
10.所述内圆定位滑块上端面与定位胎具的下部圆柱之间设有保证内圆定位滑块与滑块外体的径向跳动的止口圈，所述止口圈与止口圈胎具连接。通过止口圈胎具与滑块连接保证径向跳动的精确度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过采用内圆定位滑块浮动设计结构，并与滑块外体的间隙配合，实现内圆定位胎具的位置随着卡盘夹紧偏移自动调整，实现无过定位，避免活塞因为过定位造成活塞止口拉裂或拉伤。
13.2.本实用新型结构简单，使用方便，保证装配质量可靠，本实用新型减少产品换型时间，胎具与卡爪同轴度找正用时短，直接夹紧对产品进行找正，保证了卡爪中心与卡盘中心的同轴，产品定位、夹紧准确，提高了加工精度，保证了产品质量。
14.3.本实用新型的内圆定位滑块与卡爪水平方向径向配合间隙1.0mm，底部垂直方向间隙0.02mm；所述内圆定位滑块的外圆与滑块外体的内孔配合间隙为0.5mm，底部配合间隙为0.02mm。定位精度比较高，保证后续加工的精度，定位导向键保证滑块移动方向与卡爪同向，保证内圆定位滑块平滑沿卡爪方向移动，避免活塞因为过定位造成活塞止口拉裂或拉伤。使用时，用千分尺测量两侧钢珠直径，符合活塞止口直径，将活塞放置在定位胎具上，卡盘卡爪在夹紧过程出现偏移时，卡盘一侧卡爪先接触活塞外圆，钢珠会向另一侧移动，直到卡爪也接触到活塞外圆。能够实现自定位而无过定位的装夹，通过定位胎具两侧弹簧顶丝钢珠的浮动间隙来实现活塞在止口胎具自动找正，保证定位准确可靠，保证后续活塞加工质量。
15.4.本实用新型在内圆定位滑块上端面与定位胎具的下部圆柱之间设有保证内圆定位滑块与滑块外体的径向跳动的止口圈，通过止口圈胎具与滑块连接保证径向跳动的精确度，保证产品质量的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
17.图2为内圆定位胎具的结构示意图；
18.图3为图2的剖视图。
19.图中，1、滑块外体,2、内圆定位胎具，3、卡盘连接盘，4、定位导向键，5、内圆定位滑块，7、活塞，8、紧固螺丝，9、导向键紧固螺丝， 11、卡爪一，12、卡爪二，14、止口圈胎具，15、连接螺丝，21、弹簧顶丝，22、螺纹孔，23、上部凸起，24、下部圆柱。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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3所示，一种用于活塞加工的自找正夹具，包括滑块外体1、与活塞止口内孔
相配合的内圆定位胎具2、卡盘连接盘3、保证滑块移动方向与卡爪同向的定位导向键4、内圆定位滑块5，所述内圆定位胎具2设于内圆定位滑块5的上部，所述内圆定位滑块5设于滑块外体1的下部内孔中形成径向间隙配合，所述定位胎具2与滑块外体1配合，所述滑块外体1 的下部与卡盘连接盘3通过连接螺丝15固定连接，所述定位导向键4通过内六角螺丝固定在卡盘连接盘3上，定位胎具2下部与内圆定位滑块5上部连接，内圆定位滑块5底部中间设有凹槽，导向键4上部向上凸出卡盘连接盘3的上表面，凹槽与导向键4上部配合，凹槽与导向键4上部在活塞径向为间隙配合，定位导向键4保证滑块移动方向与卡爪同向，内圆定位滑块5与卡爪水平方向即活塞径向配合间隙1.0mm，底部垂直方向间隙 0.02mm，保证内圆定位滑块5平滑沿卡爪方向移动。所述内圆定位滑块5 的外圆与滑块外体1的内孔配合间隙为0.5mm，底部配合间隙为0.02mm。
22.所述定位胎具2包括相连接的上部凸起23和下部圆柱24，下部圆柱与滑块外体1的内孔配合，凸台23上端面设有螺纹孔22，在凸台23曲面上设有垂直平面，在垂直平面上设有m4弹簧顶丝21，弹簧顶丝21的外侧连接钢珠，上部凸起与活塞下部内孔配合，上部凸起下端面与滑块外体1上端面设有间隙，其中上部凸起下端面与滑块外体1上端面间隙0.05mm。
23.使用时，用千分尺测量两侧钢珠直径，符合活塞止口直径，将活塞放置在定位胎具2上，卡盘卡爪在夹紧过程出现偏移时，卡盘一侧卡爪1先接触活塞外圆，钢珠会向另一侧移动，直到卡爪2也接触到活塞外圆。这样就可以实现自定位而无过定位的装夹，通过定位胎具两侧m4弹簧顶丝钢珠的浮动间隙来实现活塞在止口胎具自动找正。
24.所述内圆定位滑块5上端面与定位胎具2的下部圆柱之间设有保证内圆定位滑块5与滑块外体1的径向跳动的止口圈13。所述止口圈13与止口圈胎具14连接，通过止口圈胎具14与滑块连接保证径向跳动的精确度。
25.本实用新型的工作过程如下:
26.将卡盘连接盘3通过螺纹孔8及紧固螺丝固定在卡盘上，定位导向键4 通过导向键螺丝9固定在卡盘连接盘3上，安装内圆定位滑块5，将滑块外体1套装在内圆定位滑块5上，将内圆定位胎具2与内圆定位滑块5通过止口圈13配合，利用紧固螺丝固定在内圆定位滑块5上，将活塞7放置在内圆定位胎具2上，卡盘卡爪在夹紧过程出现偏移时，卡盘一侧卡爪一11 先接触活塞外圆，内圆定位滑块5会沿着导向键4随着卡爪一11而移动，直到卡爪二12也接触到活塞外圆，滑块则会停止移动。内圆定位滑块5的运动方向取决于定位导向键4，定位导向键4的方向与卡盘卡爪为同一水平轴线。滑块外体1包括滑块与外体，其中滑块与外体的水平方向的配合间隙1.0mm，或者根据产品工艺要求确定，以实现自定位而无过定位的装夹。
27.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
28.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出
若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。