一种多工位高效冷镦装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝成产技术领域，具体涉及到一种多工位高效冷镦装置。


背景技术：

2.传统的螺丝打头机所采取的多工位加工方式通常有两种：一种是冲头的快速摆动，冲制不同工位上的工件，另一种是使用冲钳将工件从一个工位移动到另一个工位，冲头的快速摆动是一种往复运动，而快速的往复运动产生的震动使冲头的精度下降且容易造成机械结构、部件的损坏，且来回摆动会造成工作效率的底下，而且传统的冲头需要在机器停止工作时进行人为更换，无法应对短时间内不同的产品需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种多工位高效冷镦装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种多工位高效冷镦装置，包括龙门架，所述龙门架的横梁下方设有下压板，所述下压板的两端均匀设有导向孔，所述导向孔内滑动设有竖直设置的导向柱，所述导向柱的上端固定于龙门架的横梁上，所述下压板通过安装于龙门架的横梁上的龙门液压机驱动上下移动，所述下压板的下表面均匀设有若干的安装座，所述安装座转动安装与下压板上，所述安装座的下表面可拆卸安装有若干螺丝冲头，若干螺丝冲头围绕安装座的中心呈圆形分布设置，所述螺丝冲头的下方设有工作台，所述工作台的上表面固定设有若干工件加工座，所述工件加工座与安装座一一对应，所述工件加工座上设有加工位，所述加工位位于其中一个螺丝冲头的正下方，所述螺丝冲头与加工位之间设有定位探测装置。
6.优选的技术方案，所述工作台的下端设有缓冲装置。
7.优选的技术方案，所述缓冲装置包括若干弹簧减震器，若干所述弹簧减震器安装于基座上，若干所述弹簧减震器均匀分布于工作台的下端，所述弹簧减震器包括固定于基座上的套筒，所述套筒中空设置，所述套筒的上端中部具有与套筒内部连通的通孔，所述套筒内匹配设有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的上端穿过通孔顶住工作台的下端，所述滑动块的下端设有若干第一弹簧，所述第一弹簧固定安装于套筒的底部，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与滑动块固定连接，所述第二弹簧的上端与套筒的上端内壁固定连接，所述通孔的上方设有与滑杆匹配的导向套，所述导向套固定于套筒的上端，所述滑杆穿过导向套。
8.优选的技术方案，所述定位探测装置包括若干红外发射器，所述安装座呈圆形，若干所述红外发射器均匀固定于安装座的侧壁上，若干红外发射器与若干螺丝冲头的位置一一对应，所述加工位的一侧设有与红外发射器对应的红外接收器。
9.优选的技术方案，所述安装座的上表面中心固定连接有贯穿下压板的转轴，所述转轴与下压板转动连接，所述转轴上固定设有限位块，所述限位块位于下压板上方，所述转
轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于限位块的上方，所述下压板的上表面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定设有与第二锥齿轮匹配的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接用于驱动转轴转动。
10.与现有技术相比，有益效果为：
11.本实用新型结构简单，使用方便，在安装座的下表面安装不同规格的螺丝冲头，转动安装座，使需要的冲头与下方的加工位对准，并通过定位探测装置校验是否对准，加工位上固定需要冷镦的材料，然后通过龙门液压机驱动下压板下压进行冷镦，提高了工作效率，也足以应对不同产品需求，同时也提高了冲头精度。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型中减震器结构示意图。
14.附图标记：1、龙门架；2、下压板；3、导向柱；4、龙门液压机；5、安装座；6、螺丝冲头；7、红外发射器；8、转轴；801、限位块；802、第二锥齿轮； 9、步进电机；901、第一锥齿轮；10、工作台；11、工件加工座；12、加工位； 13、红外接收器；14、减震器；1401、套筒；1402、滑动块；1403、滑杆；1404、第一弹簧；1405、第二弹簧；1406、导向套；15、基座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.一种多工位高效冷镦装置，包括龙门架1，所述龙门架1的横梁下方设有下压板2，所述下压板2的两端均匀设有导向孔，所述导向孔内滑动设有竖直设置的导向柱3，所述导向柱3的上端固定于龙门架1的横梁上，所述下压板2通过安装于龙门架1的横梁上的龙门液压机4驱动上下移动，所述下压板2的下表面均匀设有若干的安装座5，所述安装座5转动安装与下压板2上，所述安装座 5的下表面可拆卸安装有若干螺丝冲头6，若干螺丝冲头6围绕安装座5的中心呈圆形分布设置，所述螺丝冲头6的下方设有工作台10，所述工作台10的上表面固定设有若干工件加工座11，所述工件加工座11与安装座5一一对应，所述工件加工座11上设有加工位12，所述加工位12位于其中一个螺丝冲头6的正下方，所述螺丝冲头6与加工位12之间设有定位探测装置。
17.在安装座5的下表面安装不同规格的螺丝冲头6，转动安装座5，使需要的冲头与下方的加工位12对准，并通过定位探测装置校验是否对准，加工位12 上固定需要冷镦的材料，然后通过龙门液压机4驱动下压板2下压进行冷镦。
18.优选的技术方案，所述工作台10的下端设有缓冲装置。减轻了冲头与加工位12之间的硬性接触，提高了使用寿命，并减轻了工作时的震动，更进一步的提高了工作精度。
19.优选的技术方案，所述缓冲装置包括若干弹簧减震器14，若干所述弹簧减震器14安装于基座15上，若干所述弹簧减震器14均匀分布于工作台10的下端，所述弹簧减震器14包括固定于基座15上的套筒1401，所述套筒1401中空设置，所述套筒1401的上端中部具有与套筒1401内部连通的通孔，所述套筒 1401内匹配设有滑动块1402，所述滑动块1402的上
表面固定连接有滑杆1403，所述滑杆1403的上端穿过通孔顶住工作台10的下端，所述滑动块1402的下端设有若干第一弹簧1404，所述第一弹簧1404固定安装于套筒1401的底部，所述滑杆1403上套设有第二弹簧1405，所述第二弹簧1405的下端与滑动块1402 固定连接，所述第二弹簧1405的上端与套筒1401的上端内壁固定连接，所述通孔的上方设有与滑杆1403匹配的导向套1406，所述导向套1406固定于套筒 1401的上端，所述滑杆1403穿过导向套1406。
20.优选的技术方案，所述定位探测装置包括若干红外发射器7，所述安装座5 呈圆形，若干所述红外发射器7均匀固定于安装座5的侧壁上，若干红外发射器7与若干螺丝冲头6的位置一一对应，所述加工位12的一侧设有与红外发射器7对应的红外接收器13。红外发射器7朝下发出脉冲信号，螺丝冲头6与加工位12对准时，红外接收器13才能接收到信号。
21.优选的技术方案，所述安装座5的上表面中心固定连接有贯穿下压板2的转轴8，所述转轴8与下压板2转动连接，所述转轴8上固定设有限位块801，所述限位块801位于下压板2上方，所述转轴8上固定设有第二锥齿轮802，所述第二锥齿轮802位于限位块801的上方，所述下压板2的上表面安装有步进电机9，所述步进电机9的输出轴上固定设有与第二锥齿轮802匹配的第一锥齿轮901，所述第一锥齿轮901与第二锥齿轮802啮合连接用于驱动转轴8转动。通过步进电机9驱动安装座5转动。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。