一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及校直技术领域，尤其涉及一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置。


背景技术：

2.直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名，而利用高频加热的方法进行焊接操作称为高频直缝焊管。
3.目前在高频直缝焊管生产过程中出现直缝焊管弯曲的问题，导致直缝焊管无法满足人们的需求，需要将弯曲的直缝焊管进行校直操作，否则影响到直缝焊管的使用，为此需要一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置，解决了现有技术中存在的直缝焊管弯曲的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置，包括定心框架，所述定心框架的内部底端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有旋转框架，且旋转框架的外侧位于定心框架的内壁固定安装有旋转导轨，所述旋转框架的内壁固定安装有第二齿轮，且第二齿轮靠近旋转框架的中心的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内部贯穿有转轴，且转轴远离旋转框架的一端的外侧设置有夹紧框架，所述且转轴远离第三齿轮的一端贯穿于夹紧框架，且夹紧框架的内部位于转轴的外壁固定安装有第四齿轮，且第四齿轮的侧面啮合有齿条，且齿条远离夹紧框架的一端焊接有夹紧块，所述定心框架的侧面安装有丝杆，且丝杆的外壁中间啮合有滑块，且滑块的内部位于丝杆的上方贯穿有直线导轨，所述滑块的顶端焊接有校直框架，且校直框架的内部底端固定连接有垫块，所述校直框架的内部顶端固定连接有气动推杆，且气动推杆的输出端焊接有校直杆，所述校直杆的外侧靠近气动推杆的一端设置有弹簧，所述校直杆的底端焊接有校直块，所述丝杆远离定心框架的一端设置有定位框架，所述丝杆延伸至定位框架内部的一端安装有第二电机，且第二电机的上方设置有定位滚轮。
7.优选的，所述旋转框架的中轴线、夹紧框架的中轴线、校直框架的中轴线和定位框架的中轴线在同一横切面上。
8.优选的，所述第三齿轮设置有三组，且三组第三齿轮的位置分布为关于旋转框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。
9.优选的，所述夹紧块设置有三组，且三组夹紧块的位置分布为关于夹紧框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。
10.优选的，所述校直块通过校直杆与气动推杆之间构成升降结构，且校直块的升降
高度为10cm。
11.优选的，所述校直块和垫块均为半圆形，且校直块底端和垫块顶端与直缝焊管表面相吻合。
12.本实用新型中，
13.1、通过设置转轴，第一电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动旋转框架转动，旋转框架通过第二齿轮带动第三齿轮转动，且第三齿轮设置有三组，三组第三齿轮的位置分布为关于旋转框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，且第三齿轮通过转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮通过齿条带动夹紧块运动，且夹紧块设置有三组，三组夹紧块的位置分布为关于夹紧框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，三组夹紧块共同运动实现了对高频直缝焊管的自动定心夹紧操作，在定心夹紧后旋转框架通过转轴带动夹紧框架旋转，便于对高频直缝焊管的校直操作；
14.2、通过设置校直块，气动推杆通过校直杆带动校直块运动，通过垫块对高频直缝焊管进行校直操作，且第二电机转动带动丝杆转动，丝杆通过滑块带动校直框架沿着直线导轨滑动，对高频直缝焊管的各个部位进行校直操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置的旋转框架左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置的夹紧框架右视结构示意图。
18.图中：1、定心框架；2、第一电机；3、第一齿轮；4、旋转框架；5、旋转导轨；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、转轴；9、夹紧框架；10、第四齿轮；11、齿条；12、夹紧块；13、丝杆；14、滑块；15、直线导轨；16、校直框架；17、垫块；18、气动推杆；19、校直杆；20、弹簧；21、校直块；22、定位框架；23、第二电机；24、定位滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种高频直缝焊管生产用钢管校直装置，包括定心框架1，定心框架1的内部底端固定连接有第一电机2，且第一电机2的输出端安装有第一齿轮3，第一齿轮3的顶端啮合有旋转框架4，且旋转框架4的外侧位于定心框架1的内壁固定安装有旋转导轨5，旋转框架4的内壁固定安装有第二齿轮6，且第二齿轮6靠近旋转框架4的中心的一侧啮合有第三齿轮7，第三齿轮7内部贯穿有转轴8，且转轴8远离旋转框架4的一端的外侧设置有夹紧框架9，且转轴8远离第三齿轮7的一端贯穿于夹紧框架9，且夹紧框架9的内部位于转轴8的外壁固定安装有第四齿轮10，且第四齿轮10的侧面啮合有齿条11，且齿条11远离夹紧框架9的一端焊接有夹紧块12，定心框架1的侧面安装有丝杆13，且丝杆13的外壁中间啮合有滑块
14，且滑块14的内部位于丝杆13的上方贯穿有直线导轨15，滑块14的顶端焊接有校直框架16，且校直框架16的内部底端固定连接有垫块17，校直框架16的内部顶端固定连接有气动推杆18，且气动推杆18的输出端焊接有校直杆19，校直杆19的外侧靠近气动推杆18的一端设置有弹簧20，校直杆19的底端焊接有校直块21，丝杆13远离定心框架1的一端设置有定位框架22，丝杆13延伸至定位框架22内部的一端安装有第二电机23，且第二电机23的上方设置有定位滚轮24。
21.进一步的，旋转框架4的中轴线、夹紧框架9的中轴线、校直框架16的中轴线和定位框架22的中轴线在同一横切面上，便于对高频直缝焊管进行精确校直操作。
22.尤其是，第三齿轮7设置有三组，且三组第三齿轮7的位置分布为关于旋转框架4的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，旋转框架4转动通过第三齿轮7转动带动转轴8转动，实现对高频直缝焊管的夹紧旋转操作。
23.值得说明的，夹紧块12设置有三组，且三组夹紧块12的位置分布为关于夹紧框架9的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，通过三组夹紧块12的同步运动，实现对高频直缝焊管的自动定心夹紧操作。
24.此外，校直块21通过校直杆19与气动推杆18之间构成升降结构，且校直块21的升降高度为10cm，便于对不同规格的高频直缝焊管进行校直操作。
25.除此之外，校直块21和垫块17均为半圆形，且校直块21底端和垫块17顶端与直缝焊管表面相吻合，提高高频直缝焊管校直效率。
26.工作原理：使用的时候，首先，将高频直缝焊管通过定心框架1、校直框架16和定位框架22，接着，定位滚轮24将高频直缝焊管进行初步定位，接着，定心框架1内的第一电机2转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动旋转框架4沿旋转导轨5转动，旋转框架4通过第二齿轮6带动第三齿轮7转动，且第三齿轮7设置有三组，三组第三齿轮7的位置分布为关于旋转框架4的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，接着，第三齿轮7通过转轴8带动夹紧框架9内的第四齿轮10转动，第四齿轮10通过齿条11带动夹紧块12运动，且夹紧块12设置有三组，三组夹紧块12的位置分布为关于夹紧框架9的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，三组夹紧块12共同运动实现了对高频直缝焊管的自动定心夹紧操作，在定心夹紧后，旋转框架4通过转轴8带动夹紧框架9旋转，实现对高频直缝焊管的自动定心夹紧旋转操作，接着，第二电机23转动带动丝杆13转动，丝杆13通过滑块14带动校直框架16沿着直线导轨15滑动，气动推杆18通过校直杆19带动校直块21运动，通过垫块17实现对高频直缝焊管进行校直操作。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。