一种热浸塑钢管加工焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢管焊接装置技术领域，具体为一种热浸塑钢管加工焊接装置。

背景技术：

热浸塑钢管是一种将一次性成膜的致密胶层均匀喷涂在钢管内外两侧的新型管件，使其更具防腐蚀、绝缘、耐高低温等各项优点，大大提升了钢管对铺埋环境的适应能力，且以高强度的抗压性能避免内部电缆受损。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的热浸塑钢管加工焊接装置缺少对待焊接钢管进行夹持固定的结构，其焊接精准性易受影响；

(2)传统的热浸塑钢管加工焊接装置未在箱体两侧设置滑动导向结构，钢管易与其内壁产生摩擦而受到损伤；

(3)传统的热浸塑钢管加工焊接装置未以对焊接后的钢管整体进行实时打磨抛光，若所产钢管表面存在毛刺，其外观质量将受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热浸塑钢管加工焊接装置，以解决上述背景技术中提出未对两侧的钢管进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热浸塑钢管加工焊接装置，包括平台、箱体和电加热箱，所述平台的顶端固定连接有箱体，且箱体两侧内部的中间位置处分别设置有导向结构，所述箱体内部的两侧分别设置有抛光机构，所述箱体内部底端的中间位置处固定连接有电加热箱，所述箱体内部中间位置处的两侧设置有夹持结构；

所述夹持结构包括第二压块，所述第二压块分别固定连接在箱体内部底端的两侧，所述第二压块的顶端设置有第一压块，且第一压块与第二压块之间的四个拐角处分别活动连接有限位杆，所述限位杆与第二压块外侧的底端之间固定连接有复位弹簧，所述第一压块的顶端固定连接有活动杆，且活动杆顶端的一侧之间固定连接有连接板，所述活动杆与箱体一端之间的两侧分别活动连接有紧固螺栓。

优选的，所述导向结构由夹板、拉伸弹簧、滑珠、螺杆、滚动槽、螺纹槽和通槽组成，所述通槽分别固定连接在箱体两侧内部的中间位置处，所述通槽内部的两端分别设置有夹板，且夹板与通槽的一端之间通过轴套活动连接有螺杆，所述通槽两端的内部分别固定连接有螺纹槽，所述夹板的内侧分别设置有多组滚动槽，且滚动槽的内部设置有滑珠，所述事夹板一端之间的顶部与底部分别固定连接有两组拉伸弹簧。

优选的，所述滑珠嵌在滚动槽的内部，所述滑珠与滚动槽皆于夹板的内部呈等间距排列。

优选的，所述螺杆的直径小于螺纹槽的内径，所述螺杆与夹板关于通槽的垂直中分线对称分布。

优选的，所述抛光机构由固定块、转筒、打磨块、传动齿轮、伺服电机和联动齿轮组成，所述固定块分别固定连接在箱体内部顶端与底端之间的两侧，所述固定块的内部活动连接有转筒，且转筒的内侧固定连接有打磨块，所述转筒的一侧固定连接有联动齿轮，所述伺服电机分别固定连接在箱体外部两侧的顶端，所述伺服电机的输出端贯穿箱体的内壁固定连接有传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮设置在联动齿轮的顶端，所述传动齿轮与联动齿轮处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热浸塑钢管加工焊接装置不仅实现了对两侧的钢管进行夹持固定，实现了便于钢管进出箱体，而且实现了对焊接后的钢管进行抛光打磨；

(1)通过在箱体内部中间位置处的两侧设置有夹持结构，夹持结构包括第二压块，将待焊接钢管自箱体的两侧插入其内部的电加热箱中，下压连接板，使其底端两侧的活动杆缓缓下移，直至第一压块将钢管紧致压合在第二压块上，锁紧紧固螺栓便可对钢管进行夹持固定，焊接完成后松开紧固螺栓，在复位弹簧的弹性支撑下，以限位杆连接的第一压块随即复位便可将钢管抽出；

(2)通过在箱体两侧内部的中间位置处分别设置有导向结构，导向结构由夹板、拉伸弹簧、滑珠、螺杆、滚动槽、螺纹槽和通槽组成，当钢管进入通槽时，分别旋转两端的螺杆，在螺纹槽的递进作用下，配合拉伸弹簧使两端的夹板逐渐向中心处移动，此时滚动槽中滑珠便正好接触钢管的外层并于滑动中减少钢管与他物之间的摩擦力，避免磨损；

(3)通过在箱体内部的两侧分别设置有抛光机构，抛光机构由固定块、转筒、打磨块、传动齿轮、伺服电机和联动齿轮组成，焊接完成后启动伺服电机，以其输出端旋转的传动齿轮分别带动底部水平处的联动齿轮一齐匀速转动，此时将钢管缓冲抽离箱体，便可以转筒内壁设置的打磨块对其连接处与表面残留的毛刺进行抛光处理，保证管件外壁洁净。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的抛光机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图。

图中：1、平台；2、箱体；3、导向结构；301、夹板；302、拉伸弹簧；303、滑珠；304、螺杆；305、滚动槽；306、螺纹槽；307、通槽；4、活动杆；5、连接板；6、紧固螺栓；7、抛光机构；701、固定块；702、转筒；703、打磨块；704、传动齿轮；705、伺服电机；706、联动齿轮；8、电加热箱；9、第一压块；10、限位杆；11、第二压块；12、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种热浸塑钢管加工焊接装置，包括平台1、箱体2和电加热箱8，平台1的顶端固定连接有箱体2，且箱体2两侧内部的中间位置处分别设置有导向结构3，箱体2内部的两侧分别设置有抛光机构7，箱体2内部底端的中间位置处固定连接有电加热箱8，箱体2内部中间位置处的两侧设置有夹持结构；

请参阅图1-4，一种热浸塑钢管加工焊接装置还包括夹持结构，夹持结构包括第二压块11，第二压块11分别固定连接在箱体2内部底端的两侧，第二压块11的顶端设置有第一压块9，且第一压块9与第二压块11之间的四个拐角处分别活动连接有限位杆10，限位杆10与第二压块11外侧的底端之间固定连接有复位弹簧12，第一压块9的顶端固定连接有活动杆4，且活动杆4顶端的一侧之间固定连接有连接板5，活动杆4与箱体2一端之间的两侧分别活动连接有紧固螺栓6；

具体地，如图1和图4所示，将待焊接钢管自箱体2的两侧插入其内部的电加热箱8中，下压连接板5，使其底端两侧的活动杆4缓缓下移，直至第一压块9将钢管紧致压合在第二压块11上，锁紧紧固螺栓6便可对钢管进行夹持固定，焊接完成后松开紧固螺栓6，在复位弹簧12的弹性支撑下，以限位杆10连接的第一压块9随即复位便可将钢管抽出。

实施例2：导向结构3由夹板301、拉伸弹簧302、滑珠303、螺杆304、滚动槽305、螺纹槽306和通槽307组成，通槽307分别固定连接在箱体2两侧内部的中间位置处，通槽307内部的两端分别设置有夹板301，且夹板301与通槽307的一端之间通过轴套活动连接有螺杆304，通槽307两端的内部分别固定连接有螺纹槽306，夹板301的内侧分别设置有多组滚动槽305，且滚动槽305的内部设置有滑珠303，事夹板301一端之间的顶部与底部分别固定连接有两组拉伸弹簧302；

滑珠303嵌在滚动槽305的内部，滑珠303与滚动槽305皆于夹板301的内部呈等间距排列；

螺杆304的直径小于螺纹槽306的内径，螺杆304与夹板301关于通槽307的垂直中分线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，当钢管进入通槽307时，分别旋转两端的螺杆304，在螺纹槽306的递进作用下，配合拉伸弹簧302使两端的夹板301逐渐向中心处移动，此时滚动槽305中滑珠303便正好接触钢管的外层并于滑动中减少钢管与他物之间的摩擦力，避免磨损。

实施例3：抛光机构7由固定块701、转筒702、打磨块703、传动齿轮704、伺服电机705和联动齿轮706组成，固定块701分别固定连接在箱体2内部顶端与底端之间的两侧，固定块701的内部活动连接有转筒702，且转筒702的内侧固定连接有打磨块703，转筒702的一侧固定连接有联动齿轮706，伺服电机705分别固定连接在箱体2外部两侧的顶端，伺服电机705的型号可为y2-80m2-4，伺服电机705的输出端贯穿箱体2的内壁固定连接有传动齿轮704；

传动齿轮704设置在联动齿轮706的顶端，传动齿轮704与联动齿轮706处于同一水平面；

具体地，如图1和图3所示，启动伺服电机705，以其输出端旋转的传动齿轮704分别带动底部水平处的联动齿轮706一齐匀速转动，此时将钢管缓冲抽离箱体2，便可以转筒702内壁设置的打磨块703对其连接处与表面残留的毛刺进行抛光处理，保证管件外壁洁净。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当钢管进入通槽307时，分别旋转两端的螺杆304，在螺纹槽306的递进作用下，配合拉伸弹簧302使两端的夹板301逐渐向中心处移动，此时滚动槽305中滑珠303便正好接触钢管的外层并于滑动中减少钢管与他物之间的摩擦力，避免磨损。

之后，将待焊接钢管自箱体2的两侧插入其内部的电加热箱8中，下压连接板5，使其底端两侧的活动杆4缓缓下移，直至第一压块9将钢管紧致压合在第二压块11上，锁紧紧固螺栓6便可对钢管进行夹持固定，焊接完成后松开紧固螺栓6，在复位弹簧12的弹性支撑下，以限位杆10连接的第一压块9随即复位便可将钢管抽出。

最后，启动伺服电机705，以其输出端旋转的传动齿轮704分别带动底部水平处的联动齿轮706一齐匀速转动，此时将钢管缓冲抽离箱体2，便可以转筒702内壁设置的打磨块703对其连接处与表面残留的毛刺进行抛光处理，保证管件外壁洁净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。