一种多功能的椎管铰刀的制作方法

本实用新型涉及机械刀具技术领域，具体为一种多功能的椎管铰刀。

背景技术：

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

目前市面上现有的多功能的椎管铰刀具有以下不足：功能单一，不能更换刀柄从而导致无法在多种规格的车床上使用；因此我们对此做出改进，提出一种多功能的椎管铰刀。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多功能的椎管铰刀，包括直柄、连接柱以及刀头，所述直柄的内部呈中空状，且所述直柄的内部一端固定安装有连接柱，所述直柄的一端设置有反向螺纹，所述反向螺纹的一侧螺纹连接有套筒，所述套筒的两侧均固定安装有定位柱，所述定位柱的一侧与刀头相互固定，且所述定位柱内嵌于刀头的内部，所述刀头的表面上设置有若干个铰刀片，若干所述铰刀片的刀端内凹孔的深度为5-10mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的内部呈中空装，且所述连接柱的内壁设有螺纹，所述连接柱的一端螺纹连接有固定柄，所述固定柄与连接柱相对的一端中部固定连接有螺纹柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的一端连接柱相互螺纹连接，所述连接柱的顶端固定安装有连接卡板，所述连接卡板的与直柄内部顶端相互卡和。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的一端活动连接合金固定柄，所述合金固定柄的顶端与底端均固定设置有固定槽，所述固定槽的一侧设有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直柄的内部设有开腔，且开腔处固定安装有承重杆，所述承重杆的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直柄的内壁上一侧固定设置有卡槽，所述卡槽的位置与定位块的位置相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重杆的一端固定安装有钢板，所述钢板的两端均与开腔相互卡和，且所述钢板的两端均固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿直柄且隐藏于开槽之中。

本实用新型的有益效果是：该种多功能的椎管铰刀直柄上一端设有反向螺纹，可以保证在机床上顺时针转动时，刀头与直柄连接得更加稳定，直柄的另一端安装哟连接柱，通过连接柱可以外接多种刀柄，适合安装在多种机床之上，使其工作效率大大提高，此外，直柄的内部安装有承重杆，承重杆可以将直柄与刀头衔接更加的稳定而且保证承重力更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多功能的椎管铰刀的主体立体图；

图2是本实用新型一种多功能的椎管铰刀的主体拆分立体图一；

图3是本实用新型一种多功能的椎管铰刀的主体拆分立体图二；

图4是本实用新型一种多功能的椎管铰刀的主体拆分立体图三；

图5是本实用新型一种多功能的椎管铰刀的直柄内部剖切图。

图中：1、直柄；2、刀头；3、铰刀片；4、固定柄；5、连接卡板；6、连接柱；7、螺纹柱；8、固定槽；9、合金固定柄；10、套筒；11、定位柱；12、反向螺纹；13、承重杆；14、卡槽；15、定位块；16、弹簧；17、固定螺栓；18、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种多功能的椎管铰刀，包括直柄1、连接柱6以及刀头2，直柄1的内部呈中空状，且直柄1的内部一端固定安装有连接柱6，直柄1的一端设置有反向螺纹12，反向螺纹12的一侧螺纹连接有套筒10，套筒10的两侧均固定安装有定位柱11，定位柱11的一侧与刀头2相互固定，且定位柱11内嵌于刀头2的内部，刀头2的表面上设置有若干个铰刀片3，若干铰刀片3的刀端内凹孔的深度为5-10mm，车削工件具有更好的效果。

其中，连接柱6的内部呈中空装，且连接柱6的内壁设有螺纹，连接柱6的一端螺纹连接有固定柄4，固定柄4与连接柱6相对的一端中部固定连接有螺纹柱7，螺纹柱7可以方便快捷的与连接柱6进行螺纹卡和，更加方便的进行连接。

其中，螺纹柱7的一端连接柱6相互螺纹连接，连接柱6的顶端固定安装有连接卡板5，连接卡板5的与直柄1内部顶端相互卡和，能够与直柄1的内部顶端相互对应，有效定位，方便后期连接。

其中，连接柱6的一端活动连接合金固定柄9，合金固定柄9的顶端与底端均固定设置有固定槽8，固定槽8的一侧设有限位杆，安装时更好的稳固。

其中，直柄1的内部设有开腔，且开腔处固定安装有承重杆13，承重杆13的一侧固定安装有弹簧16，弹簧16的一端固定安装有定位块15，定位块15能够与卡槽14相互对应，能够有效的固定。

其中，直柄1的内壁上一侧固定设置有卡槽14，卡槽14的位置与定位块15的位置相互对应，便于固定。

其中，承重杆13的一端固定安装有钢板18，钢板18的两端均与开腔相互卡和，且钢板18的两端均固定连接有固定螺栓17，固定螺栓17贯穿直柄1且隐藏于开槽之中，不占空间，而且隐藏式的固定螺栓17可以更好的进行工作。

工作原理：直柄1内部一侧安装有连接柱6，通过连接柱6可以与多种规格以及多种形状的固定柄4相互连接，固定柄4与车床上进行连接，实现了在多种车床上进行安装的效果，从而进行对工件进行加工，直柄1上设有反向螺纹12，反向螺纹12与套筒10可进行相互连接，实现了与刀头1连接更加快速，工作时更好的进行车削，承重杆13位于直柄1的内部，承重杆13的一端固定安装有钢板18，钢板18的两端均与开腔相互卡和，且钢板18的两端均固定连接有固定螺栓17，固定螺栓17贯穿直柄1且隐藏于开槽之中，不占空间，而且隐藏式的固定螺栓17可以更好的进行工作。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。