一种压力冲孔机冲孔下模具安装结构的制作方法

本实用新型涉及压力冲孔机技术领域，尤其涉及一种压力冲孔机冲孔下模具安装结构。

背景技术：

压力冲孔机是冲孔机的一种，压力冲孔机是使用液压力或机械压力进行冲孔的冲孔机，在c型钢进行加工时为了保证穿孔无毛边需要使用压力冲孔机进行加工，c型钢是czu型钢的一种，czu型钢是典型的节能型钢材，参入的碳分子含量低，属于绿色材料，对环境污染极小，所以在工艺加工时对czu型钢的使用范围极广。在压力冲孔机使用时会经常将改变冲压的孔径及位置，所以需要经常进行对冲压机的模具进行更换，为了保证模具的快速安装，所以需要使用一种压力冲孔机冲孔下模具安装结构。

现有的压力冲孔机冲孔下模具在安装时一般是使用螺纹安装的，通常安装的时间长便捷力度差，会导致整个压力冲孔机冲孔下模具安装使用能力降低，同时对整个c型钢冲压时无法对下模具进行缓冲，会无法保证下模具的平稳，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力冲孔机冲孔下模具安装结构，具有增加整个压力冲孔机冲孔下模具安装使用能力的功能，具有安装快速便捷的优点，具有提高锯片下模具冲压平稳的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力冲孔机冲孔下模具安装结构，包括模具安装槽、卡装块和推压弹簧，所述模具安装槽的内壁上侧固定安装有螺纹，且螺纹的下侧设置有卡块，所述卡块的下侧安装有托板，且托板的下端表面固定焊接有限位弹簧，并且限位弹簧远离托板的一端连接有连接块，所述连接块的下端设置有底座，且底座的下端表面焊接有缓冲弹簧，所述底座的边缘处设置有贴合块，且贴合块上开设有滑槽，所述滑槽远离底座的一端上设置有推压弹簧，且推压弹簧上安装有卡装块，所述卡装块的下端内侧设置有凸块，且卡装块远离凸块的一侧安装有握把。

进一步设置为：所述卡块设为双缺口的圆环形，且卡块与模具安装槽为焊接连接。

进一步设置为：所述托板的直径小于模具安装槽的内直径，且托板通过限位弹簧与连接块构成伸缩结构。

进一步设置为：所述底座设为八边形，且贴合块与底座焊接连接，所述贴合块的数量设为四个，四个所述贴合块在底座上呈圆形整列分布。

进一步设置为：所述卡装块与滑槽设为卡合结构，且卡装块与滑槽为滑动连接，所述推压弹簧的两端分别与且卡装块与滑槽焊接连接，且卡装块通过推压弹簧与贴合块构成伸缩结构。

进一步设置为：所述凸块设为橡胶材质，且一个卡装块上凸块的数量设为两个，两个所述凸块均与卡装块上为胶状粘接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、本实用新型通过将卡块设为双缺口的圆环形，能够通过卡块对整个下模具进行快速的安装，进而能够便于卡块对整个下模具进行卡合固定，从而增加下模具在卡块对上的卡合安装程度；通过将托板的直径设置小于模具安装槽的内直径，能够便于托板进行上下方位的移动，进而能够使得整个装置的使用更加的流畅，从而便于对不同回个的下模具进行安装处理；通过将贴合块的数量设为四个，能够对整个装置进行快速的安装处理，同时能够增加整个装置的安装灵活度与稳定度，进而使得整个装置的安装更加的快速便捷。

(2)、本实用新型通过将卡装块在滑槽上进行滑动，能够对整个装置的额安装进行调整，进而能够增加整个装置的安装流畅度，从而使得整个装置的使用更加的灵活；通过将凸块设为橡胶材质，能够增加本装置与冲压机的摩擦阻力，进而能够有效的对本装置进行防滑固定处理，从而便于增加整个装置的安装稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的放置盘底部结构示意图；

图3是本实用新型的模具安装槽剖视结构示意图；

图4为本实用新型的卡装块结构示意图；

附图标记：1、模具安装槽；2、螺纹；3、卡块；4、托板；5、底座；6、贴合块；7、卡装块；8、握把；9、缓冲弹簧；10、滑槽；11、凸块；12、连接块；13、推压弹簧；14、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种压力冲孔机冲孔下模具安装结构，包括模具安装槽1、卡装块7和推压弹簧13，模具安装槽1的内壁上侧固定安装有螺纹2，且螺纹2的下侧设置有卡块3，卡块3的下侧安装有托板4，且托板4的下端表面固定焊接有限位弹簧14，并且限位弹簧14远离托板4的一端连接有连接块12，连接块12的下端设置有底座5，且底座5的下端表面焊接有缓冲弹簧9，底座5的边缘处设置有贴合块6，且贴合块6上开设有滑槽10，滑槽10远离底座5的一端上设置有推压弹簧13，且推压弹簧13上安装有卡装块7，卡装块7的下端内侧设置有凸块11，且卡装块7远离凸块11的一侧安装有握把8。

卡块3设为双缺口的圆环形，且卡块3与模具安装槽1为焊接连接，通过将卡块3设为双缺口的圆环形，可以通过卡块3对整个下模具进行快速的安装，进而可以便于卡块3对整个下模具进行卡合固定，从而增加下模具在卡块3对上的卡合安装程度。

托板4的直径小于模具安装槽1的内直径，且托板4通过限位弹簧14与连接块12构成伸缩结构，通过将托板4的直径设置小于模具安装槽1的内直径，可以便于托板4进行上下方位的移动，进而可以使得整个装置的使用更加的流畅，从而便于对不同回个的下模具进行安装处理。

底座5设为八边形，且贴合块6与底座5焊接连接，贴合块6的数量设为四个，四个贴合块6在底座5上呈圆形整列分布，通过将贴合块6的数量设为四个，可以对整个装置进行快速的安装处理，同时可以增加整个装置的安装灵活度与稳定度，进而使得整个装置的安装更加的快速便捷。

卡装块7与滑槽10设为卡合结构，且卡装块7与滑槽10为滑动连接，推压弹簧13的两端分别与且卡装块7与滑槽10焊接连接，且卡装块7通过推压弹簧13与贴合块6构成伸缩结构，通过将卡装块7在滑槽10上进行滑动，可以对整个装置的额安装进行调整，进而可以增加整个装置的安装流畅度，从而使得整个装置的使用更加的灵活。

凸块11设为橡胶材质，且一个卡装块7上凸块11的数量设为两个，两个凸块11均与卡装块7上为胶状粘接，通过将凸块11设为橡胶材质，可以增加本装置与冲压机的摩擦阻力，进而可以有效的对本装置进行防滑固定处理，从而便于增加整个装置的安装稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将整个装置的底端放置在冲压机上，然后握住握把8将卡装块7拉至冲压机边缘处，并将底座5贴合在冲压机上，此时松开握把8使得推压弹簧13产生的推力对卡装块7产生作用，随即凸块11会贴合在冲压机上，然后完成整个装置与冲压机的安装处理工作，随后将需要进行冲压的下模具安装在模具安装槽1上，根据模具的安装途径择选用螺纹2与卡块3进行安装，在卡块3进行安装时，转动下模具使其与卡块3卡合，同时托板4受到限位弹簧14的推动完成对下模具的限位固定处理，此时完成整个装置的全部使用，这样一种压力冲孔机冲孔下模具安装结构更方便人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。