一种立式升降台铣床用固定装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种立式升降台铣床用固定装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，主要是指通过铣刀对工件表面进行加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，具有高精度和高效率的特点。

目前市场上常见的立式升降台铣床用固定装置，在对工件的加工台进行移动后，无法使得操作台同时与工件和滑轨进行固定，同时常规的立式升降台铣床用固定装置，操作繁琐，无法进行快速连接与分离，针对上述问题，在原有的立式升降台铣床用固定装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式升降台铣床用固定装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的立式升降台铣床用固定装置，在对工件的加工台进行移动后，无法使得操作台同时与工件和滑轨进行固定，同时常规的立式升降台铣床用固定装置，操作繁琐，无法进行快速连接与分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式升降台铣床用固定装置，包括铣床主体和承重块，所述铣床主体的一侧固定连接有滑轨，且滑轨的上表面连接有承重块，并且滑轨的一侧焊接连接有储物块，所述储物块的内部连接有操纵杆，且操纵杆的外表面套接连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上端固定连接有套筒，且套筒的内部连接有对接杆，并且对接杆的上表面与定位块相互连接，所述承重块的下表面连接有紧固块，且紧固块的内部贯穿有限位杆，并且限位杆的外表面套接连接有连接杆，所述连接杆的两端连接有定位块，且定位块的内部贯穿有连接轴，并且连接轴与固定块固定连接，而且固定块的内部贯穿有连接螺栓，同时连接螺栓位于承重块的内部。

优选的，所述套筒与对接杆的连接方式为螺纹连接，且对接杆的直径小于第二锥形齿轮的直径，并且两个第二锥形齿轮之间的距离小于操纵杆的长度。

优选的，所述对接杆与定位块的连接方式为卡合连接，且对接杆的直径大于定位块最末端的直径。

优选的，所述限位杆与紧固块的连接方式为螺纹连接，且紧固块与承重块的连接方式为转动连接，并且限位杆的高度大于紧固块的高度。

优选的，所述定位块呈倒“l”字型结构，且定位块的上端呈弧形结构，并且定位块关于限位杆的纵向中心线呈对称分布，而且定位块内部凹槽呈倾斜状态。

优选的，所述定位块与连接轴的连接方式为转动连接，且定位块与连接杆的连接方式为转动连接，并且连接杆与承重块的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式升降台铣床用固定装置，

1、工作人员可旋转操纵杆，使得套筒通过旋转带动对接杆在第二锥形齿轮内部进行上升，且对接杆的直径小于第二锥形齿轮的直径，并且两个第二锥形齿轮之间的距离小于操纵杆的长度，有利于对接杆与不同高度的定位块进行连接；

2、对接杆与定位块的连接方式为卡合连接，且对接杆的直径大于定位块最末端的直径，有利于定位块将滑轨和承重块进行定位；

3、工作人员可向下拉动限位杆，使得定位块恢复至竖直状态，同时定位块向下运动并与工件的上表面进行贴合连接，且定位块呈倒“l”字型结构，并且定位块关于限位杆的纵向中心线呈对称分布，方便定位块对工件进行固定，有利于提高工件在加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型对接杆与定位块左视连接结构示意图；

图4为本实用新型定位块与连接轴左视连接结构示意图；

图5为本实用新型对接杆与定位块俯视连接结构示意图；

图6为本实用新型对接杆立体结构示意图。

图中：1、铣床主体；2、滑轨；3、承重块；4、储物块；5、操纵杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、套筒；9、对接杆；10、限位杆；11、连接杆；12、紧固块；13、定位块；14、连接轴；15、固定块；16、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种立式升降台铣床用固定装置，包括铣床主体1和承重块3，铣床主体1的一侧固定连接有滑轨2，且滑轨2的上表面连接有承重块3，并且滑轨2的一侧焊接连接有储物块4，储物块4的内部连接有操纵杆5，且操纵杆5的外表面套接连接有第一锥形齿轮6，并且第一锥形齿轮6的一侧啮合连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的上端固定连接有套筒8，且套筒8的内部连接有对接杆9，并且对接杆9的上表面与定位块13相互连接，承重块3的下表面连接有紧固块12，且紧固块12的内部贯穿有限位杆10，并且限位杆10的外表面套接连接有连接杆11，连接杆11的两端连接有定位块13，且定位块13的内部贯穿有连接轴14，并且连接轴14与固定块15固定连接，而且固定块15的内部贯穿有连接螺栓16，同时连接螺栓16位于承重块3的内部。

套筒8与对接杆9的连接方式为螺纹连接，且对接杆9的直径小于第二锥形齿轮7的直径，并且两个第二锥形齿轮7之间的距离小于操纵杆5的长度，方便套筒8通过旋转使得对接杆9在套筒8内部进行升降运动，有利于对接杆9与不同高度的定位块13进行连接；

对接杆9与定位块13的连接方式为卡合连接，且对接杆9的直径大于定位块13最末端的直径，方便对接杆9与定位块13进行连接，有利于定位块13将滑轨2和承重块3进行定位；

限位杆10与紧固块12的连接方式为螺纹连接，且紧固块12与承重块3的连接方式为转动连接，并且限位杆10的高度大于紧固块12的高度，方便紧固块12通过旋转对限位杆10进行定位，有利于提高定位块13对工件夹持的牢固性；

定位块13呈倒“l”字型结构，且定位块13的上端呈弧形结构，并且定位块13关于限位杆10的纵向中心线呈对称分布，而且定位块13内部凹槽呈倾斜状态，方便定位块13与工件进行贴合连接，有利于提高工件在加工过程中的稳定性；

定位块13与连接轴14的连接方式为转动连接，且定位块13与连接杆11的连接方式为转动连接，并且连接杆11与承重块3的连接方式为滑动连接，方便工作人员通过推动限位杆10使得连接杆11带动定位块13进行运动，有利于装置的一体化运动。

工作原理：根据图1-6，当通过铣床对工件进行加工时，需要将工件与铣床主体1进行连接，首先推动承重块3，使得承重块3在滑轨2上滑动到合适位置，然后向上推动限位杆10，使得限位杆10带动连接杆11在承重块3内部进行滑动，同时连接杆11带动与之连接的定位块13进行运动，使得定位块13与连接杆11发生转动，同时连接轴14在定位块13内部的凹槽内进行滑动，当连接轴14滑动到定位块13内部凹槽的下端时，定位块13与连接轴14发生转动，使得定位块13呈倾斜状态，然后将工件放置在承重块3的上表面，然后向下拉动限位杆10，使得定位块13恢复至竖直状态，同时连接轴14继续在定位块13内部凹槽进行滑动，使得定位块13的下表面与工件的上表面进行贴合连接，则定位块13对工件进行固定；

然后工作人员可旋转操纵杆5，使得操纵杆5带动其外表面连接的第一锥形齿轮6进行同步旋转，进而第一锥形齿轮6带动与之啮合连接的第二锥形齿轮7进行同步旋转，然后第二锥形齿轮7带动与之固定连接的套筒8进行同步旋转，使得套筒8通过旋转带动对接杆9在第二锥形齿轮7内部进行上升，使得对接杆9的上表面与定位块13的下表面进行贴合连接，进而定位块13将滑轨2与承重块3进行位置固定，然后再旋转紧固块12，使得紧固块12对限位杆10进行定位，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。