一种稳定性强且具有回收功能的金属制品加工用锯床的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种稳定性强且具有回收功能的金属制品加工用锯床。

背景技术：

金属制品加工锯床能对金属制品进行快速的切削等操作，从而方便提高对金属制品的加工效率，进而提高了对金属制品的生产效率。

现有的金属制品加工锯床对工件加工后会产生许多铁屑，但是现有的金属制品加工锯床在对铁屑进行清理时，大多数都是加工完成后续进行清理，其清理效率较低，所以急需一种稳定性强且具有回收功能的金属制品加工用锯床来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强且具有回收功能的金属制品加工用锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强且具有回收功能的金属制品加工用锯床，包括支撑机构、限位机构、齿轮杆、连接套壳、封盖板和固定电机，

所述支撑机构的前端面对称转动啮合有用于传动的齿轮杆，且位于所述支撑机构的前端面正对齿轮杆处固定连接有固定电机，所述支撑机构的内端面通过齿轮杆螺纹滑动连接有限位机构，且位于所述限位机构的外端面滑动卡接有连接套壳，所述支撑机构的上端面固定连接有用于封盖的封盖板。

优选的，所述支撑机构包括固定卡板、导向板、固定滑槽和支撑台，所述支撑台的上端面开设有用于限位的固定滑槽，且位于所述支撑台的上端面靠近固定滑槽处固定连接有固定卡板，所述固定卡板的内端面固定连接有两组导向板。

优选的，所述限位机构包括定位刮板、限位卡板、连接滑块、螺纹槽、支撑块和连接板，所述定位刮板的侧端面滑动卡接有用于限位的限位卡板，且位于所述限位卡板的侧端面固定连接有用于支撑的连接板，所述连接板的侧端面固定连接有连接滑块，且位于所述连接滑块的侧端面对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外端面对称固定连接有用于导向的支撑块。

优选的，所述定位刮板与固定滑槽的横截面均呈t形设置，且所述限位机构通过定位刮板与固定滑槽相适配进而滑动卡接在支撑机构的内端面。

优选的，所述导向板的前端呈楔形设置，且两组所述导向板的前端朝向相反，所述导向板与支撑块相适配滑动连接。

优选的，所述连接套壳的内端面顶部固定连接有卡条，且位于所述连接滑块的上端面开设有固定卡槽，且所述连接滑块通过固定卡槽与卡条相适配与连接套壳进行滑动卡接，所述连接滑块通过螺纹槽螺纹连接在齿轮杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在进行使用时，若是需要对支撑机构内部的产生的铁屑进行去除，此时使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动两组齿轮杆进行啮合转动，且此时两组齿轮杆的转动方向相反，在进行转动时，由于连接滑块侧部的螺纹槽与一侧的齿轮杆的外部贴合螺纹连接，进而使得齿轮杆在进行转动时，能带动连接滑块向前部位移，进而使得连接滑块能通过限位卡板带动定位刮板在支撑机构的内部向前位移，进而对支撑机构内部的铁屑进行快速的挂除，有效提高了对铁屑清理的效率。

2.本实用新型在进行循环时，当连接滑块在固定卡板的内部运动至靠近导向板处时，此时支撑块能与导向板进行接触，随后由于导向板为楔形设置，进而使得导向板能将向前部位移的连接滑块通过支撑块导向至另一侧的齿轮杆外部，使得连接滑块另一侧的螺纹槽能与反转的齿轮杆进行螺纹连接，从而方便后续齿轮杆能带动限位机构进行返程，循环往复有效提高了限位机构对支撑机构内部铁屑的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体装配图；

图3为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图。

图中：1-支撑机构、2-限位机构、3-齿轮杆、4-连接套壳、5-封盖板、6-固定电机、11-固定卡板、12-导向板、13-固定滑槽、14-支撑台、21-定位刮板、22-限位卡板、23-连接滑块、24-螺纹槽、25-支撑块、26-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性强且具有回收功能的金属制品加工用锯床，包括支撑机构1、限位机构2、齿轮杆3、连接套壳4、封盖板5和固定电机6，

支撑机构1的前端面对称转动啮合有用于传动的齿轮杆3，且位于支撑机构1的前端面正对齿轮杆3处固定连接有固定电机6，支撑机构1的内端面通过齿轮杆3螺纹滑动连接有限位机构2，且位于限位机构2的外端面滑动卡接有连接套壳4，支撑机构1的上端面固定连接有用于封盖的封盖板5。

支撑机构1包括固定卡板11、导向板12、固定滑槽13和支撑台14，支撑台14的上端面开设有用于限位的固定滑槽13，且位于支撑台14的上端面靠近固定滑槽13处固定连接有固定卡板11，固定卡板11的内端面固定连接有两组导向板12。

限位机构2包括定位刮板21、限位卡板22、连接滑块23、螺纹槽24、支撑块25和连接板26，定位刮板21的侧端面滑动卡接有用于限位的限位卡板22，且位于限位卡板22的侧端面固定连接有用于支撑的连接板26，连接板26的侧端面固定连接有连接滑块23，且位于连接滑块23的侧端面对称开设有螺纹槽24，螺纹槽24的外端面对称固定连接有用于导向的支撑块25。

定位刮板21与固定滑槽13的横截面均呈t形设置，且限位机构2通过定位刮板21与固定滑槽13相适配进而滑动卡接在支撑机构1的内端面。

导向板12的前端呈楔形设置，且两组导向板12的前端朝向相反，导向板12与支撑块25相适配滑动连接。

连接套壳4的内端面顶部固定连接有卡条，且位于连接滑块23的上端面开设有固定卡槽，且连接滑块23通过固定卡槽与卡条相适配与连接套壳4进行滑动卡接，连接滑块23通过螺纹槽24螺纹连接在齿轮杆3的外部。

工作原理：在进行使用时，若是需要对支撑机构1内部的产生的铁屑进行去除，此时使用者可通过外部操控机构启动固定电机6，固定电机6能带动两组齿轮杆3进行啮合转动，且此时两组齿轮杆3的转动方向相反，在进行转动时，由于连接滑块23侧部的螺纹槽24与一侧的齿轮杆3的外部贴合螺纹连接，进而使得齿轮杆3在进行转动时，能带动连接滑块23向前部位移，进而使得连接滑块23能通过限位卡板22带动定位刮板21在支撑机构1的内部向前位移，进而对支撑机构1内部的铁屑进行快速的挂除，有效提高了对铁屑清理的效率，

在进行循环时，当连接滑块23在固定卡板11的内部运动至靠近导向板12处时，此时支撑块25能与导向板12进行接触，随后由于导向板12为楔形设置，进而使得导向板12能将向前部位移的连接滑块23通过支撑块25导向至另一侧的齿轮杆3外部，使得连接滑块23另一侧的螺纹槽24能与反转的齿轮杆3进行螺纹连接，从而方便后续齿轮杆3能带动限位机构2进行返程，循环往复有效提高了限位机构2对支撑机构1内部铁屑的清理效率，且在连接滑块23向外部位移的同时，连接滑块23能带动连接套壳4一同向另一侧位移，连接套壳4位移到另一侧时，能有效保证连接滑块23外部的螺纹槽24与齿轮杆3贴合的紧密性，进而提高了传动效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。