一种数控锥柄机用桥梁铰刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控锥柄机用桥梁铰刀。

背景技术：

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

目前市面上现有的数控锥柄机用桥梁铰刀具有以下不足：刀体自身的硬度不够，在加工的同时会产生刀身断裂的情况，非常的不安全；因此我们对此做出改进，提出一种数控锥柄机用桥梁铰刀。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种数控锥柄机用桥梁铰刀，包括刀头1、直柄3以及连接块5，所述刀头1的表面上固定安装有铰刀片2，所述铰刀片2为倾斜45度角放置，所述铰刀片2的一端固定连接有固定柄4，所述固定柄4的一端与直柄3的一端相互固定，所述直柄3的内部呈中空状，所述直柄3的一端固定连接有连接块5，所述连接块5的表面上固定设有螺纹，所述连接块5的一端预设有止动垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直柄3的中部固定设置有腔体9，所述腔体9的内部一端固定安装有凹槽6，所述凹槽6的内壁两侧预设有连接卡口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔体9的内部固定安装有加强柱10，所述加强柱10的材质为碳钢，所述加强柱10的一端固定连接有减震弹簧8，所述减震弹簧8的一端预设有连接凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧8的一端固定连接有定位杆7，所述定位杆7的两端与凹槽6的内壁两端相互卡和固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔体9的内壁两侧均固定安装有限位块11，所述限位块11的一侧与减震弹簧8相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强柱10与连接块5相对的一端固定连接有密封盖13，所述密封盖13的一侧中部固定设置有阻尼板12，所述阻尼板12的材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖13的两侧均固定安装有连接螺孔14，所述连接螺孔14的内壁涂有防锈层。

本实用新型的有益效果是：该种数控锥柄机用桥梁铰刀的直柄与固定柄相互焊接固定从而保证一体成型的稳定性以及强化性，其次，直柄的内部设有开腔，在开腔的内部底端设有凹槽与加强柱，加强柱的一端连接减震弹簧，并且减震弹簧的一端能够与凹槽相互卡和固定，解决了铰刀在工作时震动强度高从而带来的损坏刀柄的问题，连接块上设有螺纹，通过螺纹能够与外接更好的连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种数控锥柄机用桥梁铰刀的主体平面示意图；

图2是本实用新型一种数控锥柄机用桥梁铰刀的内部剖切示意图；

图3是本实用新型一种数控锥柄机用桥梁铰刀的加强柱连接示意图。

图中：1、刀头；2、铰刀片；3、直柄；4、固定柄；5、连接块；6、凹槽；7、定位杆；8、减震弹簧；9、腔体；10、加强柱；11、限位块；12、阻尼板；13、密封盖；14、连接螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种数控锥柄机用桥梁铰刀，包括刀头1、直柄3以及连接块5，刀头1的表面上固定安装有铰刀片2，铰刀片2为倾斜45度角放置，铰刀片2的一端固定连接有固定柄4，固定柄4的一端与直柄3的一端相互固定，直柄3的内部呈中空状，直柄3的一端固定连接有连接块5，连接块5的表面上固定设有螺纹，连接块5的一端预设有止动垫圈，安装时可通过止动垫圈进行卡和固定，并且有效的限制了连接块5的位置。

其中，直柄3的中部固定设置有腔体9，腔体9的内部一端固定安装有凹槽6，凹槽6的内壁两侧预设有连接卡口，连接卡口处便于安装限位块。

其中，腔体9的内部固定安装有加强柱10，加强柱10的材质为碳钢，加强柱10的一端固定连接有减震弹簧8，减震弹簧8的一端预设有连接凸起，方便固定。

其中，减震弹簧8的一端固定连接有定位杆7，定位杆7的两端与凹槽6的内壁两端相互卡和固定，加强柱10进入腔体9时，通过定位杆7与凹槽6处进行卡和。

其中，腔体9的内壁两侧均固定安装有限位块11，限位块11的一侧与减震弹簧8相互贴合，限位块11能够有效限制了加强柱10与减震弹簧8的位置，从而使其工作时不被偏移。

其中，加强柱10与连接块5相对的一端固定连接有密封盖13，密封盖13的一侧中部固定设置有阻尼板12，阻尼板12的材质为不锈钢，有效的防锈。

其中，密封盖13的两侧均固定安装有连接螺孔14，连接螺孔14的内壁涂有防锈层，有效的防止密封盖13与加强柱10衔接时生锈。

工作原理：直柄3的中部固定设置有腔体9，腔体9的内部一端固定安装有凹槽6，凹槽6的内壁两侧预设有连接卡口，连接卡口处便于安装限位块，连接块5的表面以及内部均设有螺纹，能够与直柄3进行拆卸以及安装，首先将连接块5旋转取下，将加强柱10以及减震弹簧8插入腔体9，此时减震弹簧8前端的定位杆7缩紧状态，随着减震弹簧8的推移，当定位杆7与凹槽6的底端相对时，定位杆7拉伸且与凹槽6相互卡和，使其二者连接更加的稳固，此时通过密封盖13进行闭合，密封盖13的一侧中部固定设置有阻尼板12，阻尼板12的材质为不锈钢，有效的防锈。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。