精密激光切割机的夹具的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术，尤其涉及一种精密激光切割机的夹具。

背景技术：

专利文献cn208450848u披露了一种精密激光切割机，在改善机头动态响应速度等方面提高了设备性能，但其仍存在一定的不足：承台工件夹具为夹板结构，夹板部件较大，难以与气缸与承台紧凑结合，不能完全满足高品质加工需要。上述问题影响了精密激光切割机的性能，本实用新型旨在对其进行改进，以达到优化设备的目的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例提供一种精密激光切割机的夹具，以提供一种性能更为优良的横梁来提高设备响应速度。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：一种精密激光切割机的夹具，装配于精密激光切割机机台的承台上来夹持工件，夹具配置有夹爪及滑台式的气缸，气缸的进出气接口与气管连接，气缸的缸体固定于承台的承台架壁的外壁，夹具的夹爪与气缸活塞杆上的端盖连接以通过气缸来驱动夹爪而锁紧工件。

与现有技术相比，本实用新型精密激光切割机可取得以下有益效果：夹具采用滑台式气缸+夹爪结构，两者体积而易于与承台紧凑结合，其中滑台式气缸具有良好刚性和重复精度，可以较好地满足工件精密加工要求。

附图说明

图1为本实用新型精密激光切割机的示意图；

图2为图1中机台视角一的示意图；

图3为图1中机台视角二的示意图；

图4为图1中滑板视角一的示意图；

图5为图1中滑板视角二的示意图；

图6为图1中滑板视角三的示意图；

图7为图1中滑板视角四的示意图；

图8为图1中滑板视角五的示意图；

图9为图1中滑板视角六的示意图；

图10为图1中滑板的一局部放大图；

图11为图1中滑板的另一局部放大图；

图12为图1中滑板的第一种预埋件示意图；

图13为图1中滑板的第二种预埋件示意图；

图14为图1中滑板的第三种预埋件示意图；

图15为图1中滑板的第四种预埋件示意图；

图16为图1中横梁视角一的示意图；

图17为图1中横梁视角二的示意图；

图18为图1中横梁视角三的示意图；

图19为图1中横梁视角四的示意图；

图20为图1中横梁视角五的示意图；

图21为图1中横梁视角六的示意图；

图22为图1中承台视角一的示意图；

图23为图1中承台视角二的示意图；

图24为图1中夹具视角一的示意图；

图25为图1中夹具视角二的示意图；

图26为图1中夹具视角三的示意图；

图27为图1中夹具夹爪视角一的示意图；

图28为图1中夹具夹爪视角二的示意图；

图29为图1中夹具夹爪视角三的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型实施例的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。

同时参见图1-图29，示出本实用新型精密激光切割机及其主要部件的结构。该精密激光切割机(以下简称切割机)切割机配置有机台100及机头700，机头700配置有机头罩(图未示出)，其中机台100配置有两个x轴的纵梁200，每一纵梁200上分别安装有一个x轴的滑板300，y轴的横梁400两端分别固定在一个相应的滑板300上，其中横梁400上配置y轴的滑鞍500，而安装有机头700的机头座600相应安装滑鞍500上，此处横梁400及纵梁200分别配置有尘封。承台800装配于机台100上，当承台800装配好工件(如钢板等)并通过夹具900固定好后，相应通过x轴驱动机构dx、y轴驱动机构dy及z轴驱动机构dz(图1中对三者仅标识拖链部分)来驱动机头700在机台100上沿x轴、y轴方向平移及沿z轴方向升降，以实现对相应工件进行切割。此处，滑板300、滑鞍500分别通过直线电机驱动平移，机头700通过旋转电机驱动升降，具有响应快、精度高的特点。

本实用新型切割机在机台100、横梁400、滑板300及夹具900等方面进行了改进，由此有效地提升了设备的整机性能。以下结合附图进行详细说明。

如图2、图3所示，同时参见图1，x轴的纵梁200位于机台100上部来承载横梁400，其中机台100和纵梁200为人造矿物一体铸造，两者分别配置若干工艺孔103，可以根据需要来镶嵌预埋件，预埋件与工艺孔103之间可粘接且紧配。本实施例中，机台100配置有可调支脚来调节水平状态。具体地，机台100包括床身101，其由床身纵向侧壁108、床身横向侧壁106围成方形结构；床身101两侧分别布置吸尘管(图未示出)，以改善吸尘效果，其中吸尘管埋设于床身纵向侧壁108的内腔中以优化吸尘布局，具体可在床身纵向侧壁108设置多个侧壁槽104，相邻侧壁槽104之间开设吸尘管过孔105，由此可使切割机吸尘管布置在床身101内腔；床身101中间夹设有与床身横向侧壁106平行的及承台支撑壁107，以便保持承台的平稳度。此处，床身纵向侧壁108与纵梁本体201连为一体，其中纵梁本体201顶部设置有纵梁导轨202来承载横梁400，具体在纵梁导轨202上滑动安装相应滑板300，而横梁400两端分别固定在滑板300上，通过驱动滑板300在纵梁导轨202移动，就可以实现机头700在x轴方向运动。此处，滑板300底部直线电机动子与两纵梁导轨202之间滑槽203中的直线电子定子配合，保证滑板300平稳快速地滑动。

如图4-图15所示，同时参见图1-图3，滑板300为碳纤维制造，具有强度高、重量轻的特点，便于保证横梁400及上面机头700等部件快速精确移动，有助于保证加工质量。本实施例中，滑板300包括滑板本体301，滑板本体301上开设有若干滑板端通槽302、滑板侧底槽303、滑板侧顶槽304以及若干工艺孔305，其中工艺孔305中镶嵌预埋件306，其中预埋方式为采用碳纤维专用胶进行粘接，具体可以是正粘也可以是反粘，这些预埋件306与工艺孔305之间为紧配。通过开设这些槽或孔，方便安装相关滑板附件(如直线电机动子等)，以及与横梁400等部件进行连接，供驱动机构电线通过，等等。上述的工艺孔305可以是通孔也可以是沉头孔，横截面可以是圆形也可以是非圆形；预埋件306具体为钢件，形状为t型，横截面形状可以是圆形也可以是非圆形，具体如图12-图15中预埋件306a、306b、306c及306d等所示。此外，滑板300的底部设置有滑板限位块307，其与纵梁200上的纵梁限位柱配合，可以防止滑板300脱出。

如图16-图21所示，同时参见图1-图15，横梁400为碳纤维制造，具有强度高、重量轻的特点，便于带动上面的机头700等部件快速精确移动，有助于保证加工质量。本实施例中，横梁400包括横梁本体401，其为方形管状结构，横梁本体401的外壁预设若干工艺孔403，其中可以镶嵌预埋件404。此处的工艺孔403可以是通孔也可以是沉头孔，横截面可以是圆形也可以是非圆形；预埋件404具体为钢件，形状为t型，横截面形状可以是圆形也可以是非圆形；预埋件404的预埋方式为采用碳纤维专用胶进行粘接，可以是正粘也可以是反粘，其中这些预埋件404与工艺孔403之间为紧配，这样可以方便安装地横梁附件(如直线电子定子等)，与滑板300等部件进行连接，等等。横梁本体401的中间设置横梁加强壁402，以增加横梁400的强度。此外，横梁本体401的一侧棱上设置有横梁导轨405来挂装滑鞍500，以便承载滑鞍500在横梁400上平稳移动而不脱出。

如图22-图29所示，同时参见图1-图21，承台800装于机头100的顶部，其中承台800包括承台架801，其由承台架壁803围成方形框架结构，承台架801的中间装有多个工件支撑板802，其中工件支撑板802两端嵌入在承台架壁803的安装槽中并定位，这样便于更换工件支撑板802。此处，工件支撑板802的板面垂直于承台800的工作面，且工件支撑板802的顶部设置有若干支撑齿804，可形成对工件的多点支撑。承台800相应设置有多个夹具900，每一夹具900滑台式气缸，气缸的缸体901固定于承台架壁803的外壁，夹具的夹爪904与气缸的端盖903连接，以便通过气缸来驱动夹爪904而锁紧工件。此处，多个气缸之间以气管990串接，气管端口991接至供气装置来统一控制，结构更为紧凑。当夹具900锁紧时，其夹爪904将工件夹紧在承台架壁803的顶面进行作业。夹具900的安装方式为：气缸的缸体901固定在承台架壁803的外壁面上，具体可通过在缸体901的螺钉孔905中装入螺钉进行固定，气缸的进出气接口902与气管990连接，活塞杆907上的端盖903上通过螺钉906固定安装夹爪904。夹爪904包括夹爪座9041及夹爪头9042，优选为一体结构，其中：夹爪座9041上设置螺孔9044，可以通过装入螺钉906来与气缸的端盖903固定；夹爪头9042的夹面为弧形，其相对于承台800为向内朝下。此处，夹具900采用滑台式气缸+夹爪结构，两者体积而易于与承台紧凑结合，其中滑台式气缸具有良好刚性和重复精度，可以较好地满足工件精密加工要求。

以上对切割机多方面组成机构进行了详细描述，通过这些改进大大提高了设备整机性能，其具有较好的市场应用前景。

本实施例虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。