一种五金用折角装置的制作方法

本实用新型涉及五金生产技术领域，具体为一种五金用折角装置。

背景技术：

五金制品是指日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现在除了采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，五金制品在人类生存和发展过程中起过重要作用。随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，而在某些五金制品的生产加工中，需要对其进行折角处理，以得到合格的产品，进而满足后续的加工需求。

然而现有的五金制品加工的折角装置在使用过程中存在着一些不足之处，有的不能够针对不同型号大小的五金产品进行折角工作，有的针对不同型号大小的材料工作时调节过程复杂，同时在折角过程中，设备折角处理的装置稳定性差，容易出现折角机构位置偏移，导致折角机构的工作稳定性不够强。为此我们提出一种五金用折角装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金用折角装置，以解决上述背景技术中提出的不能针对不同型号大小的材料进行工作以及稳定性不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用五金折角装置，包括机架，所述机架的顶部中心处固定安装有液压总成，所述液压总成的底部左右两侧固定安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆镶嵌安装于机架的顶部，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆贯穿机架的顶部延伸至机架的内部，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底端连接有安装板，所述机架的左右两侧内壁上对称开设有定位滑槽，所述安装板通过定位滑槽与机架活动连接，所述安装板的底部活动套接有横向滑动板，所述横向滑动板的底部前端中心处连接有v型块，所述横向滑动板的后壁中心处连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的另一端与安装板固定连接，所述机架的底部上端连接有后紧固块，所述机架的底部上端通过滑槽活动安装有前紧固块，所述后紧固块位于前紧固块的正后方，所述前紧固块和后紧固块上均开设有螺纹孔，所述前紧固块和后紧固块通过螺纹杆活动连接，所述机架的右侧壁中心处固定设置有控制盒。

进一步优选的，所述前紧固块和后紧固块的大小形状一致，所述前紧固块和后紧固块对向放置。

进一步优选的，所述前紧固块侧壁开设的螺纹孔贯穿前紧固块，所述后紧固块侧壁开设的螺纹孔未贯穿后紧固块。

进一步优选的，所述前紧固块和后紧固块的侧壁均开设有v型槽，所述v型槽与v型块相啮合。

进一步优选的，所述螺纹杆的前端连接有调节旋钮。

进一步优选的，所述控制盒通过导线与液压总成电性连接，所述液压总成通过液压油管与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆相连通。

进一步优选的，所述v型块的后端与后紧固块侧壁开设的v型槽后侧位于同一平面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金用折角装置，具备以下有益效果：

(1)该种五金折角装置，通过设置的安装板和横向滑动板通过类似t形槽结构活动连接，在第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆推动安装板、横向滑动板、v型块整体向下运动，v型块与v型槽配合完成下压切槽工作后，如果所切原料型号较大时，仅仅通过v型块不能够完成切折角槽的工序，第三液压伸缩杆推动横向滑动板向前运动，实现对较大型号的材料的工作。

(2)该种五金折角装置，在针对不同型号材料进行切折角槽工作时，需要对不同型号的原材料进行紧固工作，此时，只需要通过工具扳动调节旋钮，调节旋钮带动螺纹杆旋转，使得活动安装的前紧固块能够前后移动，增大或缩小两个紧固块之间的间隙，以适应不同型号大小的原材料的紧固需求。

(3)该种五金折角装置，通过设置定位滑槽保证安装板、横向滑动板、v型块整体的稳固性，通过滑槽保证紧固块的稳定性，从而提高整体装置工作时的稳定，保证工作的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构左视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构连接示意图。

图中：1、机架；2、液压总成；3、第一液压伸缩杆；4、第二液压伸缩杆；5、安装板；6、定位滑槽；7、横向滑动板；8、v型块；9、前紧固块；10、后紧固块；11、螺纹孔；12、v型槽；13、第三液压伸缩杆；14、滑槽；15、螺纹杆；16、调节旋钮；17、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金用折角装置，包括机架1，机架1的顶部中心处固定安装有液压总成2，液压总成2的底部左右两侧固定安装有第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4镶嵌安装于机架1的顶部，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4贯穿机架1的顶部延伸至机架1的内部，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4的底端连接有安装板5，机架1的左右两侧内壁上对称开设有定位滑槽6，安装板5通过定位滑槽6与机架1活动连接，安装板5的底部活动套接有横向滑动板7，横向滑动板7的底部前端中心处连接有v型块8，横向滑动板7的后壁中心处连接有第三液压伸缩杆13，第三液压伸缩杆13的另一端与安装板5固定连接，机架1的底部上端连接有后紧固块10，机架1的底部上端通过滑槽14活动安装有前紧固块9，后紧固块10位于前紧固块9的正后方，前紧固块9和后紧固块10上均开设有螺纹孔11，前紧固块9和后紧固块10通过螺纹杆15活动连接，机架1的右侧壁中心处固定设置有控制盒17。

本实施例中，具体的，前紧固块9和后紧固块10的大小形状一致，前紧固块9和后紧固块10对向放置，能够更好的实现对原材料的安装紧固工作。

本实施例中，具体的，前紧固块9上端开设的螺纹孔11贯穿前紧固块9，后紧固块10开设的螺纹孔11未贯穿后紧固块10，通过螺纹孔11配合螺纹杆15实现两个紧固块的相对固定，增加工作的稳定性。

本实施例中，具体的，前紧固块9和后紧固块10的侧壁均开设有v型槽12，v型槽12与v型块8相啮合，确保v型块8在前后移动时能够完整开槽折角。

本实施例中，具体的，螺纹杆15的前端连接有调节旋钮16，便于调节。

本实施例中，具体的，控制盒17通过导线与液压总成2电性连接，液压总成2通过液压油管与第一液压伸缩杆3、第二液压伸缩杆4和第三液压伸缩杆13相连通，可以通过控制盒17操控整体装置的工作，提高便利程度。

本实施例中，具体的，v型块8的后端与后紧固块10侧壁开设的v型槽12后侧位于同一平面上，确保能够完整的对原材进行折角工作。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护；首先根据所需加工的材料的型号大小对紧固块进行调整，通过工具转动调节旋钮16，调节旋钮16带动螺纹杆15旋转，使得与螺纹杆15螺接的前紧固块9向前或者向后运动，达到原材料相应尺寸即可；调节完成后，通过控制盒17上的控制开关启动液压总成2，液压总成2控制第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4同步向下伸长，带动安装板5、横向滑动板7、v型块8整体向下，与v型槽12配合完成切折角槽的工作，当原材料的尺寸较大，仅仅通过v型块8无法完成时，此时第三液压伸缩杆13启动，推动横向滑动板7向前运动，完成较大尺寸原材料的切折角工作；三个液压伸缩杆往复周期性运动，完成折角工作，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。