一种带有自动推料的光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体是一种带有自动推料的光纤激光切割机。


背景技术：

2.光纤激光切割机，即利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。它采用新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在物料表面上，使物料上被超细焦点光斑照射的区域瞬间产生熔化和气化现象，并通过数控机械系统移动光斑照射位置来实现自动线性切割。
3.但现有的光纤激光切割机，在完成切割后，一般采用人工推料的下料方式，不仅效率较低，而且缺乏对分切后的物料的预分离功能，无法及时判断是否分切完全或存在粘连的情况，直接推料可能导致前方未切割的物料被一同带离、跑偏；另外，部分物料在切割过程中可能会产生一定的粉尘或颗粒物，如果不及时进行清洁，将会对物料本身及周围环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种带有自动推料的光纤激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自动推料的光纤激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有自动推料的光纤激光切割机，包括机座、辊轴、载料板、集尘组件以及推料板，所述机座顶端的前后两侧皆垂直安装有支撑板，且支撑板顶端的一侧皆开设有卡槽，所述卡槽之间设置有辊轴，且辊轴的前后两端皆位于卡槽中并转动连接，所述辊轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，且伺服电机安装于支撑板的外侧壁上，所述卡槽一侧的机座顶端皆开设有沉槽，且沉槽之间水平镶嵌有载料板，所述载料板正下方的机座顶端设置有集尘组件，所述伺服电机一侧的机座顶端垂直固定有第一支架，且第一支架的顶部水平安装有气缸，所述气缸的输出端水平延伸至载料板的上方并固定有推料板，且推料板的底端与载料板的顶端相互接触，所述第一支架一侧的机座顶端垂直固定有第二支架，且第二支架的顶部安装有光纤激光发生器，并且光纤激光发生器位于载料板的正上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶端的高度等于载料板顶端的高度，且辊轴顶端的高度略高于载料板顶端的高度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述沉槽与载料板相互嵌套并构成限位结构，且沉槽与载料板的右侧壁皆呈圆弧状。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述载料板的内部皆等间距开设有通孔，且通孔皆呈圆锥状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘组件包括盒体、抽风机、过滤网板以及
盖板，所述盒体内部的一侧安装有抽风机，且抽风机一侧的盒体内部垂直固定有过滤网板，所述抽风机与过滤网板的上方覆盖有盖板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风机的输入端靠近过滤网板，且过滤网板、盖板之间相互接触并构成顶部封闭结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在经过光纤激光发生器完成切割后，通过伺服电机驱动卡槽之间的辊轴旋转数周，使得物料向右平移一段距离，然后气缸启动伸长，通过推料板将分切后的物料向后推移出载料板，从而实现了自动分离及推料功能；
14.2、通过过滤网板和盖板在盒体内部的一侧构成半封闭结构，而抽风机透过过滤网板持续抽风，使得载料板上的粉尘经由圆锥状的通孔向下抽入盒体中，最后被过滤网板拦截，从而实现了稳定高效的清洁功能。
附图说明
15.图1为一种带有自动推料的光纤激光切割机的立体结构示意图；
16.图2为一种带有自动推料的光纤激光切割机的局部立体结构示意图；
17.图3为一种带有自动推料的光纤激光切割机中载料板的主视剖面结构示意图。
18.图中：1、机座；2、支撑板；3、卡槽；4、辊轴；5、伺服电机；6、沉槽；7、载料板；8、通孔；9、集尘组件；901、盒体；902、抽风机；903、过滤网板；904、盖板；10、第一支架；11、气缸；12、推料板；13、第二支架；14、光纤激光发生器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有自动推料的光纤激光切割机，包括机座1、辊轴4、载料板7、集尘组件9以及推料板12，机座1顶端的前后两侧皆垂直安装有支撑板2，且支撑板2顶端的一侧皆开设有卡槽3，卡槽3之间设置有辊轴4，且辊轴4 的前后两端皆位于卡槽3中并转动连接，辊轴4的一端通过联轴器与伺服电机5的输出端固定连接，且伺服电机5安装于支撑板2的外侧壁上，该伺服电机5的型号可为mr
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20a，卡槽3一侧的机座1顶端皆开设有沉槽6，且沉槽6之间水平镶嵌有载料板7，载料板7 正下方的机座1顶端设置有集尘组件9，伺服电机5一侧的机座1顶端垂直固定有第一支架10，且第一支架10的顶部水平安装有气缸11，该气缸11的型号可为sc160
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50，气缸 11的输出端水平延伸至载料板7的上方并固定有推料板12，且推料板12的底端与载料板 7的顶端相互接触，第一支架10一侧的机座1顶端垂直固定有第二支架13，且第二支架 13的顶部安装有光纤激光发生器14，该光纤激光发生器14的型号可为fc
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20，并且光纤激光发生器14位于载料板7的正上方。
20.在图1和图3中：支撑板2顶端的高度等于载料板7顶端的高度，确保表面平滑，方便推料，且辊轴4顶端的高度略高于载料板7顶端的高度，用于增大与柔性物料的接触面，避免打滑；沉槽6与载料板7相互嵌套并构成限位结构，且沉槽6与载料板7的右侧壁皆呈圆弧状，用于靠近并契合辊轴4的外壁；
21.在图1和图2中：载料板7的内部皆等间距开设有通孔8，且通孔8皆呈圆锥状，用于筛选粉尘颗粒大小，避免内部阻塞；集尘组件9包括盒体901、抽风机902、过滤网板 903以及盖板904，盒体901内部的一侧安装有抽风机902，且抽风机902一侧的盒体901 内部垂直固
定有过滤网板903，抽风机902与过滤网板903的上方覆盖有盖板904，用于持续抽风，制造负压环境；抽风机902的输入端靠近过滤网板903，且过滤网板903、盖板904之间相互接触并构成顶部封闭结构，避免顶部泄漏导致风压无法有效降低。
22.本实用新型的工作原理是：首先将物料从左到右传送到载料板7上，在经过光纤激光发生器14并达到设定长度后，光纤激光发生器14对该物料进行快速切割，随后，伺服电机5自动驱动，驱动卡槽3之间的辊轴4旋转数周，使得切割出的物料向右平移一段距离，与整段物料相互分离，判断无粘连状况后，则气缸11启动伸长，通过推料板12将分切后的物料向后推移出载料板7，从而实现了对物料的自动分离及推料功能；
23.与此同时，在载料板7的正下方，由于过滤网板903和盖板904在盒体901内部的一侧构成半封闭结构，而抽风机902在其中透过过滤网板903持续抽风，使得盒体901的内部形成自下而上的负压环境，则载料板7上的粉尘经由圆锥状的通孔8被向下抽入盒体901 中，维持载料板7周围的环境清洁，而进入盒体901中的粉尘最后被过滤网板903拦截，避免粉尘颗粒直接进入抽风机902中造成损伤，每隔一段时间，先将载料板7从沉槽6中上拉取出，将盒体901从两个支撑板2之间滑动抽出，然后分别进行倾倒、清扫即可，从而实现了稳定高效的清洁功能。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。